一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置，包括从上到下依次设置的筛粉舱、落粉舱、吹粉舱和底座，筛粉舱内设置有筛网，落粉舱与吹粉舱之间设有带分流孔的分流片，吹粉舱的一侧连接有进气管道，与进气管道相对的吹粉舱侧壁上连接有向外延伸的排气管道，排气管道的底部开设有两个以上分级孔，分级孔离吹粉舱侧壁的距离不等，分级孔下部均连接有收粉桶。筛粉舱底部设有超声波发生器。本发明专利技术利用废渣和金属粉末的密度不同，采用合适的气体流量对回收粉进行垂直吹扫，使废渣和金属粉末落下时的远近距离不同，达到有效的分离，保证再回收粉末的高纯度。本发明专利技术结构简单、操作方便、适应于各种材料回收粉的再回收，安全系数高，适用范围广。

A reclaiming device for laser selective melting recovery powder

The invention discloses a recycling device for selective laser melting recycled powder, including from top to bottom set sieve tank, powder tank, blowing powder capsule and base, sieve cabin is provided with a screen splitter with diversion hole is arranged between the powder and the powder blowing side cabin cabin the powder blowing tank connected with the air inlet pipe, and the air inlet pipe relative to the powder blowing side of the module is connected with the exhaust pipe extends outward, the exhaust pipe is formed at the bottom of more than two grade classification hole, hole from the side wall of the cabin blowing distance range of grading holes are connected with the powder collecting tub bottom. The bottom of the sieve powder cabin is equipped with an ultrasonic generator. The invention uses the density of the waste residue and metal powder to be different, and adopts the appropriate gas flow rate to purify the recycled powder vertically, so that the distance between the waste residue and the metal powder is different, so as to achieve effective separation and ensure the high purity of the recycled powder. The invention has the advantages of simple structure, convenient operation, suitable for recycling of all kinds of material recovery powder, high safety coefficient and wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置
本专利技术涉及激光选区熔化回收粉的再回收
，特别是涉及一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置。
技术介绍
增材制造(AdditiveManufacturing，AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除-切削加工技术，是一种"自下而上"的制造方法。近二十年来，AM技术取得了快速的发展，"快速原型制造(RapidPrototyping)"、"三维打印(3DPrinting)"、"实体自由制造(SolidFree-formFabrication)"之类各异的叫法分别从不同侧面表达了这一技术的特点。激光选区熔化(SelectiveLaserMelting,SLM)直接制造技术亦称金属3D打印技术，是增材制造的前沿技术。在加工前，首先通过专业数据处理软件将零件的CAD模型进行切片离散以及添加必要的支撑结构，然后规划扫描路径，处理后的数据将包含能够控制激光束移动的轮廓信息。然后将此数据导入成型设备，计算机逐层调入轮廓信息，控制扫描振镜进行偏转，实现激光光斑选择性地熔化金属粉末，与前一层材料粘结为一体，而未被激光照射的区域内粉末仍呈松散状，可以循环使用。经过激光选区熔化后剩下的粉末称为回收粉。回收粉和新粉一样，可以继续用于激光选区熔化。但是回收粉里掺杂有加工过程中产生的金属废渣，而这些废渣形状各异，大小不同，一部分可以通过普通的筛分步骤将其与金属粉末分离，而一部分由于大小和金属粉末相近，无法通过筛分的方法使之与金属粉末分离。而金属粉末里掺杂的废渣将会成为零件缺陷的隐患。针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置，使其能使回收粉内的金属粉末和废渣达到有效分离。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置，使其能使回收粉内的金属粉末和废渣达到有效分离，从而克服现有的激光选区熔化回收粉存在的不足。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置，包括从上到下依次设置的筛粉舱、落粉舱、吹粉舱和底座，所述筛粉舱内设置有筛网，所述落粉舱与吹粉舱之间设有带分流孔的分流片，所述吹粉舱的一侧连接有进气管道，与所述进气管道相对的所述吹粉舱侧壁上连接有向外延伸的排气管道，所述排气管道的底部开设有两个以上分级孔，所述分级孔离所述吹粉舱侧壁的距离不等，所述分级孔下部均连接有收粉桶。作为本专利技术的一种改进，所述筛粉舱的底部设有超声波发生器。进一步改进，所述筛粉舱中包括两层上下排布的筛网，上层筛网的孔径大于下层筛网的孔径。进一步改进，所述上层筛网的目数为100目，所述下层筛网的目数为270目。进一步改进，所述筛粉舱的侧壁上开设有两个分别用于取出所述上层筛网和下层筛网筛分废料的出料口，且两个出料口的出口方向垂直设置。进一步改进，所述进气管道呈分叉式设置，其中第一分叉管设置在所述吹粉舱上部，第二分叉管设置在所述吹粉舱下部。进一步改进，所述排气管道的出气口设有过滤机构。进一步改进，所述分流片上设有多个呈放射状排布的分流孔。进一步改进，所述落粉舱呈上大下小的漏斗型结构。进一步改进，所述落粉舱呈上大下小且中间向内凹陷的类哑铃型结构。采用这样的设计后，本专利技术至少具有以下优点：1、本专利技术利用废渣和金属粉末的密度不同，采用适当的气体流量对回收粉进行垂直吹扫，使废渣和金属粉末落下时的远近距离不同，再采用不同的收粉桶收集，能达到有效的分离回收粉中的废渣和金属粉末，保证再回收得到的金属粉末的纯度高，能够达到新粉的标准，提高激光选区熔化产品的质量，保证产品连续可持续生产。2、本专利技术通过调整连接进气管道的气源种类，能适应用于各种材料回收粉的再回收，提高设备安全系数，防止因粉末浓度过高或粉末活性高造成的危险，适用范围广。3、本专利技术还通过设置两层筛网和超声波发生器，用于实现对激光选区熔化回收粉的粗筛，提高后续吹粉效率。并通过设置相互垂直的两个扁平出料口，不仅使废料出料方便，还利于对不同级别废料的分开收集，方便快捷。4、本专利技术还通过将进气管道设置为扁平状的分叉式设置，该进气管道不仅扩大了吹气面积，还对不同落差的回收粉进行充分吹扫，提高吹粉效果和吹粉效率。本专利技术结构简单、操作方便、能实现高效分离回收粉中的废渣和金属粉末，效果显著、节约环保。附图说明上述仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。图1是本专利技术再回收装置的立体结构示意图。图2是本专利技术再回收装置的主视图。图3是本专利技术再回收装置的左视图。图4是本专利技术再回收装置的右视图。图5是图4中A-A线的剖视图。图6是本专利技术再回收装置中分流片的结构示意图。具体实施方式参照附图1至5所示，本专利技术针对激光选区熔化回收粉的再回收装置，包括从上到下依次设置的筛粉舱1、落粉舱4、吹粉舱9和底座6。该筛粉舱1内设置有筛网，用于对激光选区熔化回收粉进行粗筛。较优实施例为，该筛粉舱1中包括两层上下排布的筛网，上层筛网14的孔径大于下层筛网13的孔径，如上层筛网的目数为100目，用于筛分较大颗粒；下层筛网的目数为270目，用于筛分53μm以上的颗粒，因此落入落粉舱4的颗粒为53μm以下的金属粉末和废渣。本实施例中该筛粉舱1的侧壁上还相应开设有出料口2和3，出料口2用于将上层筛网14筛分的废料取出；出料口3用于将下层筛网13筛分的废料取出。本实施例中该出料口2和3均设置为扁平形状，且两者的出口方向垂直设置，这样不仅利于废料取出，还利于不同级别的废料分开收集，不会相互影响。该筛粉舱1的底部还设有超声波发生器7，通过该超声波发生器7产生的超声振动利于筛粉舱中筛网的过滤，提高过滤效率。本实施例中该落粉舱4采用上大下小且中间向内凹陷的类哑铃型结构，如附图1至5所示。这样利于对回收粉的集中，提高吹粉效果。当然该落粉舱4也可采用上大下小的漏斗型结构或其它结构。该落粉舱4与吹粉舱9之间设有分流片8。参照附图6所示，该分流片8上设有多个呈放射状排布的分流孔15，利于物料从落粉舱以分散式的线条状落入吹粉舱9，为吹粉舱实现粉末分级做良好准备。该吹粉舱9的一侧连接有进气管道5，该进气管道用于连接高压气体，将高压气体垂直通入吹粉舱。与该进气管道5相对的吹粉舱侧壁上连接有向外延伸的排气管道10，该排气管道10的底部开设有两个以上分级孔，该分级孔离该吹粉舱9侧壁的距离不等，且该分级孔下部均连接有收粉桶12。这样从进气管道5进入的高压气体会将从分流片8落下的回收粉吹向排气管道10中，由于废渣和金属粉末密度不同，通过调整适当的气体流量，使废渣和金属粉末落下的远近不同，分别落入不同的收粉桶12内，达到有效分离回收粉中的废渣和金属粉末，保证了再回收得到的金属粉末的纯度。本实施例中该进气管道5呈分叉式设置，其中第一分叉管设置在该吹粉舱9的上部，第二分叉管设置在该吹粉舱9的下部，且该第一分叉管和第二分叉管均采用扁平结构。该进气管道不仅扩大吹气面积，还对不同落差的回收粉进行充分吹扫，提高吹粉效果和吹粉效率。该进气管道5较优连接高压惰性保护气体，使该装置能用于对活性金属粉末的再回收，适应各种材料的回收粉，适用范围广泛。为了避免排气管道10排出的气体造成对环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置，其特征在于，包括从上到下依次设置的筛粉舱、落粉舱、吹粉舱和底座，所述筛粉舱内设置有筛网，所述落粉舱与吹粉舱之间设有带分流孔的分流片，所述吹粉舱的一侧连接有进气管道，与所述进气管道相对的所述吹粉舱侧壁上连接有向外延伸的排气管道，所述排气管道的底部开设有两个以上分级孔，所述分级孔离所述吹粉舱侧壁的距离不等，所述分级孔下部均连接有收粉桶。

【技术特征摘要】
1.一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置，其特征在于，包括从上到下依次设置的筛粉舱、落粉舱、吹粉舱和底座，所述筛粉舱内设置有筛网，所述落粉舱与吹粉舱之间设有带分流孔的分流片，所述吹粉舱的一侧连接有进气管道，与所述进气管道相对的所述吹粉舱侧壁上连接有向外延伸的排气管道，所述排气管道的底部开设有两个以上分级孔，所述分级孔离所述吹粉舱侧壁的距离不等，所述分级孔下部均连接有收粉桶。2.根据权利要求1所述的针对激光选区熔化回收粉的再回收装置，其特征在于，所述筛粉舱的底部设有超声波发生器。3.根据权利要求2所述的针对激光选区熔化回收粉的再回收装置，其特征在于，所述筛粉舱中包括两层上下排布的筛网，上层筛网的孔径大于下层筛网的孔径。4.根据权利要求3所述的针对激光选区熔化回收粉的再回收装置，其特征在于，所述上层筛网的目数为100目，所述下层筛网的目数为270目。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马英杰，关凯，尹西鹏，李广生，
申请(专利权)人：鑫精合激光科技发展北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11