一种隔音垫的隔音层及隔音垫和制备方法技术

本发明专利技术提供一种隔音垫的隔音层及隔音垫，隔音垫包括隔音层和吸音层，所述隔音层由以下重量份数的原料制成:TPE 11‑14，POE 6‑9，BaSO4和/或CaCO365‑75，环烷油6‑10，助剂2‑4。本发明专利技术还提供隔音层的制备方法。本发明专利技术的隔音层，其材料具有较高的流动性和成型性，使得隔音层能够使用注塑工艺进行加工成型，从而得到具有变化的面密度和厚度的隔音层，进而与吸音层复合得到具有变密度和变厚度的隔音垫，以便于在隔声性能无损失的前提下根据不同区域的噪声大小改变隔音层的厚度，满足隔音垫对隔声性能大小的不同需求。本发明专利技术隔音层的制备方法，采用注塑工艺进行加工成型，方法简单且能够根据需要精确设计隔音层厚度，有助于在保证隔音性能的基础上节省材料、减轻重量。

A soundproof layer and soundproof pad and preparation method

The present invention provides a sound insulation layer and sound insulation pad a sound insulation pad, sound insulation pad including sound insulation and sound absorption layer, the insulation layer is composed of the following raw materials in parts by weight: 11 14 made of TPE, POE 6 9, BaSO4 and / or CaCO365 75, 6 naphthenic oil additives 10, 2 4. The invention also provides a preparation method of the sound insulation layer. Sound insulation layer of the invention, fluidity and formability of the material is high, the insulation layer can be formed using the injection molding process, so as to obtain the sound insulation layer surface density and thickness with the change, and then obtained with sound-absorbing layer composite sound insulation pad of variable density and variable thickness, the premise in order to sound insulation performance without loss of the noise according to the size of different areas to change the thickness of the insulation layer, to meet the different needs of the sound insulation performance of sound insulation pad size. The preparation method of the sound insulation layer of the invention is processed by injection process, and the method is simple, and the thickness of the sound insulation layer can be precisely designed according to requirements, which is helpful for saving material and reducing weight based on ensuring sound insulation performance.

【技术实现步骤摘要】
一种隔音垫的隔音层及隔音垫和制备方法
本专利技术属于汽车领域，特别是一种隔音垫的隔音层及隔音垫和制备方法。
技术介绍
如图1所示，目前汽车用的隔音垫主要是传统的隔音材料(例如EVA、PVC、橡胶等)形成的隔音层1’，背覆一层吸音材料(例如聚氨酯发泡、再生棉毡、PET等)组成的吸音层2’。传统的隔音垫主要是用真空吸塑工艺进行加工成型。传统隔音垫具有以下缺点：(1)成型前平板材料是均一厚度，经过真空吸塑加工成型之后，由于材料的拉伸，在局部区域会有厚度变化，这种拉伸引起的厚度变化对于隔音材料的隔声性能会造成一定的损失。(2)隔音垫的隔声性能跟隔音材料的面密度密切相关，而面密度跟隔音材料的厚度相关。传统隔音材料的平板材料厚度具有均一性，对于环境噪声复杂的汽车来说，不能保证在隔声性能无损失的前提下根据不同区域的噪声大小改变隔音材料的厚度，从而不能满足隔音垫对隔声性能大小的不同需求。(3)传统隔音材料的注塑厚度较大，不能克服1mm的成型壁垒。(4)传统隔音材料厚度的均一性，主要是以噪声大的区域定义隔音材料的厚度，这样对于噪声小的区域就造成了过定义，增加了零件和整车的重量。
技术实现思路
本专利技术提供一种隔音垫的隔音层及隔音垫和制备方法，该隔音层的材料具有较好的流动性和成型性，有助于注塑工艺生产得到具有变化的面密度和厚度的隔音层，从而得到具有变化的面密度和厚度的隔音层。本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种隔音垫的隔音层，所述隔音层由以下重量份数的原料制成:TPE，是ThermoplasticElastomer的缩写，中文名为热塑性弹性体，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。TPE包括以下几种类型：TPS(苯乙烯类TPE，是丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物)、TPO(烯烃类TPE，是以PP为硬链段、以EPDM为软链段的共混物)、1-NR(二烯类TPE，主要为天然橡胶的同分异构体，故又称之热塑性反式天然橡胶)、TPVC(热塑性PVC，是PVC的弹性化改质物)、TCPE(热塑性CPE)、TPU(聚氨酯类TPE系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出。缺点是耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具)。优选苯乙烯类，型号为硬质50，厂家为常熟亚太塑化，其参数如下：拉伸强度≥16.0Mpa、拉伸强度≥400％、扯断永久变形≤40％、硬度(邵A)70。POE，是PolyolyalthaOlfin的缩写，中文名为乙烯-辛烯聚合物。POE包括以下主要系列：美国杜邦陶氏系列：POE8999、8150、8842、8200、7467、7447、7256等；美国埃克森公司系列：5061、5371、5181、5101、5361、KN140等；日本三井TAFMER：DF610、DF710、DF740、DF810、DF840；LG化学系列：LC170、LC670、LC175、LC565。POE具有以下的性质：POE优选三井化工的DF610，其参数如下：密度为862kg/m3、表面硬度(邵A)为57、拉伸强度＞3Mpa、断裂伸长率＞1000％、熔融指数为1.2g/10min(190℃)、熔点＜55℃、脆化温度＜-70℃。其中，1dg/min＝0.1g/min＝1g/10min。本专利技术的隔音层，由于其材料具有较好的流动性和成型性，能够得到具有变化的面密度和厚度的隔音层，从而得到具有变密度和变厚度的隔音垫，以便于在隔声性能无损失的前提下根据不同区域的噪声大小改变隔音层的厚度，从而满足隔音垫对隔声性能大小的不同需求。变密度是指由于隔音层不同区域的厚度不同而相应的面密度不同，即由于隔音层具有变化的厚度从而具有变化的面密度。优选地，所述助剂包括加工助剂和抗氧剂，所述加工助剂和所述抗氧剂的重量份数比为(2-4)：1，优选(2.5-3.5)：1，比如3:1，以利于提高隔音层的流动性和成型性。优选地，所述加工助剂为硬脂酸、石蜡和聚烯蜡中的任一种或多种的组合，优选聚烯蜡，从而提高隔音层的可加工性。优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的任一种或两种的组合，以使隔音层具有较好的氧化稳定性。优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168，所述抗氧剂1010和所述抗氧剂168的重量份数比为(2-5)：1，优选(3-4.5)：1，比如4:1，从而提高隔音层的氧化稳定性，进而提高其使用寿命。优选地，所述隔音层采用注塑工艺加工成型，从而颠覆了隔音层采用热压或者吸塑的传统工艺成型，避免传统工艺成型的以下缺点：仅能实现隔音层的单一厚度；只能针对噪声源最大区域来设置隔音层的厚度和面密度；噪声源较小区域的厚度及由厚度决定的面密度与噪声源较大区域的厚度及由厚度决定的面密度分别相同，从而造成隔音层噪声源较小区域的NVH性能过设计而导致零件重量较大。所述隔音垫采用注塑工艺加工成型，使得能够根据实际需要(比如噪声源大小等)来精确设定隔音层的厚度，进而设定隔音层的面密度。对于噪声源大的区域，设定较大的面密度；对于噪声源小的区域，设定较小的面密度。这样既能保证声学性能，又能降低隔音层重量，从而降低隔音垫的重量。面密度的改变是通过注塑工艺改变隔音层的厚度来实现的，在材料一定的条件下，注塑表皮越厚，表皮的面密度就越大；反之注塑表皮越薄，表皮的面密度就越小；在注塑时，噪声源越大的区域，表皮的面密度就需要越大，从而也决定了注塑表皮越厚；反之，噪声源越小的区域，表皮的面密度就需要越小，从而也决定了注塑表皮越薄。NVH(Noise、Vibration、Harshness)是噪声、振动与舒适性的英文缩写。噪声、振动与舒适性，是衡量汽车制造质量的一个综合性指标，它给汽车用户的感受是最直接和最表面的。本专利技术还提供一种隔音垫，包括上述隔音层。隔音垫一般包括隔音层和吸音层，吸音层可以是PU发泡层，也可以是其他的吸音材料层。本专利技术还提供上述隔音层的制备方法，包括以下步骤：(1)造粒按照重量份数准备各原料，搅拌共混后挤出造粒，然后对得到的料粒进行干燥，得到干燥料粒，备用；(2)注塑对步骤(1)得到的干燥粒料进行热风干燥，然后对其注塑挤出至闭合的注塑模具，保压后开启注塑模具并脱模取件，得到隔音层。传统隔音层是将均一厚度的隔音层材料片材加热，然后在模具上真空吸塑成型；且隔音层材料有可能在一些形面比较深的地方拉伸较大而变薄，这种变薄区域的位置并不是根据噪声大小的需要而设计的，因此很可能造成需要变薄的区域未变薄，不需要变薄的区域变薄了，这会造成NVH性能的降低。传统隔音层不能采用注塑工艺成型，不具有变化的面密度和厚度。本专利技术隔音层的制备方法，采用注塑工艺成型，方法简单且能够根据需要精确设计隔音层不同区域的面密度，进而设计隔音层不同区域的厚度，有助于在保证隔音性能的基础上节省材料、减轻重量、降低生产成本，克服1mm的成型壁垒。其中，吸音层可采用常规的吸音层材料和方法进行制备，而吸音垫可采用常规的方法将吸音层和隔音层复合在一起。优选地，所述步骤(1)中，造粒温度为190-220℃，优选200-210℃，比如200℃，从而防止温度过低造成各原料熔融不充分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔音垫的隔音层，其特征在于，所述隔音层由以下重量份数的原料制成:

【技术特征摘要】
1.一种隔音垫的隔音层，其特征在于，所述隔音层由以下重量份数的原料制成:2.根据权利要求1所述的隔音层，其特征在于，所述助剂包括加工助剂和抗氧剂，所述加工助剂和所述抗氧剂的重量份数比为(2-4)：1。3.根据权利要求2所述的隔音层，其特征在于，所述加工助剂为硬脂酸、石蜡和聚烯蜡中的任一种或多种的组合，优选聚烯蜡。4.根据权利要求2所述的隔音层，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的任一种或两种的组合。5.根据权利要求4所述的隔音层，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168，所述抗氧剂1010和所述抗氧剂168的重量份数比为(2-5)：1。6.根据权利要求1-5任一项所述的隔音层，其特征在于，所述隔音层采用注塑工...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凌云，
申请(专利权)人：上汽通用汽车有限公司，泛亚汽车技术中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31