一种新型固体废物混合工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种新型固体废物混合工艺，包括筒体外壳以及设在所述筒体外壳内壁上的内衬耐磨层，所述内衬耐磨层包括若干块形状大小一致的内衬耐磨板，所述内衬耐磨板之间预设有用焊接缝，且每一块所述内衬耐磨板为弧形板，所述弧形板的弧度与所述筒体外壳的内壁弧度相适应而使所述内衬耐磨板可贴合在所述筒体外壳的内壁上；所述焊接缝包括轴向焊接缝与径向焊接缝，且相邻两块所述内衬耐磨板的轴向焊接缝相错开。本发明专利技术使得内衬耐磨板与筒体接触牢固，中间气鼓的现象消失，日后的设备维护和更换耐磨板方便。

A new type of solid waste mixing process

The invention relates to a novel solid waste mixed process, including cylinder shell and lining wear layer arranged on the inner wall of the cylinder body shell, the liner wear layer comprises a lining wear plate number block shape size, between the liner wear plate useful preset welded seam, and each piece of the lining wear plate is a curved plate, to adapt to the inner radian arc plate arc with the cylinder shell and the lining wear plate can be attached to the inner wall of the cylinder shell; the welding seam welding seam welding including axial and radial joints, axial and adjacent two pieces of the liner wear the welding seam staggered board. The invention makes the lining wear plate and cylinder contact firmly, vanishing intermediate tympanitic phenomenon, days after the equipment maintenance and replacement of the wear plate is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种新型固体废物混合工艺
本专利技术属于混合设备
，具体涉及一种新型固体废物混合工艺。
技术介绍
连续型混合设备主要由一卧式筒体及沿筒体轴向设置的主轴组成。主轴为液压驱动并安装有混合桨臂及桨叶，可使在筒体内部返混、交叉流动，达到充分混合。该设备的进料口进入的物料为经预破碎的物料，同时混合器预留的法兰接口可加入废液、污泥等，充分混合后即可达到均质化的效果。混合后的物料到达设备另一端时，物料已经是经过充分返混及交叉流动，使不同时段加入的物料达到了充分的均质化。的两大主要部件是混合筒体，混合轴。目前的国内同类混合器筒体内衬板采用整张耐磨板和筒体焊接，其优点是焊接量小，整体焊接边形小，耐磨板滚圆的工作量少。但缺点是耐磨板与筒体接触不实，中间有气鼓现象，日后设备维修，更换耐磨板难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述的技术问题而提供一种新型固体废物混合工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种新型固体废物混合工艺，包括筒体外壳以及设在所述筒体外壳内壁上的内衬耐磨层，所述内衬耐磨层包括若干块形状大小一致的内衬耐磨板，所述内衬耐磨板之间预设有用焊接缝，且每一块所述内衬耐磨板为弧形板，所述弧形板的弧度与所述筒体外壳的内壁弧度相适应而使所述内衬耐磨板可贴合在所述筒体外壳的内壁上；所述焊接缝包括轴向焊接缝与径向焊接缝，且相邻两块所述内衬耐磨板的轴向焊接缝相错开。所述内衬耐磨板的厚度一致。所述内衬耐磨板通过所述焊接缝与所述筒体外壳的内壁焊接并相互之间焊接连接在一起。本专利技术混合设备的筒体通过包括筒体外壳以及设在所述筒体外壳内壁上的内衬耐磨层，所述内衬耐磨层包括若干块形状大小一致的内衬耐磨板，所述内衬耐磨板之间预设有用焊接缝，且每一块所述内衬耐磨板为弧形板，所述弧形板的弧度与所述筒体外壳的内壁弧度相适应而使所述内衬耐磨板可贴合在所述筒体外壳的内壁上；所述焊接缝包括轴向焊接缝与径向焊接缝，且相邻两块所述内衬耐磨板的轴向焊接缝相错开，使得内衬耐磨板与筒体接触牢固，中间气鼓的现象消失，日后的设备维护和更换耐磨板方便。附图说明图1为本专利技术实施例提供的混合设备的筒体的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的混合设备的筒体内壁的耐磨板的布置排列示意图；图3为一块内衬耐磨板的侧视图；图4为一块内衬耐磨板的俯视图；图5为一块内衬耐磨板的主视图；图中：1为筒体外壳，2为内衬耐磨层，21为内衬耐磨板，22为轴向焊接缝，23为径向焊接缝。具体实施方式下面，结合实例对本专利技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本专利技术并不局限于所列的实施例。参见图1-2所示，一种新型固体废物混合工艺，包括筒体外壳1以及设在所述筒体外壳内壁上的内衬耐磨层2，所述内衬耐磨层包括若干块形状大小一致的内衬耐磨板21，所述内衬耐磨板之间预设有用焊接缝，且每一块所述内衬耐磨板为弧形板，所述弧形板的弧度与所述筒体外壳的内壁弧度相适应而使所述内衬耐磨板可贴合在所述筒体外壳的内壁上；所述焊接缝包括轴向焊接缝22与径向焊接缝23，且相邻两块所述内衬耐磨板的轴向焊接缝22相错开，即轴向方向排列的内衬耐磨板间的焊接缝不在一条直线重合，而是存在间隔的断开。其中，所述内衬耐磨板的厚度一致。所述内衬耐磨板通过所述焊接缝与所述筒体外壳的内壁焊接并相互之间焊接连接在一起。通过采用小块的内衬耐磨板，这样内衬耐磨板可从检修门放入到筒体内部，内衬耐磨板在筒内的排列方式如下图1-2所示，这样内衬耐磨板与筒体接触牢固，中间气鼓的现象消失，日后的设备维护和更换耐磨板方便。然而采用多个耐磨板拼接的这种技术方案也存在着即内衬耐磨板的滚圆工作量大和筒体外壳焊接量大，焊接变形量大，焊接应力大的问题。为此，通过以下方法来改进方，即通过调整内衬耐磨板的排列，防止在同一直线上焊道重合如图2所示，通过焊道错开使筒体焊接边形均匀。同时调整焊道的大小，焊接顺序和时间，控制焊接变形量，焊后做机械振动，喷丸喷砂等消除焊接应力，校证筒体内外圆，从而保证筒体的同轴度和圆柱度。本专利技术混合设备的筒体通过包括筒体外壳以及设在所述筒体外壳内壁上的内衬耐磨层，所述内衬耐磨层包括若干块形状大小一致的内衬耐磨板，所述内衬耐磨板之间预设有用焊接缝，且每一块所述内衬耐磨板为弧形板，所述弧形板的弧度与所述筒体外壳的内壁弧度相适应而使所述内衬耐磨板可贴合在所述筒体外壳的内壁上；所述焊接缝包括轴向焊接缝与径向焊接缝，且相邻两块所述内衬耐磨板的轴向焊接缝相错开，使得内衬耐磨板与筒体接触牢固，中间气鼓的现象消失，日后的设备维护和更换耐磨板方便。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型固体废物混合工艺，其特征在于，包括筒体外壳以及设在所述筒体外壳内壁上的内衬耐磨层，所述内衬耐磨层包括若干块形状大小一致的内衬耐磨板，所述内衬耐磨板之间预设有用焊接缝，且每一块所述内衬耐磨板为弧形板，所述弧形板的弧度与所述筒体外壳的内壁弧度相适应而使所述内衬耐磨板可贴合在所述筒体外壳的内壁上；所述焊接缝包括轴向焊接缝与径向焊接缝，且相邻两块所述内衬耐磨板的轴向焊接缝相错开。

【技术特征摘要】
1.一种新型固体废物混合工艺，其特征在于，包括筒体外壳以及设在所述筒体外壳内壁上的内衬耐磨层，所述内衬耐磨层包括若干块形状大小一致的内衬耐磨板，所述内衬耐磨板之间预设有用焊接缝，且每一块所述内衬耐磨板为弧形板，所述弧形板的弧度与所述筒体外壳的内壁弧度相适应而使所述内衬耐磨板可贴合在所述筒体外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，王虎成，
申请(专利权)人：天津鸿普环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12