一种处理弱氯酸钠溶液的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种处理弱氯酸钠溶液的装置和方法，先将弱氯钠浓缩使部分氯化钠结晶析出后，再采用水力旋分器进行浓缩，浓缩后的氯化钠晶体浆液经溶解、调pH值后回到电解系统，同等产能下比传统综合法二氧化氯制备系统处理弱氯酸钠溶液的工艺相比，可缩小配置二氧化氯发生器的容积，减少投资成本，同时让重铬酸钠在电解系统和二氧化氯反应系统之间封闭循环，基本不会流失，不需要补充额外的重铬酸钠，也不会污染二氧化氯溶液，即经济又环保。

【技术实现步骤摘要】
一种处理弱氯酸钠溶液的装置和方法
本专利技术属于综合法二氧化氯制备
，具体涉及一种用于综合法二氧化氯制备系统处理弱氯酸钠溶液的装置和方法。
技术介绍
综合法是目前生产二氧化氯常用的方法之一，是以氯酸钠、盐酸为原料，在二氧化氯发生器中反应得到二氧化氯气体。反应式为：2NaClO3+4HCl→2NaCl+2ClO2↑+Cl2↑+2H2O反应生成二氧化氯的同时也生成氯化钠、水，反应后的溶液含氯酸钠、氯化钠、酸、水、重铬酸钠(有剧毒，初次开机时加入，生产过程中视情况适当补充)，行业中称之为弱氯酸钠溶液。综合法二氧化氯制备工艺中需要将弱氯酸钠溶液中的氯化钠、重铬酸钠送至电解系统，使氯化钠转化为氯酸钠，同时维持电解系统的重铬酸钠浓度。电解过程反应式为：NaCl+3H2O→NaClO3+3H2传统的综合法二氧化氯制备系统中有两种工艺处理弱氯酸钠溶液：第一种工艺是用弱氯酸钠泵从二氧化氯发生器底部把弱氯酸钠溶液抽出一部分，先经过加热到112℃，让弱氯酸钠溶液的残留的盐酸反应掉，以确保返回电解槽的弱氯酸钠溶液pH值控制在5.6～6.2；第二种工艺是让发生器多蒸发掉一些水，使弱氯酸钠溶液中的氯化钠结晶析出一部分晶体，用盐饼过滤机供料泵抽出部分含有氯化钠晶体的浆液，送到盐饼过滤机把氯化钠晶体滤出，滤液返回发生器，滤出的氯化钠晶体用纯水溶解配成盐水送回电解系统。第一种工艺必须控制发生器内的母液一直处于不饱和状态，不会产生氯化钠晶体，重铬酸钠在电解系统和二氧化氯反应系统之间封闭循环，基本不会流失，但二氧化氯发生器容积要求比较大。第二种工艺，同样产能二氧化氯发生器容积只需第一种工艺的三分之二，但采用第二种工艺会造成重铬酸钠无法返回电解系统，在二氧化氯发生器内积累，并随着排气管雾沫夹带进到二氧化氯吸收塔，污染二氧化氯溶液，同时电解系统需要不断补充重铬酸钠。
技术实现思路
为了弥补现有技术的缺陷，本专利技术提供一种用于综合法二氧化氯制备系统处理弱氯酸钠溶液的装置和方法，既可缩小发生器的容积，又可以让重铬酸钠在电解系统和二氧化氯反应系统之间封闭循环。本专利技术所采取的技术方案是：一种处理弱氯酸钠溶液的装置，包括二氧化氯发生器(1)、加热器(3)、水力旋分器(5)、氯化钠溶解槽(6)、电解系统反应器(7)，二氧化氯发生器(1)通过下循环管(8)与加热器(3)连接，加热器(3)经上循环管(9)回接二氧化氯发生器(1)形成循环回路，下循环管(8)通过弱氯酸钠出料管(10)连接水力旋分器(5)进口，水力旋分器(5)经顶部出料管(11)回接下循环管(8)形成循环回路，水力旋分器(5)出口通过底部出料管(12)连接氯化钠溶解槽(6)，氯化钠溶解槽(6)通过溢流管(15)与电解系统反应器(7)连接，下循环管(8)上设有循环泵(2)，弱氯酸钠出料管(10)上设有弱氯酸钠泵(4)。优选地，为方便在氯化钠溶解槽(6)中加入纯水和稀碱液，所述氯化钠溶解槽(6)上设有纯水管(13)和碱液管(14)。本专利技术还提供一种处理弱氯酸钠溶液的方法，具体步骤如下：步骤1，二氧化氯发生器(1)中的弱氯酸钠溶液经下循环管(8)进入循环泵(2)，被循环泵(2)送到加热器(3)蒸发部分水分使溶液中的部分氯化钠结晶析出，含氯化钠结晶的弱氯酸钠溶液经上循环管(9)返回二氧化氯发生器(1)；步骤2，二氧化氯发生器(1)内含氯化钠结晶的弱氯酸钠溶液部分被弱氯酸钠泵(4)抽出，送到水力旋分器(5)，含氯化钠结晶的弱氯酸钠溶液的大部分液体从水力旋分器(5)的顶部分离出来，经顶部出料管(11)返回下循环管(8)，再经下循环管(8)返回二氧化氯发生器(1)内，从水力旋分器(5)出来的氯化钠晶体浆液经底部出料管(12)进入氯化钠溶解槽(6)；步骤3，纯水和稀碱液经纯水管(13)和碱液管(14)加入氯化钠溶解槽(6)，把氯化钠晶体浆液溶解配成pH值为5.6～6.2的溶液后，通过溢流管(15)回至电解系统的反应器(7)。进一步的，从水力旋分器(5)底部出来的氯化钠晶体浆液质量百分比浓度为70～80％。本专利技术提供的一种用于综合法二氧化氯制备系统处理弱氯酸钠溶液的装置和方法，具有以下优点和效果：1、本专利技术所述用于综合法二氧化氯制备系统处理弱氯酸钠溶液的装置，增加了水力旋分器，采用水力旋分器对析出的部分氯化钠结晶进行浓缩，浓缩后的氯化钠晶体浆液回到电解系统，同时实现重铬酸钠在部分进入电解系统，部分回到二氧化氯反应系统，在电解系统和二氧化氯反应系统之间封闭循环，基本不会流失。2、采用本专利技术用于综合法二氧化氯制备系统处理弱氯酸钠溶液的工艺，先将弱氯钠浓缩使部分氯化钠结晶析出后，再采用水力旋分器进行浓缩，浓缩后的氯化钠晶体浆液(同时携带重铬酸钠)经溶解、调pH值后回到电解系统。同等产能下比传统综合法二氧化氯制备系统处理弱氯酸钠溶液的工艺相比，可缩小二氧化氯发生器30％以上的容积，减少投资成本。同时让重铬酸钠在电解系统和二氧化氯反应系统之间封闭循环，基本不会流失，电解系统的重铬酸钠浓度可控制在3.5-5.0g/l工艺要求范围内，不需要补充额外的重铬酸钠，也不会污染二氧化氯溶液，即经济又环保。附图说明图1为：本专利技术所述处理弱氯酸钠溶液装置的整体结构图。图2为：本专利技术所述增加纯水管和碱液管处理弱氯酸钠溶液装置的整体结构图。图1、图2中：1、二氧化氯发生器；2、循环泵；3、加热器；4、弱氯酸钠泵；5、水力旋分器；6、氯化钠溶解槽；7、电解系统反应器；8、下循环管；9、上循环管；10、弱氯酸钠出料管，11、顶部出料管；12、底部出料管；13、纯水管；14、碱液管；15、溢流管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1示，一种处理弱氯酸钠溶液的装置，包括二氧化氯发生器(1)、加热器(3)、水力旋分器(5)、氯化钠溶解槽(6)、电解系统反应器(7)，二氧化氯发生器(1)通过下循环管(8)与加热器(3)连接，加热器(3)经上循环管(9)回接二氧化氯发生器(1)形成循环回路，下循环管(8)通过弱氯酸钠出料管(10)连接水力旋分器(5)进口，水力旋分器(5)经顶部出料管(11)回接下循环管(8)形成循环回路，水力旋分器(5)出口通过底部出料管(12)连接氯化钠溶解槽(6)，氯化钠溶解槽(6)通过溢流管(15)与电解系统反应器(7)连接，下循环管(8)上设有循环泵(2)，弱氯酸钠出料管(10)上设有弱氯酸钠泵(4)。采用上述装置处理弱氯酸钠溶液方法，具体步骤如下：步骤1，二氧化氯发生器(1)中的弱氯酸钠溶液经下循环管(8)进入循环泵(2)，被循环泵(2)送到加热器(3)蒸发部分水分使溶液中的部分氯化钠结晶析出，含氯化钠结晶的弱氯酸钠溶液经上循环管(9)返回二氧化氯发生器(1)；步骤2，二氧化氯发生器(1)内含氯化钠结晶的弱氯酸钠溶液部分被弱氯酸钠泵(4)抽出，送到水力旋分器(5)，含氯化钠结晶的弱氯酸钠溶液的大部分液体从水力旋分器(5)的顶部分离出来，经顶部出料管(11)返回下循环管(8)，再经下循环管(8)返回二氧化氯发生器(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理弱氯酸钠溶液的装置，其特征在于：包括二氧化氯发生器(1)、加热器(3)、水力旋分器(5)、氯化钠溶解槽(6)、电解系统反应器(7)，二氧化氯发生器(1)通过下循环管(8)与加热器(3)连接，加热器(3)经上循环管(9)回接二氧化氯发生器(1)，下循环管(8)通过弱氯酸钠出料管(10)连接水力旋分器(5)进口，水力旋分器(5)经顶部出料管(11)回接下循环管(8)，水力旋分器(5)出口通过底部出料管(12)连接氯化钠溶解槽(6)，氯化钠溶解槽(6)通过溢流管(15)与电解系统反应器(7)连接，下循环管(8)上设有循环泵(2)，弱氯酸钠出料管(10)上设有弱氯酸钠泵(4)。

【技术特征摘要】
1.一种处理弱氯酸钠溶液的装置，其特征在于：包括二氧化氯发生器(1)、加热器(3)、水力旋分器(5)、氯化钠溶解槽(6)、电解系统反应器(7)，二氧化氯发生器(1)通过下循环管(8)与加热器(3)连接，加热器(3)经上循环管(9)回接二氧化氯发生器(1)，下循环管(8)通过弱氯酸钠出料管(10)连接水力旋分器(5)进口，水力旋分器(5)经顶部出料管(11)回接下循环管(8)，水力旋分器(5)出口通过底部出料管(12)连接氯化钠溶解槽(6)，氯化钠溶解槽(6)通过溢流管(15)与电解系统反应器(7)连接，下循环管(8)上设有循环泵(2)，弱氯酸钠出料管(10)上设有弱氯酸钠泵(4)。2.根据权利要求1所述一种处理弱氯酸钠溶液的装置，其特征在于：所述氯化钠溶解槽(6)上设有纯水管(13)和碱液管(14)。3.一种采用权利要求2所述装置处理弱氯酸钠溶液的方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，二氧化氯发生器(1)中的弱氯酸钠溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双飞，徐萃声，黄丙贵，詹磊，杨崎峰，班飞，李忠平，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45