纺织材料的染整方法及纺织产品技术

本发明专利技术涉及一种纺织材料的染整方法及纺织产品，该染整方法包括以下步骤：将二甲基二烯丙基氯化铵‑二烯丙基胺共聚物与水混合得到固色液，将纺织材料浸入所述固色液中，并于45～70℃保温处理10～40min，所述固色液中二甲基二烯丙基氯化铵‑二烯丙基胺共聚物的质量百分比为0.1％‑6％；将聚硅氧烷季铵盐与水混合得到柔软液，将经所述固色液处理的纺织材料浸入所述柔软液中，并于40～65℃保温处理5～35min，所述柔软液中聚硅氧烷季铵盐的质量百分比为0.1％‑5％。该染整方法不会影响到纺织材料的亲水性，因此可保障所得到的纺织产品在后续的烧毛或洗水后不易出现横条疵点，且在丝光过程中能被均匀处理，使最终得到的纺织物外观较好，减少了企业的损失，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
纺织材料的染整方法及纺织产品
本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种纺织材料的染整方法及纺织产品。
技术介绍
纺织行业是我国重要的经济支撑产业，纺织材料的染整工艺是纺织行业中至关重要的环节，通过染整可以提高纺织物的外观质量，提高润湿性、渗透性等，染整质量的好坏将直接影响纺织产品的使用价值。目前，随着社会经济的发展，人们对纺织物的要求越来越高，因此纺织行业对纺织材料染整的要求也越来越高。但是，传统的染整方法极易导致纺织产品在后续的处理中产生颜色较深的横条疵点，从而导致最终得到的纺织物外观较差，不被用户所接受，给企业带来了较大的损失，增加了成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种可避免在后续处理中产生横条疵点的纺织材料的染整方法。具体的技术方案如下：一种纺织材料的染整方法，包括以下步骤：将二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物与水混合得到固色液，将纺织材料浸入所述固色液中，并于45～70℃保温处理10～40min，所述固色液中二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物的质量百分比为0.1％-6％；将聚硅氧烷季铵盐与水混合得到柔软液，将经所述固色液处理的纺织材料浸入所述柔软液中，并于40～65℃保温处理5～35min，所述柔软液中聚硅氧烷季铵盐的质量百分比为0.1％-5％。在其中一个实施例中，所述纺织材料与所述固色液的浴比为1:3-1:30。在其中一个实施例中，所述纺织材料与所述柔软液的浴比为1:3-1:30。在其中一个实施例中，在所述纺织材料经所述固色液处理之前，还包括以下步骤：将所述纺织材料进行漂白、染色和皂洗。在其中一个实施例中，所述漂白包括以下步骤：将所述纺织材料在预精炼液中于80～100℃条件下保温处理5～20min，然后在漂白液中于100～120℃条件下保温处理30～60min，然后在水中于70～90℃条件下保温处理5～20min，然后进行酶洗和酸洗。在其中一个实施例中，所述染色包括以下步骤：将经所述漂白后的纺织材料浸入染色液中，以1～3℃/min的速度升温至55～65℃保温处理10～30min，然后向所述染色液中加入碳酸钠并于55～65℃保温处理60～90min。在其中一个实施例中，所述皂洗包括以下步骤：将经所述染色后的纺织材料浸入皂洗液中，并于90～100℃保温处理5～20min，然后进行水洗。在其中一个实施例中，所述纺织材料为纯棉纤维或混纺纤维。在其中一个实施例中，所述纺织材料为筒纱，所述筒纱的单纱质量为0.2～2.0kg，密度为0.20～0.50g/cm3。本专利技术还提供了一种根据上述染整方法制备得到的纺织产品。本专利技术的原理和有益效果如下：本专利技术经过研究分析发现，传统的染整工艺中，由于采用的传统大分子量的固色剂以及含有聚乙烯蜡、石蜡、脂肪酸酰胺衍生物类的柔软剂处理纺织材料后，将对纺织材料的亲水性产生很大的影响，使不同部位的亲水性存在比较显著的差别，从而令纺织材料不同部位的含潮率差异较大，因此极易导致加工后所得的纺织产品在烧毛或洗水后出现横条疵点，且在丝光时因布面的亲水性不一致而不能被均匀处理，因而经过平幅丝光或液氨丝光后横条疵点会被固着下来，成为布面上的永久性疵点，致使最终得到的纺织物外观较差，不被用户所接受，给工厂带来了较大的损失，增加了成本。本专利技术的染整方法通过在合理控制固色阶段和柔软阶段工艺参数的基础上，创新性的在纺织材料的固色阶段使用二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物作为固色剂，并且在柔软阶段配合使用聚硅氧烷季铵盐作为柔软剂，由于二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物与传统的固色剂相比，粘度稍低，分子量较小，成膜性较低，而聚硅氧烷季铵盐则具有良好的亲水性，因此纺织材料分别经二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物进行固色和聚硅氧烷季铵盐进行柔软后，不会影响到纺织材料的亲水性，因此可保障所得到的纺织产品在后续的烧毛或洗水后不易出现横条疵点，且在丝光过程中能被均匀处理，使最终得到的纺织物外观较好，减少了企业的损失，降低了成本。进一步地，通过优化漂白工序助剂用量、温度以及保温运行时间等，使纺织材料能够达到一定的白度以及良好的毛效；通过对染色工序中加料温度、加料方式、染色温度、保温运行时间和盐碱用量进行优化，使纺织材料能获得均匀的颜色以及优良的牢度；通过对皂洗、水洗温度及次数进行优化，充分去除纺织材料上的浮色；固色工序提升了纺织材料的各项牢度，保证其在后续加工过程中不褪色；柔软工序能降低纺织材料表面的摩擦系数，减少阻力以保证后续针织过程的顺利进行。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术一实施方式的纺织材料的染整方法，包括以下步骤S1～S2：S1、将二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物与水混合得到固色液，将纺织材料浸入固色液中，并于45～70℃保温处理10～40min，固色液中二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物的质量百分比为0.1％-6％。可选地，在固色液中，二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物的质量为纺织材料的质量的2％～10％。可选地，纺织材料与固色液的浴比为1:3-1:30。具体地，纺织材料指纤维、纱线、织物及其复合物，例如纯棉纤维、混纺纤维等。在一个实施例中，纺织材料为筒纱，筒纱的单纱质量为0.2～2.0kg，密度为0.20～0.50g/cm3。S2、将聚硅氧烷季铵盐与水混合得到柔软液，将经固色液处理的纺织材料浸入柔软液中，并于40～65℃保温处理5～35min，柔软液中聚硅氧烷季铵盐的质量百分比为0.1％-5％。可选地，在柔软液中，聚硅氧烷季铵盐的质量为纺织材料的质量的0.1％～5％。可选地，纺织材料与柔软液的浴比为1:3-1:30。可以理解，二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物和聚硅氧烷季铵盐可自行选择不同品牌的商业化产品，例如固色剂XQG-6和柔软剂4001S等。在一个实施例中，纺织材料经固色液处理之前，还包括以下步骤：将纺织材料进行漂白、染色和皂洗。可以理解，已进行漂白、染色和皂洗的纺织材料或根据实际需要无需进行漂白、染色和皂洗的纺织材料也可略去这些步骤。具体地，漂白包括以下步骤：将纺织材料在预精炼液中于80～100℃条件下保温处理5～20min，然后在漂白液中于100～120℃条件下保温处理30～60min，然后在水中于70～90℃条件下保温处理5～20min，然后进行酶洗和酸洗。可选地，预精炼液中包含精炼剂和螯合剂，精炼剂的浓度为0.3～1g/L，螯合剂的浓度为0.5～1g/L，浴比为1:3～1:30。可选地，漂白液中包含螯合剂、精炼剂、氢氧化钠、碳酸钠、双氧水和双氧水稳定剂，螯合剂的浓度为0.3～1g/L，精炼剂的浓度为0.5～1g/L，氢氧化钠的浓度为1～4g/L，碳酸钠的浓度为1～3g/L，双氧水的浓度为2～5g/L，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织材料的染整方法，其特征在于，包括以下步骤：将二甲基二烯丙基氯化铵‑二烯丙基胺共聚物与水混合得到固色液，将纺织材料浸入所述固色液中，并于45～70℃保温处理10～40min，所述固色液中二甲基二烯丙基氯化铵‑二烯丙基胺共聚物的质量百分比为0.1％‑6％；将聚硅氧烷季铵盐与水混合得到柔软液，将经所述固色液处理的纺织材料浸入所述柔软液中，并于40～65℃保温处理5～35min，所述柔软液中聚硅氧烷季铵盐的质量百分比为0.1％‑5％。

【技术特征摘要】
1.一种纺织材料的染整方法，其特征在于，包括以下步骤：将二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物与水混合得到固色液，将纺织材料浸入所述固色液中，并于45～70℃保温处理10～40min，所述固色液中二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物的质量百分比为0.1％-6％；将聚硅氧烷季铵盐与水混合得到柔软液，将经所述固色液处理的纺织材料浸入所述柔软液中，并于40～65℃保温处理5～35min，所述柔软液中聚硅氧烷季铵盐的质量百分比为0.1％-5％。2.根据权利要求1所述的染整方法，其特征在于，所述纺织材料与所述固色液的浴比为1:3-1:30。3.根据权利要求1所述的染整方法，其特征在于，所述纺织材料与所述柔软液的浴比为1:3-1:30。4.根据权利要求1～3任一项所述的染整方法，其特征在于，在所述纺织材料经所述固色液处理之前，还包括以下步骤：将所述纺织材料进行漂白、染色和皂洗。5.根据权利要求4所述的染整方法，其特征在于，所述漂白包括以下步骤：将所述纺织材料在预精炼液中于80～100...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亚茹，何韵湘，安志轩，吴海彬，何广杰，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44