隔热门窗型材制造技术

本实用新型专利技术公开了隔热门窗型材，型材本体为上边框、下边框、左侧板和右侧板沿着四周连接而成的中部为隔热腔的结构，上边框设置为截面呈梯形凹槽的棱柱体结构，下边框设置为截面呈梯形凸起的棱柱体结构，梯形凸起和梯形凹槽相互卡合；左侧板和右侧板向同一外侧凸出延伸设置为截面呈拱桥弧形的柱体结构，隔热腔内压条a和压条b之间嵌设有隔热槽，隔热槽设置为一对“C”字形隔板反向等间距循环排布而成的结构。型材外形尺寸均衡，产品线条稳定，可根据型材的安装厚度，相互拼合，安装快速便捷，同时增加了型材使用的广泛性；隔热腔的隔热和隔音效果明显，隔热槽减少热能传递介质，降低热量的通过能力，从而来实现门窗系统优秀的隔热保温性能。

【技术实现步骤摘要】
隔热门窗型材
本技术属于建筑型材
，具体涉及隔热门窗型材。
技术介绍
伴随着整个社会经济的不断发展，居住条件不断改善，在建筑工程领域，以龙骨框架与玻璃形成的门窗系统被广泛应用。目前建筑用金属门窗型材以铝合金为主，钢门窗型材为次，生产铝合金门窗型材消耗铝资源巨大，同时，炼铝和挤压成型所需的能源消耗和环境污染都是所存在的问题。而且，由于铝金属的导热性能极佳，所以设计采用塑料断桥型材配装工艺，制成隔热节能型，但这样做又大大增加了铝金属的消耗。现有的门窗框型材均为闭口形式，即通过冷弯成型管状结构，具有整体性，结构体积较大，安装不便，导致型材外形尺寸不容易调控，且门窗的型材厚度不可调控，从而导致产品的使用范围较窄，且不具有很好的密封隔热效果，在当今这个节约型社会显得不是很适当。因此，如何研发一种新型隔热门窗型材，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的门窗型材结构单一导致隔热效果较差的技术问题，本技术的目的在于提供隔热门窗型材。本技术采取的技术方案为：隔热门窗型材，型材本体为上边框、下边框、左侧板和右侧板沿着四周连接而成的中部为隔热腔的结构，上边框设置为截面呈梯形凹槽的棱柱体结构，下边框设置为截面呈梯形凸起的棱柱体结构，梯形凸起和梯形凹槽相互卡合；左侧板和右侧板向同一外侧凸出延伸设置为截面呈拱桥弧形的柱体结构，隔热腔内沿纵向平行排布架设有压条a和压条b，压条a和压条b的两端分别固定在上边框和下边框的水平底板两端，压条a和压条b之间嵌设有隔热槽，隔热槽设置为一对“C”字形隔板反向等间距循环排布而成的结构。进一步的，所述压条a和压条b的均设置为中空圆柱筒体结构。更进一步的，所述压条a和压条b的内部等间距交错排布嵌设有“工”字形中空管。压条a和压条b之间的中空结构，起到隔音和隔热的双重效果，内部的“工”字形中空管，实现压条a、压条b和左侧板、右侧板的隔离，形成多段闭合的隔腔结构，增大隔腔之间的隔热面积，隔热效果好。进一步的，所述左侧板和压条a之间的空隙内沿纵向排布设置有圆柱体结构的隔音筒。隔音筒紧密排布设置，筒体的弧形表面将声音及热量进行阻隔，支撑性稳定。进一步的，所述右侧板和压条b之间的空隙内填充有蜂窝形保温板。保温板的特殊结构，有利于将型材左右侧的热量进行阻隔，起到良好的保温隔热效果，结构简单，生产工艺简化，生产节能环保。进一步的，所述左侧板和右侧板按照拱桥弧形的曲率半径卡合装配。本技术的有益效果为：型材耗材大量减少，降低了成本，型材外形尺寸均衡，产品线条稳定，相邻的型材通过左侧板和右侧板相互拼接卡合，同时可根据型材的安装厚度，将相邻的型材通过上边框和下边框相互卡合，安装快速便捷，同时增加了型材使用的广泛性；隔热腔的隔热性能好，压条a和压条b将隔热腔分割为不同的隔热空间，隔热和隔音效果明显，隔热槽之间间隔的相对单位面积扩大，减少热能传递介质，降低热量的通过能力，从而来实现门窗系统优秀的隔热保温性能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。其中，1、上边框；2、左侧板；3、隔热槽；4、压条a；5、隔热腔；6、下边框；7、右侧板；8、压条b；9、“工”字形中空管。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1所示，隔热门窗型材，型材本体为上边框1、下边框6、左侧板2和右侧板7沿着四周连接而成的中部为隔热腔5的结构，上边框1设置为截面呈梯形凹槽的棱柱体结构，下边框6设置为截面呈梯形凸起的棱柱体结构，梯形凸起和梯形凹槽相互卡合；左侧板2和右侧板7向同一外侧凸出延伸设置为截面呈拱桥弧形的柱体结构，隔热腔5内沿纵向平行排布架设有压条a4和压条b8，压条a4和压条b8的两端分别固定在上边框1和下边框6的水平底板两端，压条a4和压条b8之间嵌设有隔热槽3，隔热槽3设置为一对“C”字形隔板反向等间距循环排布而成的结构。左侧板2和右侧板7按照拱桥弧形的曲率半径卡合装配。型材本体的四周挡板围挡形成的隔热腔5，结构新颖，不需要在闭口处进行焊接，耗材大量减少，大大降低了成本，也就不需要在型材外增设保温材料，提高了型材的外观整体性，使得型材外形尺寸均衡，产品线条稳定，左侧板2和右侧板7的拱桥弧形的半径接近，相邻的型材通过左侧板2和右侧板7相互拼接卡合，同时由于上边框1和下边框6的梯形凹槽和梯形凸起相互卡合，可根据型材的安装厚度，将相邻的型材通过上边框1和下边框6相互卡合，由于本申请中的型材线条均匀，安装快速便捷，提高了施工效率，同时增加了型材使用的广泛性。隔热腔5自身的结构特殊性，充分利用了型材的体积，隔热性能好，能够很好的适用于各式需隔热的门窗结构。压条a4和压条b8将隔热腔5分割为不同的隔热空间，将型材内外两侧的热量适当阻隔，隔热和隔音效果明显。一对“C”字形隔板反向等间距循环排布而成的隔热槽3，结构新颖，隔热槽3之间间隔的相对单位面积扩大，减少热能传递介质，降低热量的通过能力，从而来实现门窗系统优秀的隔热保温性能。实施例2在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图1所示，压条a4和压条b8的均设置为中空圆柱筒体结构。压条a4和压条b8的内部等间距交错排布嵌设有”工”字形中空管9。压条a4和压条b8之间的中空结构，起到隔音和隔热的双重效果，内部的”工”字形中空管9，实现压条a4、压条b8和左侧板2、右侧板7的隔离，形成多段闭合的隔腔结构，增大隔腔之间的隔热面积，隔热效果好。实施例3在实施例1的基础上，不同于实施例1，左侧板2和压条a4之间的空隙内沿纵向排布设置有圆柱体结构的隔音筒。隔音筒紧密排布设置，筒体的弧形表面将声音及热量进行阻隔，支撑性稳定。右侧板7和压条b8之间的空隙内填充有蜂窝形保温板。保温板的特殊结构，有利于将型材左右侧的热量进行阻隔，起到良好的保温隔热效果，结构简单，生产工艺简化，生产节能环保。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
隔热门窗型材，其特征在于，型材本体为上边框、下边框、左侧板和右侧板沿着四周连接而成的中部为隔热腔的结构，上边框设置为截面呈梯形凹槽的棱柱体结构，下边框设置为截面呈梯形凸起的棱柱体结构，梯形凸起和梯形凹槽相互卡合；左侧板和右侧板向同一外侧凸出延伸设置为截面呈拱桥弧形的柱体结构，隔热腔内沿纵向平行排布架设有压条a和压条b，压条a和压条b的两端分别固定在上边框和下边框的水平底板两端，压条a和压条b之间嵌设有隔热槽，隔热槽设置为一对“C”字形隔板反向等间距循环排布而成的结构。

【技术特征摘要】
1.隔热门窗型材，其特征在于，型材本体为上边框、下边框、左侧板和右侧板沿着四周连接而成的中部为隔热腔的结构，上边框设置为截面呈梯形凹槽的棱柱体结构，下边框设置为截面呈梯形凸起的棱柱体结构，梯形凸起和梯形凹槽相互卡合；左侧板和右侧板向同一外侧凸出延伸设置为截面呈拱桥弧形的柱体结构，隔热腔内沿纵向平行排布架设有压条a和压条b，压条a和压条b的两端分别固定在上边框和下边框的水平底板两端，压条a和压条b之间嵌设有隔热槽，隔热槽设置为一对“C”字形隔板反向等间距循环排布而成的结构。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖风刚，
申请(专利权)人：青建集团股份公司，
类型：新型
国别省市：山东,37