一种免烧结陶粒自动化生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种免烧结陶粒自动化生产设备，包括灰料输送系统、储存仓、螺旋输送机、称量装置、搅拌器、斗提机、缓存仓、成核机、造粒机、皮带机和养护器，灰料输送系统的进料端设有用于抽取旧砂再生灰和铸造废灰用的负压抽取管，所述旧砂再生灰是指铸造厂使用过的砂芯和型砂废弃物经过回收处理后产生的细粉，所述铸造废灰是指铸造车间经过除尘系统收集的工作场地的废灰。本发明专利技术同现阶段市场上同类型设备相比较，具有产量高、节约能源、投资成本和压力小、经济效益高的优点；同时由于设备的自动化程度高，设备人员配备要少，设备的维护和管理也更为方便快捷。

A kind of automatic production equipment for no burning knot ceramsite

【技术实现步骤摘要】
一种免烧结陶粒自动化生产设备
本专利技术涉及陶粒生产
，尤其涉及一种免烧结陶粒自动化生产设备。
技术介绍
传统陶粒的生产设备分为主体设备和辅助设备，主体设备主要包括原料储存仓、降尘室、引风机、造粒机、主窑体、喷煤系统、控制柜等，辅助设备包括破碎机、筛分机、上料机、出料机、输送皮带等。物料经过辅助设备破碎、筛选、输送至造粒设备，制好的粒子经过养护后进入到回转窑中进行烧结和膨胀，待陶粒烧制完成后进入冷却装置，最后到成品仓。这种陶粒生产设备工艺过程繁琐，需要经过脱水、干燥、碾磨、造粒、焙烧、高温养护等多种工序，导致生产效率低下，生产周期长；过多的生产工序也会导致冗余的生产设备，这会导致设备建设投资增大，增加了陶粒生产的电耗、热耗和劳动力，提高了陶粒的生产成本，影响了企业的市场竞争力；同时也由于设备的局限性，导致陶粒生产过程中出现二次污染，严重破坏了生态和环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种免烧结陶粒自动化生产设备。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种免烧结陶粒自动化生产设备，包括灰料输送系统、储存仓、螺旋输送机、称量装置、搅拌器、斗提机、缓存仓、成核机、造粒机、皮带机和养护器，所述灰料输送系统的进料端设有用于抽取旧砂再生灰和铸造废灰用的负压抽取管，所述旧砂再生灰是指铸造厂使用过的砂芯和型砂废弃物经过回收处理后产生的细粉，所述铸造废灰是指铸造车间经过除尘系统收集的工作场地的废灰；所述灰料输送系统的出料端伸入储存仓的顶部，所述储存仓通过位于其底部的斜上行的螺旋输送机，将内部的灰料输送至称量装置，所述称量装置的下方设有搅拌器，搅拌过后的的粉剂经所述斗提机输送至缓存仓，所述缓存仓的出料端附近设有成核机，所述成核机的下方设有造粒机，所述造粒机的出料端通过皮带机将陶粒输送至养护器一端的上料区，所述养护器的另一端设有装袋出料区。优选地，上述免烧结陶粒自动化生产设备中，所述负压抽取管为由一个混合管和两个支管构成的三通管，由压缩空气通过三通阀形成负压。优选地，上述免烧结陶粒自动化生产设备中，所述负压抽取管的两个支管上设有用于调节混合比例的开度调节阀。优选地，上述免烧结陶粒自动化生产设备中，所述负压抽取管上设有提供足够压力用的压缩空气中继站。优选地，上述免烧结陶粒自动化生产设备中，所述缓存仓的出料端设有便于往成核机中加料的水平输送带。优选地，上述免烧结陶粒自动化生产设备中，所述造粒机为盘式造粒机。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术同现阶段市场上同类型设备相比较，具有产量高、节约能源、投资成本和压力小、经济效益高的优点；同时由于设备的自动化程度高，设备人员配备要少，设备的维护和管理也更为方便快捷；同时由于陶粒配方和制作工艺水平的高效性，单位产品的投资更小，获取的最终利益也更大。2、本专利技术采用铸造废灰和再生废灰作为原料，制作出来的免烧结陶粒具有密度小、耐酸碱性好、孔隙率大、抗压强度高、化学稳定性好等优点。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-灰料输送系统，2-储存仓，3-螺旋输送机，4-称量装置，5-搅拌器，6-斗提机，7-缓存仓，8-成核机，9-造粒机，10-皮带机，11-养护器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示，本实施例为一种免烧结陶粒自动化生产设备，包括灰料输送系统1、储存仓2、螺旋输送机3、称量装置4、搅拌器5、斗提机6、缓存仓7、成核机8、造粒机9、皮带机10和养护器11。灰料输送系统1的进料端设有用于抽取旧砂再生灰和铸造废灰用的负压抽取管，旧砂再生灰是指铸造厂使用过的砂芯和型砂废弃物经过回收处理后产生的细粉，铸造废灰是指铸造车间经过除尘系统收集的工作场地的废灰；负压抽取管为由一个混合管和两个支管构成的三通管，由压缩空气通过三通阀形成负压。负压抽取管的两个支管上设有用于调节混合比例的开度调节阀。负压抽取管上还设有提供足够压力用的压缩空气中继站。灰料输送系统1的出料端伸入储存仓2的顶部，储存仓2通过位于其底部的斜上行的螺旋输送机3，将内部的灰料输送至称量装置4，称量装置4的下方设有搅拌器5，储存仓2中的灰料以及制粒外加剂经过称量装置4的计量系统计量后，精确加入到搅拌器5中进行搅拌，以实现灰料和外加剂的均匀混合，搅拌器5主要是将灰料和外加剂通过桨叶充分搅拌以达到将粉剂混合均匀的目的。搅拌过后的的粉剂经斗提机6输送至缓存仓7，缓存仓7的出料端附近设有成核机8，缓存仓7的出料端设有便于往成核机8中加料的水平输送带。混合均匀的粉剂进入到成核机8中进行成核，以获取形成陶粒的形核核心，该成核机8的工作原理是通过连轴桨叶将混合好的干料粉剂在加水后不断的混合搅拌，形成部分直径在0.5～1mm之间的陶粒核心，为陶粒在造粒机9中不断的滚动成球提供基础。成核机8的下方设有造粒机9。造粒机9为盘式造粒机，成核机8中形成的陶粒核心在造粒机9中均匀长大，直至陶粒粒径达到需要的尺寸即可，该造粒机9的工作原理是在成球过程中粉料为一定含水量的粉料以及陶粒核心会不断进入成球机，在斜向45°角方向具有不断喷水的喷头不断喷水，控制粉料和加水的量的配比关系控制成球的尺寸和相应的含水量。造粒机9的出料端通过皮带机10将陶粒输送至养护器11一端的上料区，养护器11的另一端设有装袋出料区。制作好的陶粒需要经过养护设备进行养护，以获取适合的强度和其他综合性能，该养护器1的工作原理主要为将陶粒均匀的平摊在回转皮带上，堆积一定的厚度，并通过呈Z型排列的皮带组合不断的由上到下循环平摊陶粒，在平摊陶粒过程中会有相应的装置对陶粒进行不断的翻动，以保证相应的湿度和温度，最终达到合格的养护强度。养护好的陶粒进入到堆放设备中进行存储和堆放，该设备是为了避免陶粒出现破损或者损失陶粒的固有性能。本实施例中，铸造废灰和再生废灰制备免烧结陶粒自动化设备的各项工艺参数如表1所示：表1序号指标设备参数其他同类型设备参数1年产量(万m3)3～432废灰消耗量(万吨)2.5～3.5-3设备总电容量(KVA)120～150150～1804年用水量(万吨)0.2～0.30.4～0.55占地面积(m2)650～7001200～15006设备投资(万元)100～150200～2507生产率(万m3/年·人)0.8～10.2～0.48生产工人(个)440～509生产班制(班)3310单位产品投资(元)70～90100～150由表1可知铸造废灰和再生废灰制备免烧结陶粒自动化设备同现阶段市场上同类型设备相比较，产量高、节约能源、投资成本和压力小、经济效益高；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧结陶粒自动化生产设备，其特征在于：包括灰料输送系统、储存仓、螺旋输送机、称量装置、搅拌器、斗提机、缓存仓、成核机、造粒机、皮带机和养护器，所述灰料输送系统的进料端设有用于抽取旧砂再生灰和铸造废灰用的负压抽取管，所述旧砂再生灰是指铸造厂使用过的砂芯和型砂废弃物经过回收处理后产生的细粉，所述铸造废灰是指铸造车间经过除尘系统收集的工作场地的废灰；所述灰料输送系统的出料端伸入储存仓的顶部，所述储存仓通过位于其底部的斜上行的螺旋输送机，将内部的灰料输送至称量装置，所述称量装置的下方设有搅拌器，搅拌过后的的粉剂经所述斗提机输送至缓存仓，所述缓存仓的出料端附近设有成核机，所述成核机的下方设有造粒机，所述造粒机的出料端通过皮带机将陶粒输送至养护器一端的上料区，所述养护器的另一端设有装袋出料区。

【技术特征摘要】
1.一种免烧结陶粒自动化生产设备，其特征在于：包括灰料输送系统、储存仓、螺旋输送机、称量装置、搅拌器、斗提机、缓存仓、成核机、造粒机、皮带机和养护器，所述灰料输送系统的进料端设有用于抽取旧砂再生灰和铸造废灰用的负压抽取管，所述旧砂再生灰是指铸造厂使用过的砂芯和型砂废弃物经过回收处理后产生的细粉，所述铸造废灰是指铸造车间经过除尘系统收集的工作场地的废灰；所述灰料输送系统的出料端伸入储存仓的顶部，所述储存仓通过位于其底部的斜上行的螺旋输送机，将内部的灰料输送至称量装置，所述称量装置的下方设有搅拌器，搅拌过后的的粉剂经所述斗提机输送至缓存仓，所述缓存仓的出料端附近设有成核机，所述成核机的下方设有造粒机，所述造粒机的出料端通过皮带机将陶粒输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓情，秦申二，胡胜利，尹海军，冯俊龙，杨志永，
申请(专利权)人：合肥仁创铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34