一种改进型智能全自动贴覆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型智能全自动贴覆机，包括机体、输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、治具装置、自动拉膜装置、光电安防检测装置和PLC电脑程序控制系统装置；自动拉膜装置包括拉膜夹膜装置、推送装置和移动装置；治具装置包括治具上板、第一气缸和固定安装板；电缸划切装置包括划切装置及第二气缸；模切装置包括中板、设于中板下端部的刀模板、第一驱动装置、上板和下板；自动接膜装置包括压膜辊、接膜弹簧滑动块和接膜夹膜装置；接膜夹膜装置包括上接膜夹板、下接膜夹板和驱动上接膜夹板上下运动的第一薄型气缸；接膜弹簧滑块设于下接膜夹板上；该结构新颖合理，实现薄膜贴覆自动化，提高生产效率降低人工成本。

An improved intelligent full automatic cladding machine

The utility model provides an improved intelligent automatic coating machine comprises a machine body, conveying device, cutting device, automatic film automatic film device, cutting device, electric cylinder device, automatic film drawing device, photoelectric detection device and security PLC computer program control system; automatic tension device comprises a tension membrane membrane film clip device, feeding device and mobile device; device including jig plate, a first cylinder and a fixed plate; the electric cylinder cutting device comprises a cutting device and a cutting device comprises a cylinder two; plate, plate is arranged in the middle of the lower end of the knife template, the first driving device, the upper plate and the lower plate; automatic the membrane device comprises a roller, spring film sliding block and film clip film device; film clip film device comprises a first thin cylinder film film, the splint splint splint on membrane and driving up and down movement The film spring slider is placed on the lower film splint, the structure is novel and reasonable, the automation of film coating is realized, the production efficiency is improved and the artificial cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型智能全自动贴覆机
本技术涉及机械领域，尤其是一种改进型智能全自动贴覆机。
技术介绍
现有的对产品进行薄膜贴覆的方式主要通过采用人工来完成，由人工对薄膜进行拉扯后，对薄膜进行大小的裁剪，然后再将薄膜贴覆在待贴覆的产品上；该方式每当完成一个产品的贴覆，需要对下个产品进行贴覆时需要重新反复操作上述步骤；该方式在使用过程中主要通过人工来实现，当人工在对上一产品进行贴覆时，需要对薄膜进行拉扯容易在薄膜上留下指纹或尘埃，对薄膜进行裁剪时容易出现褶皱，放开薄膜后薄膜回缩就会造成薄膜卷曲对下这个产品的贴覆造成影响；该贴覆方式存在诸多不足，造成产品不合格；且人工接膜效率低下人工成本高，间接影响到整体经济效益。有鉴于此，本专利技术人深入研究，遂得到本案一种改进型智能全自动贴覆机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型智能全自动贴覆机，能够高效便捷的对产品进行薄膜贴覆，提高生产效率。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种改进型智能全自动贴覆机，包括机体和设于所述机体上的薄膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、治具装置、自动拉膜装置、光电安防检测装置和对上述各装置进行控制的PLC电脑程序控制系统装置；所述自动拉膜装置包括对薄膜进行固定的拉膜夹膜装置、推送所述拉膜夹膜装置往复运动的推送装置和供所述拉膜夹膜装置可在所述机体上进行移动的移动装置；所述推送装置与所述拉膜夹膜装置相连接，所述移动装置与所述拉膜夹膜装置相连接；所述治具装置包括承载待贴覆件的治具上板、对所述治具上板进行推动的若干第一气缸和承载所述第一气缸的固定安装板；所述第一气缸包括第一缸筒和第一活塞杆；所述第一气缸竖直设置；所述第一缸筒端部固定于所述固定安装板，所述固定安装板上设有供所述第一活塞杆通过的第一通孔，所述第一活塞杆与所述治具上板相连接；所述电缸划切装置设于所述机体上且位于所述治具装置的上方；所述电缸划切装置包括划切装置及驱动所述划切装置上下运动的第二气缸；所述第二气缸竖直设置，所述划切装置水平设置；所述膜切装置包括中板、设于中板下端部的刀模板、驱动所述中板上下运动的第一驱动装置、承载所述第一驱动装置的上板和固定于所述机体上供薄膜滑行的下板；所述自动接膜装置包括对薄膜进行压膜的压膜辊、对薄膜的自由端进行承接的接膜弹簧滑动块和对薄膜进行固定的接膜夹膜装置；所述接膜夹膜装置包括上接膜夹板、下接膜夹板和驱动所述上接膜夹板上下运动的第一薄型气缸；所述第一薄型气缸包括第三缸筒和第三活塞杆，所述第三活塞杆与所述上接膜夹板相连接；所述下接膜夹板设于所述下板的前端；所述接膜弹簧滑动块设于所述下接膜夹板上。优选地，所述接膜弹簧滑动块包括与所述下板相连接的连接杆、套设于所述连接杆上的伸缩弹簧及设于所述弹簧上承载所述薄膜的自由端的卡块；所述卡块高度与所述下板的高度持平。优选地，所述拉膜夹膜装置包括拉膜夹门、承载所述拉膜夹门的承载部；所述拉膜夹门包括上拉膜夹板和下拉膜夹板；所述上拉膜夹板与下拉膜夹板之间设有对上拉膜夹板与下拉膜夹板进行张开或闭合的第二薄型气缸；所述承载部包括第一承载部和第二承载部，第一承载部和第二承载部分别处于所述拉膜夹门的两端；所述上拉膜夹板与所述承载部活动连接，所述下拉膜夹板与所述承载部固定连接；所述第二薄型气缸包括第四缸筒和第四活塞杆，所述第四活塞杆与所述上拉膜夹板相连接，所述第四缸筒与所述下拉膜夹板相连接；所述第二薄型气缸数量为两个分别设于所述下拉膜夹板的两端；所述承载部上设有供所述连接杆通过的第二通孔。优选地，所述推送装置包括第一推送装置和第二推送装置；所述第一推送装置和所述第二推送装置分别设于所述机体的两端；所述第一推送装置为第三气缸，所述第二推送装置为第四气缸；所述第三气缸的活塞杆与所述第一承载部相连接，所述第四气缸的活塞杆与所述第二承载部相连接。优选地，所述第二气缸包括第二缸筒和第二活塞杆，所述机体上设有承载所述第二气缸的承载板，所述承载板上设有供所述第二活塞杆通过的第三通孔；所述划切装置包括电缸、设于所述电缸上的电缸滑块、设于所述电缸滑块上的划切刀、对薄膜进行静电处理的静电刷和承载所述静电刷且与所述电缸滑块相连接的连接块；所述第二气缸的数量为两个且分别处于所述承载板的两端；所述第二活塞杆通过所述第二通孔与所述电缸相连接。优选地，所述治具上板为长方形；所述第一气缸的数量为三个，其中两个所述第一气缸处于所述治具上板的长边的两端部，另一个第一气缸处于所述治具上板的另一长边的中部。优选地，所述上接膜夹板和下接膜夹板之间连接有伸缩杆；所述伸缩杆的一端与所述上接膜夹板的下端相连，另一端与所述下接膜夹板的上端相连；所述伸缩杆的数量为两个，分别处于所述上接膜夹板和下接膜夹板的两端。优选地，所述上接膜夹板的下端面与所述下接膜夹板的上端面均设有条形橡胶条。优选地，所述上板上设有承载所述第一薄型气缸的支撑板；所述第一薄型气缸数量为两个，分别设于所述支撑板的两端。优选地，所述移动装置为滑轮，所述滑轮设于所述第一承载部和第二承载部的下方，所述机体上设有供所述滑轮滑动的滑轨。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：该智能全自动贴覆机，通过PLC电脑程序控制系统装置对薄膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、置具装置、自动拉膜装置及光电安防检测装置进行控制；该结构新颖合理，首次先通过人工将薄膜拉出延伸至接膜弹簧滑动块上，接膜夹膜装置闭合对薄膜进行夹紧固定，接膜夹膜装置靠第一薄型气缸驱动上接膜夹板向下运动与下接膜夹板闭合来实现防止薄膜偏移跑位；自动拉膜装置通过拉膜夹膜装置对薄膜进行夹住固定，拉膜夹膜装置连接有移动装置，推送装置与拉膜夹膜装置相连接提供动力，使得拉膜夹膜装置能在机体上进行移动；薄膜通过拉膜夹膜装置对其进行固定，通过推送装置将拉膜夹膜装置推出完成拉膜动作，使得薄膜处于待贴覆件上方，该方式与人工拉膜相对比，更加的高效安全且自动化程度高，节约人工成本；自动拉膜装置对薄膜进行拉膜时，对接膜弹簧滑动块进行压缩挤压，承载于接膜弹簧滑动块上的薄膜被拉膜夹膜装置夹紧拉出，同时夹紧薄膜的接膜夹膜装置靠第一薄型气缸驱动上接膜夹板向上运动与下接膜夹板分开使得薄膜顺畅的被拉出；接膜弹簧滑动块起到承载薄膜的自由端的承载作用，薄膜较为柔软其自由端若没承载部就会下垂无法受自动拉膜装置进行夹紧拉膜；若承载部为固定也无法与自动拉膜装置相配合；自动接膜装置结构合理，解决了每次接膜都需人们进行拉扯到所需工位提高了生产效率的同时也降低了人工操作过程中的危险系数；薄膜经过自动拉膜装置拉动至待贴覆件上方，治具装置通过第一气缸的推动，治具上板上升,可以对不同厚度的待贴覆件进行控制，薄膜自动贴覆在待贴覆件上，划切装置受第二气缸驱动，向下运动对薄膜进行划切，完成薄膜的贴覆；该结构新颖合理，运行方便全程无需人工对薄膜进行处理，效率高效降低人工成本的同时也提升了产品的合格率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的拉膜夹膜装置结构示意图；图3为本技术的接膜夹膜装置结构示意图；图4为本技术的接膜夹膜装置与自动膜切装置的配合结构示意图；图5为本技术的划切装置结构示意图；图6为本技术的接膜弹簧滑动块结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，包括机体和设于所述机体上的薄膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、治具装置、自动拉膜装置、光电安防检测装置和对上述各装置进行控制的PLC电脑程序控制系统装置；所述自动拉膜装置包括对薄膜进行固定的拉膜夹膜装置、推送所述拉膜夹膜装置往复运动的推送装置和供所述拉膜夹膜装置可在所述机体上进行移动的移动装置；所述推送装置与所述拉膜夹膜装置相连接，所述移动装置与所述拉膜夹膜装置相连接；所述治具装置包括承载待贴覆件的治具上板、对所述治具上板进行推动的若干第一气缸和承载所述第一气缸的固定安装板；所述第一气缸包括第一缸筒和第一活塞杆；所述第一气缸竖直设置；所述第一缸筒端部固定于所述固定安装板，所述固定安装板上设有供所述第一活塞杆通过的第一通孔，所述第一活塞杆与所述治具上板相连接；所述电缸划切装置设于所述机体上且位于所述治具装置的上方；所述电缸划切装置包括划切装置及驱动所述划切装置上下运动的第二气缸；所述第二气缸竖直设置，所述划切装置水平设置；所述膜切装置包括中板、设于中板下端部的刀模板、驱动所述中板上下运动的第一驱动装置、承载所述第一驱动装置的上板和固定于所述机体上供薄膜滑行的下板；所述自动接膜装置包括对薄膜进行压膜的压膜辊、对薄膜的自由端进行承接的接膜弹簧滑动块和对薄膜进行固定的接膜夹膜装置；所述接膜夹膜装置包括上接膜夹板、下接膜夹板和驱动所述上接膜夹板上下运动的第一薄型气缸；所述第一薄型气缸包括第三缸筒和第三活塞杆，所述第三活塞杆与所述上接膜夹板相连接；所述下接膜夹板设于所述下板的前端；所述接膜弹簧滑动块设于所述下接膜夹板上。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，包括机体和设于所述机体上的薄膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、治具装置、自动拉膜装置、光电安防检测装置和对上述各装置进行控制的PLC电脑程序控制系统装置；所述自动拉膜装置包括对薄膜进行固定的拉膜夹膜装置、推送所述拉膜夹膜装置往复运动的推送装置和供所述拉膜夹膜装置可在所述机体上进行移动的移动装置；所述推送装置与所述拉膜夹膜装置相连接，所述移动装置与所述拉膜夹膜装置相连接；所述治具装置包括承载待贴覆件的治具上板、对所述治具上板进行推动的若干第一气缸和承载所述第一气缸的固定安装板；所述第一气缸包括第一缸筒和第一活塞杆；所述第一气缸竖直设置；所述第一缸筒端部固定于所述固定安装板，所述固定安装板上设有供所述第一活塞杆通过的第一通孔，所述第一活塞杆与所述治具上板相连接；所述电缸划切装置设于所述机体上且位于所述治具装置的上方；所述电缸划切装置包括划切装置及驱动所述划切装置上下运动的第二气缸；所述第二气缸竖直设置，所述划切装置水平设置；所述膜切装置包括中板、设于中板下端部的刀模板、驱动所述中板上下运动的第一驱动装置、承载所述第一驱动装置的上板和固定于所述机体上供薄膜滑行的下板；所述自动接膜装置包括对薄膜进行压膜的压膜辊、对薄膜的自由端进行承接的接膜弹簧滑动块和对薄膜进行固定的接膜夹膜装置；所述接膜夹膜装置包括上接膜夹板、下接膜夹板和驱动所述上接膜夹板上下运动的第一薄型气缸；所述第一薄型气缸包括第三缸筒和第三活塞杆，所述第三活塞杆与所述上接膜夹板相连接；所述下接膜夹板设于所述下板的前端；所述接膜弹簧滑动块设于所述下接膜夹板上。2.根据权利要求1所述的一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，所述接膜弹簧滑动块包括与所述下板相连接的连接杆、套设于所述连接杆上的伸缩弹簧及设于所述弹簧上承载所述薄膜的自由端的卡块；所述卡块高度与所述下板的高度持平。3.根据权利要求2所述的一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，所述拉膜夹膜装置包括拉膜夹门、承载所述拉膜夹门的承载部；所述拉膜夹门包括上拉膜夹板和下拉膜夹板；所述上拉膜夹板与下拉膜夹板之间设有对上拉膜夹板与下拉膜夹板进行张开或闭合的第二薄型气缸；所述承载部包括第一承载部和第二承载部，第一承载部和第二承载部分别处于所述拉膜夹门的两端；所述上拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宝仁，董智雄，黄晓星，林一孟，胡添全，
申请(专利权)人：漳州市博嘉自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35