一种石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨模具，包括凹模、凸模和定位块。凹模位于凸模的下方，凹模的上端面与凸模的下端面贴合，凹模与凸模扣合后，定位框的下端面与凹模的上端面贴合，定位框的内壁与凹模的外壁配合。定位块用于对玻璃的长度方向进行限位，定位块实现了对玻璃长度方向的限位，而定位块与凹模模芯配合实现了对玻璃在长度方向和宽度方向的同时定位，从而在批量生产过程中不需要不断的对玻璃沿其长度方向的位置进行调整，从而保证了批量生产过程中热弯玻璃的尺寸稳定，又省去了玻璃位置调整的步骤，从而提高了玻璃的生产效率。

A graphite mold

The utility model discloses a graphite mold, which comprises a concave mold, a punch and a positioning block. The concave die is positioned below the punch, and the upper end face of the concave die is attached to the lower end face of the punch. After the concave die is buckled with the punch die, the lower end face of the positioning frame is bonded with the upper end face of the concave die, and the inner wall of the positioning frame is matched with the outer wall of the concave die. The positioning block for length of glass to limit, the positioning block implementation of glass length limit, and the positioning block and the concave mold core with the glass in the length direction and the width direction and positioning, so as not to need to constantly adjust the glass along the length direction of the position in mass production in the process, so as to ensure the dimensional stability of hot bending glass batch production process, and save the glass position adjustment step, thereby improving the production efficiency of glass.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨模具
本技术涉及热弯工艺
，特别涉及一种石墨模具。
技术介绍
3D热弯成型模具的石墨模具通过高温加热的方式将玻璃软化，使玻璃在模具中固定得到需要的形状。现有技术中的石墨模具只能对玻璃的宽度方向进行限位，但是不能对玻璃的长度方向进行限位，在玻璃的批量生产过程中，需要不断调整玻璃在石墨模具长度方向的位置以保证玻璃的热弯尺寸，导致玻璃的生产效率低。因此，如何实现石墨模具对玻璃长度方向的限位，以提高玻璃的生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种石墨模具，以实现石墨模具对玻璃长度方向的限位，提高玻璃的生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨模具，包括：凹模，所述凹模包括第一模座和凹模模芯，所述凹模模芯能够对玻璃的宽度方向进行限位，所述凹模模芯的长度大于所述玻璃的长度；与所述凹模配合的凸模，所述凸模包括第二模座和凸模模芯，所述凸模模芯的外壁设置有与所述凹模模芯的外壁配合的定位框，所述凸模模芯与所述凹模模芯的模腔配合；用于对所述玻璃的长度方向进行限位的定位块，所述定位块与所述凹模模芯的模腔活动连接，所述定位块的个数为两个。优选的，在上述石墨模具中，所述定位块为T型定位块，所述定位块包括水平块和竖直块；所述凹模模芯上开设有与所述竖直块配合的插槽，所述插槽与所述竖直块间隙配合。优选的，在上述石墨模具中，两个所述定位块的水平块之间的距离较所述玻璃的长度长0.1-0.2mm。优选的，在上述石墨模具中，所述凹模模芯的侧壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底壁与所述水平块的下端面贴合，所述第一凹槽的底壁距离所述第一模座上端面的距离大于或者等于所述玻璃的厚度。优选的，在上述石墨模具中，所述第一凹槽位于所述凹模模芯的侧壁的中间位置。优选的，在上述石墨模具中，所述定位框包括沿所述凸模模芯的长度方向设置的第一边框、与所述第一边框平行的第二边框、沿所述凸模模芯的宽度方向设置的第三边框和与所述第三边框平行的第四边框，所述第三边框包括第五边框和第六边框，所述第五边框一端与所述第一边框连接另一端悬空布置，所述第六边框的一端与所述第二边框连接另一端悬空布置，所述第四边框包括第七边框和第八边框，所述第七边框一端与所述第一边框连接另一端悬空布置，所述第八边框一端与所述第二边框连接另一端悬空布置。优选的，在上述石墨模具中，所述凸模为一体成型的凸模，所述凹模为一体成型的凹模。从上述技术方案可以看出，本技术提供的石墨模具，包括凹模、凸模和定位块。凹模位于凸模的下方，凹模的上端面与凸模的下端面贴合，凹模与凸模扣合后，定位框的下端面与凹模的上端面贴合，定位框的内壁与凹模的外壁配合。定位块用于对玻璃的长度方向进行限位，定位块实现了对玻璃长度方向的限位，而定位块与凹模模芯配合实现了对玻璃在长度方向和宽度方向的同时定位，从而在批量生产过程中不需要不断的对玻璃沿其长度方向的位置进行调整，从而保证了批量生产过程中热弯玻璃的尺寸稳定，又省去了玻璃位置调整的步骤，从而提高了玻璃的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的石墨模具打开后的结构示意图；图2为本技术实施例提供的石墨模具打开后的结构示意图；图3为本技术实施例提供的石墨模具的定位块的结构示意图；图4为本技术实施例提供的凸模下压前石墨模具的局部放大图；图5为本技术实施例提供的凸模下压后石墨模具的局部放大图。1、凹模，2、凸模，3、定位块，4、第一凹槽。具体实施方式本技术公开了一种石墨模具，以实现石墨模具对玻璃长度方向的限位，提高玻璃的生产效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2-图5，图2为本技术实施例提供的石墨模具打开后的结构示意图；图3为本技术实施例提供的石墨模具的定位块的结构示意图；图4为本技术实施例提供的凸模下压前石墨模具的局部放大图；图5为本技术实施例提供的凸模下压后石墨模具的局部放大图。本技术公开了一种石墨模具，包括凹模1、凸模2和定位块3。凹模1包括第一模座和凹模1模芯，凹模1模芯位于第一模座的上端面，凹模1模芯能够对玻璃的宽度方向进行限位，凹模1模芯的长度大于玻璃的长度，凹模1模芯为玻璃沿其长度方向的运动提供了移动量。第一模座为凹模1模芯提供了安装基础。凸模2与凹模1配合，凸模2包括第二模座和凸模2模芯，凸模2模芯与凹模1模芯的内腔配合，凸模2模芯的外壁设置有与凹模1模芯的外壁配合的定位框，定位框能够保证在凸模2与凹模1的配合过程中不会发生相对运动。第二模座为凸模2模芯和定位框提供了安装基础，凸模2模芯和定位框都安装在第二模座上。凹模1位于凸模2的下方，凹模1的上端面与凸模2的下端面贴合，凹模1与凸模2扣合后，定位框的下端面与凹模1的上端面贴合，定位框的内壁与凹模1的外壁配合。定位块3用于对玻璃的长度方向进行限位，定位块3实现了对玻璃长度方向的限位，而定位块3与凹模1模芯配合实现了对玻璃在长度方向和宽度方向的同时定位，从而在批量生产过程中不需要不断的对玻璃沿其长度方向的位置进行调整，从而保证了批量生产过程中热弯玻璃的尺寸稳定，又省去了玻璃位置调整的步骤，从而提高了玻璃的生产效率。优选的，在本方案的一个具体实施例中，定位块3与凹模1模芯的模腔活动连接，活动连接能够方便定位块3与凹模1模腔的安装和拆卸，方便根据玻璃的尺寸更换合适的定位块3。定位块3的个数为两个，实现对玻璃在长度方向两端的有效定位，保证玻璃在热压过程中始终位于工作位置，保证批量生产过程中玻璃尺寸的稳定性。定位块3为T型定位块3，T型定位块3包括水平块和竖直块，竖直块与水平块垂直，水平块与竖直块的上端面连接，凹模1模芯上开设有与竖直块配合的插槽，插槽与竖直块间隙配合。定位块3与凹模1模芯插接连接，实现了定位块3与凹模1模芯的可活动连接，方便定位块3的安装和拆卸。定位块3的竖直块与插槽间隙配合，能够降低定位块3在凹模1模芯上安装和拆卸的难度。在实际生产的过程中，可以根据产品的尺寸更换定位块3的尺寸，从而提高了石墨模具的通用性。两个定位块3的水平块之间的距离较玻璃的长度长0.1-0.2mm。由于玻璃在热弯过程中会发生延伸，因此需要在两个定位块3之间为玻璃的延伸预留空间。将预留尺寸设置在0.1-0.2mm之间，不仅能够保证产品在热压过程中不会膨胀破碎，而且能够对玻璃起到有效的定位作用。凹模1模芯的侧壁上开设有第一凹槽4，第一凹槽4的底壁与水平块的下端面贴合，第一凹槽4的底壁距离第一模座上端面的距离大于或者等于玻璃的厚度，避免玻璃热压成型后玻璃的端部与定位块3的水平块相抵在玻璃的端部留下印记。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨模具，其特征在于，包括：凹模(1)，所述凹模(1)包括第一模座和凹模(1)模芯，所述凹模(1)模芯能够对玻璃的宽度方向进行限位，所述凹模(1)模芯的长度大于所述玻璃的长度；与所述凹模(1)配合的凸模(2)，所述凸模(2)包括第二模座和凸模(2)模芯，所述凸模(2)模芯的外壁设置有与所述凹模(1)模芯的外壁配合的定位框，所述凸模(2)模芯与所述凹模(1)模芯的模腔配合；用于对所述玻璃的长度方向进行限位的定位块(3)，所述定位块(3)与所述凹模(1)模芯的模腔活动连接，所述定位块(3)的个数为两个。

【技术特征摘要】
1.一种石墨模具，其特征在于，包括：凹模(1)，所述凹模(1)包括第一模座和凹模(1)模芯，所述凹模(1)模芯能够对玻璃的宽度方向进行限位，所述凹模(1)模芯的长度大于所述玻璃的长度；与所述凹模(1)配合的凸模(2)，所述凸模(2)包括第二模座和凸模(2)模芯，所述凸模(2)模芯的外壁设置有与所述凹模(1)模芯的外壁配合的定位框，所述凸模(2)模芯与所述凹模(1)模芯的模腔配合；用于对所述玻璃的长度方向进行限位的定位块(3)，所述定位块(3)与所述凹模(1)模芯的模腔活动连接，所述定位块(3)的个数为两个。2.根据权利要求1所述的石墨模具，其特征在于，所述定位块(3)为T型定位块(3)，所述定位块(3)包括水平块和竖直块；所述凹模(1)模芯上开设有与所述竖直块配合的插槽，所述插槽与所述竖直块间隙配合。3.根据权利要求2所述的石墨模具，其特征在于，两个所述定位块(3)的水平块之间的距离较所述玻璃的长度长0.1-0.2mm。4.根据权利要求2所述的石墨模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，刘鑫平，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43