一种铸铁曲轴的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铸铁曲轴的制造方法，所述铸造方法包括如下步骤：1)熔化炉料；2)精炼铁水，其中精炼温度为1520℃；3)三次孕育；4)浇注：将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型，其中浇注温度为1380℃～1400℃；开箱：浇注完成后52‑55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；以及回火。本发明专利技术在保证机械性能的情况下，缩短生产周期，降低生产成本。

A manufacturing method of cast iron crankshaft

The invention discloses a method for manufacturing cast iron crankshaft, the casting method comprises the following steps: 1) 2) melting furnace; refining of molten iron, the refining temperature is 1520 DEG C; 3) three times of inoculation; 4): after pouring inoculation of molten iron poured into the shell mold, the pouring temperature is 1380 1400 DEG C; pouring out of the box: 55 minutes after the completion of 52 opened out of the casting, casting cooling to the natural state, the sand will fall, Feng polished clean out and temper. The invention can shorten the production cycle and reduce the production cost under the condition of guaranteeing mechanical performance.

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁曲轴的制造方法
本专利技术涉及一种铸件工艺，特别是一种铸铁曲轴的制造方法。
技术介绍
对于发动机来说，曲轴是发动机的重要零件之一，其结构和受力都非常复杂，工作负荷大，对材质的要求很高。目前传统使用的高强度、高延伸率QT800-6曲轴在浇注时采用二次孕育；浇注结束后，冷却到自然状态，落掉砂子，打磨清理掉披锋；然后放到正火炉内，重新升温正火；曲轴温度达到正火的温度后，取出曲轴放置在冷却车上，采用水雾冷却正火，在冷却的过程中，边喷雾冷却边转动曲轴，使曲轴正火均匀；正火完成后，再采用回火方式去除应力，再进行清理流转。此种方式中，铸件在正火处理前，绝大部分铸态曲轴延伸率不能稳定达到6％以上，正火处理主要是为了提高曲轴的延伸率，生产耗能高，生产成本高，产品生产周期长，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种铸铁曲轴的制造方法。本专利技术在保证机械性能的情况下，缩短生产周期，降低生产成本。本专利技术的技术方案：一种铸铁曲轴的制造方法，其特征在于，所述铸造方法包括如下步骤：1)熔化炉料：按重量份比为生铁25份、回炉料33份、废钢42份配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰、锡和铜，使溶化后的铁水的成分重量百分比为Cu：0.4％、Sn：0.05％、Mn：0.70-0.75％、C：4.0-4.1％、S：≤0.02％、Si：2.5-2.6％、P：≤0.03％、Ti：＜0.04％、Mg：0.03-0.06％；2)精炼铁水，其中精炼温度为1520℃；3)三次孕育，包括：同时进行球化和第一次孕育处理，将铁水进行球化孕育处理，其中球化剂的重量为预定出铁水量的0.9％，包内加入的孕育剂的重量为所述预定出铁水量的0.9％；第二次孕育处理：其中当出铁水量是所述预定出铁水量的4/5时，随流孕育剂的重量为所述预定出铁水量的0.6％；第三次孕育处理：其中将铁水的渣清理干净后，过包加入孕育剂的重量为预定出铁水量的0.35％；4)浇注：将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型，其中浇注温度为1380℃～1400℃；开箱：浇注完成后52-55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；以及回火。前述的铸铁曲轴的制造方法中，所述精炼步骤结束后铁水中的化学成分的重量百分比为：C：3.35％；Si：1.2％；Mn：0.35％；Cu：0.75～1.0％；P＜0.07％；S＜0.020％；Cr＜0.25。与现有技术相比，本专利技术取消了传统生产的正火处理工序，调整了曲轴材料中各化学元素的含量配比，并且浇注前采用三次孕育，更有效细化了石墨，且提高了石墨球的圆整度，提高了材质的性能，使曲轴的强度和延伸率与传统的曲轴相同，有效降低了产品的成本，缩短了生产周期。本专利技术通过在铁水中加入Cu、Sn、Mn等合金元素，增加和细化珠光体；通过在球化处理包内的第一次孕育处理、第二次强化孕育处理和第三次孕育处理，增加外来晶核，使晶粒和石墨细小，且石墨球圆整度提高；择用浇注温度等技术参数的掌控，对获得所需的珠光体量及其稳定性具有保障作用，从而提高了曲轴的抗拉强度，使曲轴材质可稳定达到技术要求。通过本专利技术的铸造工艺，曲轴产品的次品率低，而合格率高达99.5％以上，各项性能均能达到标准，其中：抗拉强度可达720MPa，延伸率在6.8左右，本体硬度在HB230-240之间。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。一种铸铁曲轴的制造方法，其特征在于，所述铸造方法包括如下步骤：1)熔化炉料：按重量份比为生铁25份、回炉料33份、废钢42份配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰、锡和铜，使溶化后的铁水的成分重量百分比为Cu：0.4％、Sn：0.05％、Mn：0.70-0.75％、C：4.0-4.1％、S：≤0.02％、Si：2.5-2.6％、P：≤0.03％、Ti：＜0.04％、Mg：0.03-0.06％；2)精炼铁水，其中精炼温度为1520℃；3)三次孕育，包括：同时进行球化和第一次孕育处理，将铁水进行球化孕育处理，其中球化剂的重量为预定出铁水量的0.9％，包内加入的孕育剂的重量为所述预定出铁水量的0.9％；第二次孕育处理：其中当出铁水量是所述预定出铁水量的4/5时，随流孕育剂的重量为所述预定出铁水量的0.6％；第三次孕育处理：其中将铁水的渣清理干净后，过包加入孕育剂的重量为预定出铁水量的0.35％；4)浇注：将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型，其中浇注温度为1380℃～1400℃；开箱：浇注完成后52-55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；以及回火。所述精炼步骤结束后铁水中的化学成分的重量百分比为：C：3.35％；Si：1.2％；Mn：0.35％；Cu：0.75～1.0％；P＜0.07％；S＜0.020％；Cr＜0.25。本专利技术取消了传统生产的正火处理工序，调整了曲轴材料中各化学元素的含量配比，并且浇注前采用三次孕育，更有效细化了石墨，且提高了石墨球的圆整度，提高了材质的性能，使曲轴的强度和延伸率与传统的曲轴相同，有效降低了产品的成本，缩短了生产周期。本专利技术通过在铁水中加入Cu、Sn、Mn等合金元素，增加和细化珠光体；通过在球化处理包内的第一次孕育处理、第二次强化孕育处理和第三次孕育处理，增加外来晶核，使晶粒和石墨细小，且石墨球圆整度提高；择用浇注温度等技术参数的掌控，对获得所需的珠光体量及其稳定性具有保障作用，从而提高了曲轴的抗拉强度，使曲轴材质可稳定达到技术要求。通过本专利技术的铸造工艺，曲轴产品的次品率低，而合格率高达99.5％以上，各项性能均能达到标准，其中：抗拉强度可达720MPa，延伸率在6.8左右，本体硬度在HB230-240之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁曲轴的制造方法，其特征在于，所述铸造方法包括如下步骤：1)熔化炉料：按重量份比为生铁25份、回炉料33份、废钢42份配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰、锡和铜，使溶化后的铁水的成分重量百分比为Cu：0.4％、Sn：0.05％、Mn：0.70‑0.75％、C：4.0‑4.1％、S：≤0.02％、Si：2.5‑2.6％、P：≤0.03％、Ti：＜0.04％、Mg：0.03‑0.06％；2)精炼铁水，其中精炼温度为1520℃；3)三次孕育，包括：同时进行球化和第一次孕育处理，将铁水进行球化孕育处理，其中球化剂的重量为预定出铁水量的0.9％，包内加入的孕育剂的重量为所述预定出铁水量的0.9％；第二次孕育处理：其中当出铁水量是所述预定出铁水量的4/5时，随流孕育剂的重量为所述预定出铁水量的0.6％；第三次孕育处理：其中将铁水的渣清理干净后，过包加入孕育剂的重量为预定出铁水量的0.35％；4)浇注：将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型，其中浇注温度为1380℃～1400℃；开箱：浇注完成后52‑55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；以及回火。...

【技术特征摘要】
1.一种铸铁曲轴的制造方法，其特征在于，所述铸造方法包括如下步骤：1)熔化炉料：按重量份比为生铁25份、回炉料33份、废钢42份配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰、锡和铜，使溶化后的铁水的成分重量百分比为Cu：0.4％、Sn：0.05％、Mn：0.70-0.75％、C：4.0-4.1％、S：≤0.02％、Si：2.5-2.6％、P：≤0.03％、Ti：＜0.04％、Mg：0.03-0.06％；2)精炼铁水，其中精炼温度为1520℃；3)三次孕育，包括：同时进行球化和第一次孕育处理，将铁水进行球化孕育处理，其中球化剂的重量为预定出铁水量的0.9％，包内加入的孕育剂的重量为所述预定出铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔红伟，
申请(专利权)人：湖州正德轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33