一种开闭比连续可调的风洞试验段控制装置制造方法及图纸

一种开闭比连续可调的风洞试验段控制装置，主要包括多个动板、多个伺服电动缸、导线、控制器、上位机和定板，其特征在于：控制器的信号输出端通过导线分别和多个伺服电动缸的信号输入端连接，在定板上的设定位置开设有多个通风孔，每个动板装设在定板的对应的通风孔上，多个伺服电动缸的缸体固设在定板的外壁上。每个伺服电动缸的动力输出轴和对应的一个动板固定连接，上位机的信号输出端通过导线和控制器上对应的信号输入端连接。具有以下优点：设计新型的机械结构，选配最佳电气驱动设备，确保机电完美合一，将加工精度和伺服系统的误差降低到要求的最小误差之下。现场布线工作量大大降低，控制过程简单、高效。

【技术实现步骤摘要】
一种开闭比连续可调的风洞试验段控制装置
本技术属于风洞实验装置领域，特别涉及一种开闭比连续可调的风洞试验段控制装置。
技术介绍
在跨音速风洞试验中，洞壁干扰问题是非常严重的。亚音速洞壁干扰的性质和低速风洞类似，已发展了一些亚音速洞壁干扰修正法。当M≥1（M为马赫数）时，洞壁干扰主要是由于洞壁反射波打到了模型上造成的。当马赫数接近1时，无法用缩短模型的方法避开洞壁反射波。对这种性质的洞壁千扰,目前也没有成功的理论修正方法。只能采用各种形式的透气壁(缝壁、直孔壁、斜孔壁)尽量减弱洞壁反射波。但要想在整个跨音速区内都能得到较好的消波效果,孔壁的开闭比必须随马赫数改变而改变。目前，国内外许多跨音速风洞大多采用了这种变开闭比试验段。但是其中存在的主要问题如下：1.因为加工精度和伺服机构的控制误差等因素不可避免，导致理论计算和实际工作效果不匹配，虽然干扰得到改善，但达不到理想效果；2.试验段动板和定板由于加工工艺和材料限制导致摩擦力不均匀，使后期控制运动精度、稳定性等差强人意；3.现场各组件之间的连接电缆等因为没有使用总线方式，但是过于冗余，给后期维护造成不便；4.电缸、电机、编码器采用分体式结构，对安装空间、安装技术要求较高，影响整体项目实施的效率和精度。
技术实现思路
本技术的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种开闭比连续可调的风洞试验段控制装置。采用的技术方案是：一种开闭比连续可调的风洞试验段控制装置，主要包括多个动板、多个伺服电动缸、导线、控制器、上位机和定板，其特征在于：控制器的信号输出端通过导线分别和多个伺服电动缸的信号输入端连接，在定板上的设定位置开设有多个通风孔，伺服电动缸的数量、动板的数量和定板上通风孔的数量相同，每个动板装设在定板的对应的通风孔上，多个伺服电动缸的缸体固设在定板的外壁上。每个伺服电动缸的动力输出轴和对应的一个动板固定连接，上位机的信号输出端通过导线和控制器上对应的信号输入端连接。可变开闭比系统多块动板独立或协调运动。要求可以远程自动控制，并具备试验前预置开孔率的功能。采取监控手段或保护措施，防止机构相互挤压。上述机构连接完成后由控制系统控制伺服电动缸来改变动板位置，从而达到改变定板开闭比的目的。上位机通过控制器对伺服电缸进行各种运动控制，主要完成开闭比定位参数的给定、显示动板位置、监控整个控制系统的安全运行情况，以便在报警或故障发生时作相应的紧急处理等工作。控制器可以控制电机完成各种试验所要求的运动，包括伺服参数的给定、启动停止定位、限位报警等等，计算机可实时获得控制器的信息，以协调整体试验过程，再通过驱动器驱动伺服电动缸运动，使动板根据需要移动，从而实现开闭比变化。工控机作为上位机负责动板移动方向、距离等参数的输入以及与控制器的通讯并进行全系统的监控和管理；控制器负责对伺服驱动系统执行可靠有效的分散或组合控制。在控制过程中，控制系统采取合理的通讯方式、通讯协议，对动板运动进行精确的控制，并能够通过状态信息栏及时的反馈出当前状态并能够通过主界面中的轴位置显示栏显示出各动板位置，不仅可以保证系统的实时性和稳定性并且其能有效自主地实现复杂信息的处理及优化决策。需要采取监控手段或保护措施，防止动板与动板间、动板与观察窗间在变化时发生碰撞、挤压。本技术具有以下优点：1.设计新型的机械结构，选配最佳电气驱动设备，确保机电完美合一，将加工精度和伺服系统的误差降低到要求的最小误差之下。2.试验段动板和定板在设计之初经过严格仿真计算，采用新型材料及精密加工，确保动板、定板的接触面均匀，摩擦力在允许的范围内。3.现场电气部分连接均采用导线方式，从而保证现场布线工作量大大降低，控制过程简单、高效。4.电缸、电机、编码器采用一体式结构，确保每台电缸的性能最大限度的一致性，在安装过程中，降低了对安装空间和安装水平的要求，提高了项目实施过程中的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式一种开闭比连续可调的风洞试验段控制装置，主要包括多个动板1、多个伺服电动缸2、导线3、控制器4、上位机5和定板6，其特征在于：控制器4的信号输出端通过导线3分别和多个伺服电动缸2的信号输入端连接，在定板6上的设定位置开设有多个通风孔，伺服电动缸2的数量、动板1的数量和定板6上通风孔的数量相同，每个动板1装设在定板6的对应的通风孔上，多个伺服电动缸2的缸体固设在定板6的外壁上。每个伺服电动缸2的动力输出轴和对应的一个动板1固定连接，上位机5的信号输出端通过导线3和控制器4上对应的信号输入端连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开闭比连续可调的风洞试验段控制装置，主要包括多个动板(1)、多个伺服电动缸(2)、导线(3)、控制器(4)、上位机(5)和定板(6)，其特征在于：控制器(4)的信号输出端通过导线(3)分别和多个伺服电动缸(2)的信号输入端连接，在定板(6)上的设定位置开设有多个通风孔，伺服电动缸(2)的数量、动板(1)的数量和定板(6)上通风孔的数量相同，每个动板(1)装设在定板(6)的对应的通风孔上，多个伺服电动缸(2)的缸体固设在定板(6)的外壁上；每个伺服电动缸(2)的动力输出轴和对应的一个动板(1)固定连接，上位机(5)的信号输出端通过导线(3)和控制器(4)上对应的信号输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种开闭比连续可调的风洞试验段控制装置，主要包括多个动板(1)、多个伺服电动缸(2)、导线(3)、控制器(4)、上位机(5)和定板(6)，其特征在于：控制器(4)的信号输出端通过导线(3)分别和多个伺服电动缸(2)的信号输入端连接，在定板(6)上的设定位置开设有多个通风孔，伺服电动缸(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙以心，李小影，王国盛，崔爱明，李光欣，
申请(专利权)人：沈阳金凯瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21