一种节能热泵干燥系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能热泵干燥系统，包括有热泵主机和干燥室，所述热泵主机包括有依次连接的压缩机、室内冷凝器以及室外蒸发器，所述室外蒸发器设置有第一风机，所述室内冷凝器设置有朝向干燥室内部吹风的送风风机，所述热泵主机连接有换热器，所述换热器内部设置有用于进行热交换的冷风通道和热风通道，所述热风通道的进口设置有用于抽走干燥室的湿热空气的抽风风机，所述热风通道的出口靠近室外蒸发器的进风侧；所述冷风通道的进口布置在干燥室外部，所述冷风通道的出口靠近室内冷凝器的进风侧。

【技术实现步骤摘要】
一种节能热泵干燥系统
本专利技术涉及干燥设备
，具体是一种节能热泵干燥系统。
技术介绍
干燥泛指从湿物料中除去水分或其他湿分的技术，广泛应用于化工、食品、轻工、纺织、煤炭、农林产品加工和建材等各工业领域。其基本原理是，在一定温度下，任何含水的湿物料都有一定的蒸汽压，当此蒸汽压大于周围气体中的水汽分压时，水分将汽化。汽化所需热量，或来自周围热气体，或由其他热源通过辐射、热传导提供。由以上原理可知影响干燥效率的客观条件有两个：一个是周围空气中的水汽分压，一个是热量。根据热量的供应方式不同，有多种干燥类型，如对流干燥，传导干燥，辐射干燥，介电加热干燥等。对流干燥在生产中应用最广，它包括气流干燥、喷雾干燥、流化干燥、回转圆筒干燥和厢式干燥等。传导干燥包括滚筒干燥、冷冻干燥、真空耙式干燥等。辐射干燥和介电加热干燥由于成本较高，在工业上使用较少。以上干燥方法或干燥设备都面临一个矛盾，即干燥效率和干燥成本往往成正比，加大热量供给的同时也增大了能耗成本。因此，研制开发既有高效干燥功能，又可以降耗节能的干燥装置是目前干燥行业技术发展的重要方向。其中热泵干燥系统是使用较广泛的干燥系统，现有的热泵干燥系统通常是在干燥室的一侧安装热泵主机，通过冷凝器的送风风机向干燥室送入热风，另一侧安装排气风机将干燥产生的湿热空气抽走，但是湿热空气温度较高，直接排走造成大量的热量损失，不利于节能降耗。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种节能热泵干燥系统，回收排风的热量，降低能耗，节约能源。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能热泵干燥系统，包括有热泵主机和干燥室，所述热泵主机包括有依次连接的压缩机、室内冷凝器以及室外蒸发器，所述室外蒸发器设置有第一风机，所述室内冷凝器设置有朝向干燥室内部吹风的送风风机，所述热泵主机连接有换热器，所述换热器内部设置有用于进行热交换的冷风通道和热风通道，所述热风通道的进口设置有用于抽走干燥室的湿热空气的抽风风机，所述热风通道的出口靠近室外蒸发器的进风侧；所述冷风通道的进口布置在干燥室外部，所述冷风通道的出口靠近室内冷凝器的进风侧。作为上述技术方案的改进，所述冷风通道和热风通道之间形成60至90度的夹角。作为上述技术方案的进一步改进，所述换热器内部设置有若干平行的换热翅片，相邻的二片换热翅片之间形成过风通道，奇数的过风通道组成冷风通道，偶数的过风通道组成热风通道。进一步改进，所述换热器内部设置有若干换热铜管，所述换热铜管的内部形成热风通道，所述换热铜管的外部形成冷风通道。进一步改进，所述换热铜管设置为多排，相邻的两排换热铜管交错布置。进一步改进，所述冷风通道的进口安装有除尘网罩。进一步改进，所述干燥室内设置有分隔板，所述分隔板与干燥室的顶面、侧面之间形成回风通道，所述换热器的热风通道的进口和冷风通道的出口位于回风通道内，所述室内冷凝器连接在分隔板上。进一步改进，所述室内冷凝器的两侧设置有循环风机。本专利技术的有益效果是：通过抽风风机将干燥作业产生的湿热空气抽走，经过热风通道吹向室外蒸发器，室外的冷风经过冷风通道吹向室内冷凝器，在换热器内冷风与湿热空气进行热交换，提高冷风的温度，第一次利用湿热空气的余热；室外蒸发器的第一风机工作在室外蒸发器的进风侧产生负压吸力将热风通道中流出的湿热空气抽入室外蒸发器再排到室外，利用湿热空气的余热为冷媒蒸发供热，第二次利用湿热空气的余热，本专利技术一方面回收利用了湿热空气的余热，减少能源的浪费，另一方面大大降低热泵主机的能耗，节约能源，更环保节能。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术的主视图；图3是图2的局部放大视图。具体实施方式参照图1～图3，一种节能热泵干燥系统，包括有热泵主机1和干燥室2，所述热泵主机1包括有依次连接的压缩机11、室内冷凝器13以及室外蒸发器12，所述室外蒸发器12设置有第一风机121，所述室内冷凝器13设置有朝向干燥室2内部吹风的送风风机131，所述热泵主机1连接有换热器3，所述换热器3内部设置有用于进行热交换的冷风通道和热风通道，所述热风通道的进口设置有用于抽走干燥室2的湿热空气的抽风风机31，所述热风通道的出口靠近室外蒸发器12的进风侧；所述冷风通道的进口布置在干燥室2外部，所述冷风通道的出口靠近室内冷凝器13的进风侧。采用上述结构，干燥作业流程如下，压缩机11工作向室内冷凝器13供给高温的冷媒气体，冷媒气体在室内冷凝器13中冷凝为液体释放热量，加热穿过室内冷凝器13的空气，通过送风风机131向干燥室2送入热风，从而使放置在干燥室2内的待干燥物料除去水分，完成干燥作业；冷媒液体流经室外蒸发器12再次蒸发成气体回到压缩机11。通过抽风风机31将干燥作业产生的湿热空气抽走，经过热风通道吹向室外蒸发器12，室外的冷风经过冷风通道吹向室内冷凝器13，在换热器内冷风与湿热空气进行热交换，提高冷风的温度，第一次利用了湿热空气的余热；室外蒸发器12的第一风机121工作在室外蒸发器12的进风侧产生负压吸力将热风通道中流出的湿热空气抽到室外，利用湿热空气的余热为冷媒液体蒸发供热，第二次利用了湿热空气的余热，一方面回收利用了湿热空气的余热，减少能源的浪费，另一方面大大降低热泵主机的能耗，节约能源，更环保节能。在本实施例中，优选的，所述换热器3内部设置有若干平行的换热翅片，相邻的二片换热翅片之间形成过风通道，奇数的过风通道组成冷风通道，偶数的过风通道组成热风通道。又或者换热器3内部设置有若干换热铜管，所述换热铜管的内部形成热风通道，所述换热铜管的外部形成冷风通道。优选的，所述换热铜管设置为多排，相邻的两排换热铜管交错布置。优选的，所述冷风通道和热风通道之间形成80度的夹角。利用换热翅片或者换热铜管将冷风与湿热空气隔开，换热翅片或者换热铜管的导热性能优越也有利于加快换热速度。在本实施例中，优选的，所述冷风通道的进口安装有除尘网罩32以除去空气中的灰尘、杂物，保持换热器3的洁净，提高进入干燥室2的热风的洁净度。在本实施例中，优选的，所述干燥室2内设置有分隔板21，所述分隔板21与干燥室2的顶面、侧面之间形成回风通道，所述换热器3的热风通道的进口和冷风通道的出口位于回风通道内，所述室内冷凝器13连接在分隔板21上。优选的，所述室内冷凝器13的两侧设置有循环风机4。采用上述结构，通过分隔板21分隔出回风通道，室内冷凝器13输出热风到干燥室2内加热物料，使得物料去除水分，干燥作业产生的湿热空气经过回风通道流向换热器3的热风通道进口以及室内冷凝器13，一部分由抽风风机31抽走，经过换热器3、室外蒸发器12排除室外，并且回收余热；另一部分经过室内冷凝器13再次加热进入干燥室2，循环利用。以上所述，只是本专利技术的较佳实施方式而已，但本专利技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本专利技术的技术效果，都应落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能热泵干燥系统，包括有热泵主机(1)和干燥室(2)，所述热泵主机(1)包括有依次连接的压缩机(11)、室内冷凝器(13)以及室外蒸发器(12)，所述室外蒸发器(12)设置有第一风机(121)，所述室内冷凝器(13)设置有朝向干燥室(2)内部吹风的送风风机(131)，其特征在于：所述热泵主机(1)连接有换热器(3)，所述换热器(3)内部设置有用于进行热交换的冷风通道和热风通道，所述热风通道的进口设置有用于抽走干燥室(2)的湿热空气的抽风风机(31)，所述热风通道的出口靠近室外蒸发器(12)的进风侧；所述冷风通道的进口布置在干燥室(2)外部，所述冷风通道的出口靠近室内冷凝器(13)的进风侧。

【技术特征摘要】
1.一种节能热泵干燥系统，包括有热泵主机(1)和干燥室(2)，所述热泵主机(1)包括有依次连接的压缩机(11)、室内冷凝器(13)以及室外蒸发器(12)，所述室外蒸发器(12)设置有第一风机(121)，所述室内冷凝器(13)设置有朝向干燥室(2)内部吹风的送风风机(131)，其特征在于：所述热泵主机(1)连接有换热器(3)，所述换热器(3)内部设置有用于进行热交换的冷风通道和热风通道，所述热风通道的进口设置有用于抽走干燥室(2)的湿热空气的抽风风机(31)，所述热风通道的出口靠近室外蒸发器(12)的进风侧；所述冷风通道的进口布置在干燥室(2)外部，所述冷风通道的出口靠近室内冷凝器(13)的进风侧。2.根据权利要求1所述的一种节能热泵干燥系统，其特征在于：所述冷风通道和热风通道之间形成60至90度的夹角。3.根据权利要求2所述的一种节能热泵干燥系统，其特征在于：所述换热器(3)内部设置有若干平行的换热翅片，相邻的二片换热翅片之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉猷，
申请(专利权)人：江门市创惠节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44