一种节能环保抗老化阻燃防水的型材及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种型材，具体的说是一种节能环保抗老化阻燃防水的型材及其制作方法，由下列各组分按如下百分比制成：粉煤灰30‑40%，颗粒细度为300‑600目；绢云母粉30‑40%，颗粒细度为3000‑4000目；活性钙粉20‑30%，颗粒细度为1200‑1500目；滑石粉0.1‑10%，颗粒细度80‑100目；钙锌稳定剂1.0‑1.2%，食用小苏打0.1‑0.9%，本发明专利技术与现有技术相比，能够充分利用电厂现有的粉煤灰和大业金矿的尾矿绢云母材料，节省木材，具有节能环保的优点，同时本发明专利技术还具有环保、抗老化、防水、阻燃、重量轻、有韧性等效果。

A kind of energy saving and environment-friendly anti aging flame retardant and waterproof material and its making method

The invention relates to a profile, in particular section and make flame retardant waterproof method for energy saving and environmental protection of anti aging, consists of the following components are made according to the following percentage: 30 40% fly ash particles, fineness of 300 600 orders; 30 sericite powder 40%, fineness of 3000 mesh 4000 activity; 20 30% calcium powder, particle fineness of 1200 1500 orders; 0.1 talcum powder 10%, fineness of 100 mesh 80; calcium zinc stabilizer 1 1.2%, edible soda 0.1 0.9%, compared with the prior art, the tailings of Sericite materials, can make full use of the existing power plant fly ash and industry the gold mine has the advantages of wood saving, energy saving and environmental protection, at the same time, the invention has the advantages of environmental protection, anti ageing, waterproof, flame retardant, light weight, toughness etc..

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保抗老化阻燃防水的型材及其制作方法
本专利技术涉及一种型材，具体的说是一种环保抗老化防水阻燃的踢脚线及其制作方法。
技术介绍
随着现今生活水平的提高，人们开始注重居室和日常处所的环境质量，室内装饰的挑选更加严谨，本公司在原专利技术防水阻燃地板的基础上，又专利技术了环保抗老化防水阻燃的配套产品踢脚线。传统的踢脚线大多采用陶瓷和大理石质材，有少量有害物体辐射，实木材质的防水性能差，不防火，不阻燃，受潮后易变形，风干后易开裂收缩，保养稍微不当，会出现霉变虫蛀，并且不能带水清洗，更为严重的是在制作过程中，需消耗大量的木材，破坏大量的森林资源，给生态环境带来危害；分子型材质由于在制作的过程中为了降低成本，添加各种添加剂，其成分较为复杂，含有多种放射性元素以及甲醛等有毒气体，起不到环保作用，而且其主要成分是复合型，所以存在和其他地板同样的弊病，环保性能差，易变型、易老化、易开。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提出一种具有环保、抗老化、防水防潮、防火阻燃、安装简捷、不变形不开裂、不霉变等优点的防水阻燃的踢脚线。本专利技术可以通过以下措施达到。一种节能环保抗老化阻燃防水的型材，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成：粉煤灰30-40%，颗粒细度为300-600目；绢云母粉30-40%，颗粒细度为3000-4000目；活性钙粉20-30%，颗粒细度为1200-1500目；滑石粉0-10%，颗粒细度80-100目；钙锌稳定剂0.1-1.2%；食用小苏打0.1-0.9%。一种节能环保抗老化阻燃防水的型材的制作方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：取料，按如下配比取用各组分，粉煤灰30-40%,颗粒细度为300-600目；绢云母粉30-40%，颗粒细度为3000-4000目；活性钙粉20-30%，颗粒细度为1200-1500目；滑石粉0.1-10%，颗粒细度80-100目；钙锌稳定剂1.0-1.2%食用小苏打0.1-0.9%，步骤2：混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到145摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混，冷混至30度，步骤3：挤压成型，将步骤2所得混料输入挤出机内，在189摄氏度、工作功率30KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成型材半成品，步骤4：定型，将步骤3所得型材半成品浸入10℃的水中进行冷处理，完成型材的定型，获得型材，步骤5：对获得的型材进行切割，根据用户需求的长短进行深加工，步骤6：除尘，先人工清除型材表面的灰尘，然后使用吸尘器进一步二次去除灰尘后，再经过两道静电除尘，步骤7：配色，采用高科技热处理方法配色。花色纹理根据地板花色纹理配套，填补了目前市场上踢脚线与地板花色纹理没有配套产品的空白，步骤8：表面工艺，采用附、硬、光、面、划等工艺进行多层紫外光固化处理后，获得成品。本专利技术提出了一种由超细粉煤灰和绢云母为主原料，加上活性钙粉、滑石粉生产的高性能环保、抗老化、防水防潮、防火阻燃、安装简捷的踢脚线，其中主原料为超细粉煤灰。近年来，随着我国火力发电事业的发展，粉煤灰的排放量逐年增加，其中三分之一是300目以上的超细粉煤灰，这将对当地的大气、水系、土壤造成很大的污染和破坏。美国早在90年代就已经将粉煤灰列为新能源给予重点开发利用。超细粉煤灰复合小本体聚丙烯粉料，经造粒研制成注射专用料环保型管材料，结合相关物性及SEM照片对复合体系做分析和讨论，经测试，此种专用料综合性能较好（高于基础料），具有很大的环保意义，并能广泛用于多种制品。绢云母主要用于药品、化妆品、涂料、颜料、保温、陶瓷、塑料、橡胶、造纸、冶金等行业，物理性质决定其富有弹性，抗磨性和耐磨性好，耐热绝缘，具有较强的屏蔽紫外线、防水抗渗、抗龟裂、耐酸、耐碱、防腐、防火的性能，在金矿冶金过程中产生的尾矿，能提炼的大量绢云母粉。本专利技术与现有技术相比，能够充分利用现有材料，节省木材，具有节能环保的优点，同时本专利技术还具有抗老化、重量轻、防水、阻燃等效果。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术做进一步的说明：实施例1：一种节能环保抗老化阻燃防水的型材，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成：粉煤灰40%,颗粒细度为300-600目；绢云母粉30%，颗粒细度为3000-4000目；活性钙粉20%，颗粒细度为1200-1500目；滑石粉8%，颗粒细度80-100目；钙锌稳定剂1.2%；食用小苏打0.8%；步骤如下：步骤1：取料，按如下配比取用各组分，步骤2：混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到145摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混，冷混至30度，步骤3：挤压成型，将步骤2所得混料输入挤出机内，在189摄氏度、工作功率30KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成型材半成品，步骤4：定型，将步骤3所得型材半成品浸入10℃的水中进行冷处理，完成型材的定型，获得型材，步骤5：对获得的型材进行切割，根据用户需求的长短进行深加工，步骤6：除尘，先人工清除型材表面的灰尘，然后使用吸尘器进一步二次去除灰尘后，再经过两道静电除尘，步骤7：配色，采用高科技热处理方法配色。花色纹理根据地板花色纹理配套，填补了目前市场上踢脚线与地板花色纹理没有配套产品的空白，步骤8：表面工艺，采用附、硬、光、面、划等工艺进行多层紫外光固化处理后，获得成品。实施例2：一种节能环保抗老化阻燃防水的型材，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成：粉煤灰30%,颗粒细度为300-600目；绢云母粉40%，颗粒细度为3000-4000目；活性钙粉20%，颗粒细度为1200-1500目；滑石粉8%，颗粒细度80-100目；钙锌稳定剂1.2%；食用小苏打0.8%；步骤如下：步骤1：取料，按如下配比取用各组分，步骤2：混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到145摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混，冷混至30度，步骤3：挤压成型，将步骤2所得混料输入挤出机内，在189摄氏度、工作功率30KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成型材半成品，步骤4：定型，将步骤3所得型材半成品浸入10℃的水中进行冷处理，完成型材的定型，获得型材，步骤5：对获得的型材进行切割，根据用户需求的长短进行深加工，步骤6：除尘，先人工清除型材表面的灰尘，然后使用吸尘器进一步二次去除灰尘后，再经过两道静电除尘，步骤7：配色，采用高科技热处理方法配色。花色纹理根据地板花色纹理配套，填补了目前市场上踢脚线与地板花色纹理没有配套产品的空白，步骤8：表面工艺，采用附、硬、光、面、划等工艺进行多层紫外光固化处理后，获得成品。实施例3：一种节能环保抗老化阻燃防水的型材，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成：粉煤灰30%,颗粒细度为300-600目；绢云母粉40%，颗粒细度为3000-4000目；活性钙粉25%，颗粒细度为1200-1500目；滑石粉4.9%，颗粒细度80-100目；钙锌稳定剂1%；食用小苏打0.1%；步骤如下：步骤1：取料，按如下配比取用各组分，步骤2：混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到145摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混，冷混至30度，步骤3：挤压成型，将步骤2所得混料输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保抗老化阻燃防水的型材，其特征在于由下列各组分组成：颗粒细度为300‑600的粉煤灰、颗粒细度为3000‑4000目的绢云母粉、颗粒细度为1200‑1500目的活性钙粉、颗粒细度80‑100目的滑石粉、钙锌稳定剂、食用小苏打，各组成成分的重量百分比为：粉煤灰30‑40%,、绢云母粉30‑40%、活性钙粉20‑30%、滑石粉0.1‑10%、钙锌稳定剂1.0‑1.2%、食用小苏打0.1‑0.9%。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保抗老化阻燃防水的型材，其特征在于由下列各组分组成：颗粒细度为300-600的粉煤灰、颗粒细度为3000-4000目的绢云母粉、颗粒细度为1200-1500目的活性钙粉、颗粒细度80-100目的滑石粉、钙锌稳定剂、食用小苏打，各组成成分的重量百分比为：粉煤灰30-40%,、绢云母粉30-40%、活性钙粉20-30%、滑石粉0.1-10%、钙锌稳定剂1.0-1.2%、食用小苏打0.1-0.9%。2.一种节能环保抗老化阻燃防水的型材的制作方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：取料，按如下配比取用各组分：粉煤灰30-40%，颗粒细度为300-600目；绢云母粉30-40%，颗粒细度为3000-4000目；活性钙粉20-30%，颗粒细度为1200-1500目；滑石粉0.1-10%，颗粒细度80-100目；钙锌稳定剂1.0-1.2%...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小明，
申请(专利权)人：绵阳旺通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51