一种电路板固定结构以及包括该固定结构的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板固定结构以及包括该固定结构的电机，涉及电机零部件领域，固定结构包括轴承座和套筒；轴承座与电机定子连接，套筒装配在轴承座上，电路板装配在套筒上。轴承座分为上端部、第一轴体、第二轴体和第三轴体，第一轴体与套筒通过防转结构连接，电机定子通过凹槽穿过第三轴体，并与第二轴体过盈配合连接。套筒通过外侧设置的定位柱结构或倒扣结构与电路板连接。该固定结构替代了现有技术中的线架结构，结构简单，通过固定结构中轴承座的第二轴体与电机定子连接，不会增加电机定子的齿节厚度，从而可以增加电机定子线圈绕组的匝数，提高电机的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板固定结构以及包括该固定结构的电机
本技术涉及电机零部件领域，特别是涉及一种电路板固定结构以及包括该固定结构的电机。
技术介绍
电机包括电机转子和电机定子等部件，在电机定子上安装绝缘结构，通常的绝缘结构为线架结构，线架结构上设置的绝缘槽与电机定子铁芯的各齿节相配合，把线圈绕到与齿节配合的绝缘槽上，线架结构顶端的凸起部分与电路板连接，最终使电机定子与电路板连接在一起。但是由于绝缘结构具有一定的厚度，安装在电机定子的齿节上，使齿节的厚度增大，电机定子绕线的槽满率增加，难以生产，从而只能减小线圈绕组的匝数，导致无法满足一些电机的线圈匝数要求，使电机的性能受到制约。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中由于设置线架结构，导致线圈绕组的匝数减小，电机性能下降的问题。提供了一种连接电路板和电机定子的连接结构，取消了线架结构，采用电机定子涂覆工艺来使电机定子齿节绝缘，该连接结构可以使线圈绕组的匝数增加从而达到电机使用要求。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种电路板固定结构，固定结构包括轴承座和套筒，套筒和电机定子依次套装在轴承座上，套筒用于固定电路板。优选的，轴承座包括上端部和轴体，从远离上端部的方向看轴体依次包括第一轴体、第二轴体、第三轴体，其外径依次减小。优选的，套筒套装在所述第一轴体上，电机定子固定在所述第二轴体上。优选的，套筒和第一轴体之间设置有防转结构，保证套筒与第一轴体装配紧密，防止旋动。优选的，电机定子与第二轴体之间通过过盈配合进行固定。优选的，第二轴体和第三轴体表面设置有连通的凹槽，凹槽与电机定子内壁设置的凸起相互配合作用，电机定子先与第三轴体配合连接，其次电机定子通过外部压力与第二轴体过盈配合固定。优选的，套筒外侧设有若干凸耳，凸耳上设置有定位柱，电路板上设有与定位柱相配合的通孔。优选的，部分凸耳上设置有倒扣结构，电路板上设有与倒扣结构相配合的孔位，电路板通过定位柱安装在套筒上，倒扣结构穿过孔位扣接在电路板上，使电路板与套筒直接配合更稳定和紧密。优选的，一种电机，该电机包括上述电路板的固定结构、电机定子和电路板。优选的，上述电机的电机定子表面采用涂覆工艺形成涂覆层。本技术的有益效果：该连接电路板和电机定子的连接结构替代了线架结构，结构简单，安装方便，通过连接结构中轴承座的第二轴体与电机定子连接，不会增加电机定子的齿节厚度，从而可以增加电机定子线圈绕组的匝数，提高电机的性能。附图说明图1是本技术的轴承座示意图。图2是本技术的套筒示意图。图3是本技术的固定结构示意图。图4是与本技术与固定结构装配的电机定子结构示意图。图5是与本技术与固定结构装配的电路板结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图3-5所示，本技术公开了一种电路板固定结构5，包括轴承座1和套筒2。固定结构5与电机定子3和电路板4的装配顺序如下：首先套筒2套装在轴承座1上，其次电机定子3装配在轴承座1上，最后电路板4固定在套筒2上。电机定子3表面采用涂覆工艺形成涂覆层，电机定子3与固定结构5、电路板4构成电机的一部分，套筒2使用塑料原材料经注塑机一次成型，生产成本低，结构简单。如图1所示，轴承座1包括上端部14和轴体，从远离上端部的方向看轴体依次包括第一轴体11、第二轴体12、第三轴体13，其外径依次减小，第三轴体13的外径比第二轴体12的外径略小。在第一实施例中，第一轴体11外侧设有第一凹槽111，第二轴体12与第三轴体13外侧设有连通的第二凹槽121。套筒2和第一轴体11之间设置有防转结构，如图1-3所示，在本实施例中，套筒2内侧设有与第一凹槽111相配合的第一凸起21，第一凹槽111和第一凸起21构成防转结构，第一凹槽111与第一凸起21通过公差配合装配，形成连接电路板和电机定子的固定结构5。第一凹槽111和第一凸起21的数量为3个，呈均匀分布，相邻两个第一凹槽111形成的圆心角为120°。如图2和5所示，套筒2外侧设有3个凸耳，凸耳上设置有2个定位柱22和1个倒扣结构23，电路板4设有与凸柱结构22相对应的孔位通孔41、与倒扣结构23相对应的孔位42，2个定位柱22构成的圆心角为120°，倒扣结构23与最相邻的定位柱22形成的圆心角为60°。电路板4经通孔41穿过定位柱22安装在套筒2上，通孔41与定位柱22公差配合连接，并通过热熔使电路板4与定位柱22固定。倒扣结构23穿过孔位42扣接在电路板4上，使电路板4与套筒2配合更稳定和紧密。如图3和5所示，轴承座1的上端部14设置有三个均匀分布的凸台141，电路板4上设置的三个孔位42与凸台141的位置相对应，电路板4安装在套筒2的过程中，凸台141穿过孔位42公差配合连接。如图1和4所示，电机定子3内壁设有与轴承座1上的第二凹槽121相配合的第二凸起31，电机定子3与轴承座1装配步骤如下：首先第三轴体13的第二凹槽121和电机定子3的第二凸起31连接，其次电机定子3通过外部压力与第二轴体12过盈配合装配。在本技术的第二实施例中，轴承座1的第一轴体11外侧设有的均匀分布的第一凹槽111，数量大于3个，套筒2内侧设置有与第一凹槽111相配合的第一凸起21。在本技术的第三实施例中，轴承座1的第一轴体11外侧中间位置设有第一通孔，套筒2外侧设有与第一轴体11的通孔结构相配合的第二通孔，第一通孔和第二通孔通过销钉连接形成防转结构，第一通孔的数量至少为1个且均匀分布。本实施例优选的第一通孔和第二通孔的数量为两个，直径为2mm,且对称分布。本实施例对第一实施例的防转结构上做了常规修改，说明书附图没有示出。在本技术的第四实施例中，轴承座1的第一轴体11外侧中间位置设有螺孔，套筒2外侧设有与第一轴体11的螺孔结构相配合的通孔，螺孔与通孔通过螺丝连接形成防转结构，螺孔和通孔数量至少为1个且均匀分布。本实施例优选的螺孔数量为2个，直径为3mm,且对称分布；通孔数量为2个，直径为3.5mm。本实施例对第一实施例的防转结构上做了常规修改，说明书附图没有示出。在本技术的第五实施例中，套筒2外侧的凸耳上设有至少3个定位柱22，电路板4设有与定位柱22相对应的孔位41，定位柱22与孔位41通过公差配合连接，然后通过热熔将定位柱22与电路板4固定，定位柱22的位置均匀分布。本实施例对第一实施例中套筒2外侧的定位柱22和倒扣结构23做了常规修改，说明书附图没有示出。在本技术的第六实施例中，套筒2外侧的凸耳上设有至少2个定位柱22，2个倒扣23，电路板4设有与定位柱22相对应的孔位41，倒扣结构23穿过孔位42扣接在电路板4上，使电路板4与套筒2配合更稳定和紧密，定位柱22的位置均匀分布，倒扣23的位置均匀分布。本实施例对第一实施例中套筒2外侧的定位柱22和倒扣结构23做了常规修改，说明书附图没有示出。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板固定结构，其特征在于：所述固定结构包括轴承座和套筒，所述套筒和电机定子依次套装在所述轴承座上，所述套筒用于固定所述电路板，所述轴承座包括上端部和轴体，从远离所述上端部的方向看所述轴体依次包括第一轴体、第二轴体、第三轴体，其外径依次减小，所述套筒套装在所述第一轴体上，所述电机定子固定在所述第二轴体上，所述电机定子与所述第二轴体之间通过过盈配合进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种电路板固定结构，其特征在于：所述固定结构包括轴承座和套筒，所述套筒和电机定子依次套装在所述轴承座上，所述套筒用于固定所述电路板，所述轴承座包括上端部和轴体，从远离所述上端部的方向看所述轴体依次包括第一轴体、第二轴体、第三轴体，其外径依次减小，所述套筒套装在所述第一轴体上，所述电机定子固定在所述第二轴体上，所述电机定子与所述第二轴体之间通过过盈配合进行固定。2.一种根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于：所述套筒和所述第一轴体之间设置有防转结构。3.一种根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于：所述第二轴体和所述第三轴体表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周汉忠，
申请(专利权)人：广东泛仕达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44