双井采油转换为单井采油的方法技术

本发明专利技术公开了一种双井采油转换为单井采油的方法，解决了现有双井采油在单侧停抽时另一侧必须一并停止运转的问题。具体的是：在原配重基础上增加副配重，该副配重与原配重联结在一起用于平衡单井采油端抽油杆提升时的载荷；解除停抽一侧的牵引钢丝绳与抽油杆的联结；按照单井采油要求，增大双井抽油机塔架的强度及安装基础的抗倾覆能力。双井采油转换为单井采油，其停机时间短，因停机影响造成的减产量降到最小，整个操作过程简单，容易实现。

【技术实现步骤摘要】
双井采油转换为单井采油的方法
本专利技术涉及油田采油方法，具体的是将双井采油转化为单井采油的方法，即可实现双井采油，又可满足单井采油的需要。
技术介绍
在油田采油装备中，塔架结构的抽油机分为塔架式抽油机（单井抽油机）和塔架式双井抽油机。单井抽油机是通过配重直接平衡油井中抽油杆提升时的载荷，达到电机以平稳的输出功率运行，需要的配重重量比较大。塔架式双井抽油机驱动两侧抽油杆上、下交互运行，依靠两口井载荷的相互作用，相互平衡，实现电机以平稳的输出功率运行，考虑两口油井载荷不同，通常配置较小重量的配重以平衡两井载荷差。塔架式抽油机（单井抽油机）和塔架式双井抽油机这两种抽油机的功能不同，其结构和工作原理也不相同，两者不能相互转换使用。若双井抽油机作为单井采油使用，由于失去另外一口油井载荷的平衡作用力，在提升抽油杆运行过程中，电机电流值成倍增大，耗电量大，同时需要选用较大功率的电机；而在抽油杆下落过程中，会出现外力驱动电机发电的现象，设备将处于极不正常的运行状态。两种抽油机安装位置距离井口尺寸差别大。单井抽油机安装距离油井比较近，塔架距离井口小于1米；而双井抽油机安装在两口油井中间位置，两口油井井距范围为6-11米之间（注：双井抽油机塔架尺寸：长×宽=2米×2米），塔架距离油井为：2-4.5米。若双井抽油机作为单井采油使用，由于失去另外一口油井载荷的平衡作用力，单侧受力距离大（是单井抽油机的2-4.5倍），塔架受单侧扭矩作用力，容易出现弯曲，塔架所固定的安装基础容易出现倾覆。因此，通常情况下双井抽油机不能同时作为单井采油使用。但是，双井抽油机在运行过程中，经常遇到其中一口油井出现故障的情况，比如：卡泵、泵漏失严重，这时候需要停机，对油井进行检修，检修时间需要5天，另外一口无故障油井被动停止采油，停井影响产油量300吨（按60吨/天计算）。双井抽油机运行一段时间后，遇到其中一口油井采出液无油的情况，需要停机，否则采出液被输入油管网线，增加后续处理成本。为保证另外一口油井采油，需要换用单井抽油机采用。首先要将双井抽油机拆卸掉，更换为单井抽油机，拆卸一台双井抽油机，另外再安装一台单井采油抽油机（购买价格15万元左右），需要吊车、运输车、客车、人员6人，需要3天时间，费用为：2.7万元。因停井影响产油量180吨。因此，若能扩大双井抽油机使用范围，不但可以用作双井采油，也可以做为单井采油使用，将给用户带来极大的方便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种双井采油转换为单井采油的方法，该方法保证了塔架式双井抽油机可以在双井采油和单井采油之间自由切换。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种双井采油转换为单井采油的方法，其特征在于：在原配重基础上增加副配重，该副配重与原配重联结在一起用于平衡单井采油端抽油杆提升时的载荷；解除停抽一侧的牵引钢丝绳与抽油杆的联结；按照单井采油要求，增大双井抽油机塔架的强度及安装基础的抗倾覆能力。优选地，所述副配重形状及外径尺寸与原配重一致。优选地，所述副配重与原配重联结的方法是：在副配重及原配重的侧面分别对称焊接加强板，每一加强板的中间位置竖直焊接一对吊耳，副配重与原配重上下叠合时，副配重的每一对吊耳对应于原配重上的一对吊耳，在副配重与原配重叠合后组成的每一组吊耳之间插入联结板，联结板与原配重的一对吊耳及副配重的一对吊耳分别通过连接销及锁紧螺母组合件固定连接。优选地，副配重与原配重联结在一起用于平衡单井采油端抽油杆提升时的载荷，具体平衡方法是，在配重绳上悬挂副配重与原配重后，配重运行方向或与单井采油端抽油杆运行方向相反，或改变配重钢丝绳在滚筒上的缠绕方向。优选地，解除停抽一侧的牵引钢丝绳与抽油杆的联结方法是：在滚筒侧面设置若干个穿线孔，拆除停抽一侧的牵引钢丝绳与抽油杆的联结后将钢丝绳收起缠绕在滚筒上，并用穿过穿线孔的铁丝捆绑固定在滚筒上。优选地，增大双井抽油机塔架的强度的方法是：增大型钢的型号。优选地，增大安装基础抗倾覆能力的办法是：增大基础群部的外形尺寸。本专利技术的有益效果：1、将双井采油转换为单井采油时，只需将井架内预先放置好的副配重与原配重联结在一起，并将停抽一侧的牵引钢丝绳通过铁丝缠绕固定在滚筒上，整个操作过程简单，容易实现；2、双井采油转换为单井采油，其停机时间短，因停机影响造成的的减产量降到最小，同时也将停机损失降到最低。附图说明通过以下参考附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：图1是本专利技术实施例的原配重的结构示意图。图2是本专利技术实施例的吊耳的结构示意图。图3是本专利技术实施例的副配重的主视图。图4是图3的俯视图。图5是本专利技术实施例的原配重与副配重联结在一起的结构示意图。图6是本专利技术实施例的联结板的结构示意图。图7是本专利技术实施例的滚筒侧面设置穿线孔示意图。具体实施方式以下基于实施例对本专利技术进行描述，但是值得说明的是，本专利技术并不限于这些实施例。在下文对本专利技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本专利技术。此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本专利技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。根据塔架双井抽油机的特点，若单侧井出现故障，或单侧井采出液无油情况下，为了尽量减少损失，将双井采油转换为单井采油，需要在原配重基础上增加副配重，该副配重与原配重联结在一起可以平衡单井采油端抽油杆提升时的载荷；需要解除停抽一侧的牵引钢丝绳与抽油杆的联结；需要按照单井采油要求，增大双井抽油机塔架的强度及安装基础的抗倾覆能力。具体地，结合附图进一步说明双井采油转换为单井采油时上述要求如何实施。图1是原配重结构示意图。在图1中：原配重1的侧面对称焊接原配重加强板11，每一原配重加强板11的中间位置竖直焊接一对原配重吊耳12。图2是吊耳的结构示意图。在图2中，吊耳上设有连接孔。图3及图4是副配重的结构示意图。在图3、图4中：副配重4的侧面同原配重1一样对称焊接副配重加强板42，并在每一副配重加强板42的中间位置竖直焊接一对副配重吊耳41。图5是原配重与副配重联结在一起的结构示意图。在图5中，副配重4形状及外径尺寸与原配重1一致，将副配重4与原配重1上下叠合时，一对副配重吊耳41对应于一对原配重吊耳12，在副配重4与原配重1叠合后组成的每一组吊耳之间插入联结板2，联结板2与这一组吊耳之间通过连接销及锁紧螺母组合件3固定连接。图6是联结板的结构示意图。在图6中，联结板2上设有两个圆孔，这两个圆孔分别与原配重吊耳12及副配重吊耳41上的连接孔对应，然后通过连接销及锁紧螺母组合件3将原配重1及副配重4固定联结在一起。原配重1与副配重4联结在一起后，按照常规方法固定在未停抽侧的抽油机上，配重运行方向与单井采油端抽油杆运行方向相反。图7是滚筒侧面设置穿线孔示意图。在图7中，在滚筒侧面设置若干个穿线孔5，拆除停抽一侧的牵引钢丝绳与抽油杆的联结后将钢丝绳收起缠绕在滚筒上，并用穿过穿线孔5的铁丝捆绑固定在滚筒上。保证停抽一侧的钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双井采油转换为单井采油的方法，其特征在于：在原配重基础上增加副配重，该副配重与原配重联结在一起用于平衡单井采油端抽油杆提升时的载荷；解除停抽一侧的牵引钢丝绳与抽油杆的联结；按照单井采油要求，增大双井抽油机塔架的强度及安装基础的抗倾覆能力。

【技术特征摘要】
1.一种双井采油转换为单井采油的方法，其特征在于：在原配重基础上增加副配重，该副配重与原配重联结在一起用于平衡单井采油端抽油杆提升时的载荷；解除停抽一侧的牵引钢丝绳与抽油杆的联结；按照单井采油要求，增大双井抽油机塔架的强度及安装基础的抗倾覆能力。2.根据权利要求1所述的双井采油转换为单井采油的方法，其特征在于：所述副配重形状及外径尺寸与原配重一致。3.根据权利要求1所述的双井采油转换为单井采油的方法，其特征在于：所述副配重与原配重联结的方法是：在副配重及原配重的侧面分别对称焊接加强板，每一加强板的中间位置竖直焊接一对吊耳，副配重与原配重上下叠合时，副配重的每一对吊耳对应于原配重上的一对吊耳，在副配重与原配重叠合...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭章建，邢延方，丁宝林，宛立达，王宏伟，李金民，曹鼎洪，倪玉伟，侯宇，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，大庆石油管理局，大庆油田装备制造公司，
类型：发明
国别省市：北京,11