激光熔化设备粉末循环使用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光熔化设备粉末循环使用装置，包括粉末通道、筛粉装置、储粉装置和密封装置，所述激光熔化设备成型室内工作平面上设有一镂空部，该镂空部下侧与粉末通道上端连通，粉末通道下端恰位于筛粉装置上侧，筛粉装置能够对其上粉末进行净化处理，所述储粉装置位于筛粉装置下侧，储粉装置恰能够接收并储存经过筛粉装置净化处理的粉末，所述密封装置能够实现激光熔化设备成型室内处于密封状态，本发明专利技术能一定程度实现激光熔覆成型设备自动化粉末循环，从而提高SLM设备的自动化程度，且便于设备集成化。

Powder recycling device for laser melting equipment

The invention discloses a device for using laser melting equipment of powder circulation, including powder channel, sieve device, powder storage device and sealing device, the laser melting molding equipment indoor working plane is provided with a hollow part of the hollow part, and the lower side of the upper powder powder channel connectivity, is located at the lower end of the passage sifting device on the side, sieving device can be used to purify the powder, the powder storage device located in the lower sieve device, powder storage device capable of receiving and storing it through sieve purification treatment device of the powder, the sealing device can realize the laser melting molding equipment chamber in a sealing state, the invention can achieve a certain degree of laser cladding automatic powder molding equipment cycle, so as to improve the degree of automation of the SLM equipment, and is convenient for equipment integration.

【技术实现步骤摘要】
激光熔化设备粉末循环使用装置
本专利技术涉及一种激光熔化设备，特别涉及一种激光熔化设备粉末循环使用装置。
技术介绍
选区激光熔化设备用的粉末循环装置目前基本都为手动循环，或者选用单独的粉末净化器手动粉末循环。而没有一套设备集成的自动化粉末循环装置。选区激光熔化设备用的粉末手动循环装置多操作繁杂，自动化程度低回收粉末效率低，降低了加工生产效率。且气密性难以保证，故降低成型室的气体保护能力，从而降低了SLM成形质量。使用单独的粉末净化器优点是粉末净化器质量得以保证，但是操作依然繁杂，且气密性也不好保证又增加设备成本。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种激光熔化设备粉末循环使用装置，该激光熔化设备粉末循环使用装置结构简单，生产成本低，使用便捷，无须大功率电机，回收粉末效率高，可提高SLM设备的自动化程度，提高生产效率。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光熔化设备粉末循环使用装置，包括粉末通道、筛粉装置、储粉装置和密封装置，所述激光熔化设备成型室内工作平面上设有一镂空部，该镂空部下侧与粉末通道上端连通，粉末通道下端恰位于筛粉装置上侧，筛粉装置能够对其上粉末进行净化处理，所述储粉装置位于筛粉装置下侧，储粉装置恰能够接收并储存经过筛粉装置净化处理的粉末，所述密封装置能够实现激光熔化设备成型室内处于密封状态。作为专利技术的进一步改进，所述镂空部恰位于激光熔化设备成型室内工作平面上位于成型区域沿刮粉板运动方向的至少一侧。作为专利技术的进一步改进，所述激光熔化设备成型室内镂空部恰位于刮粉板运动路径上。作为专利技术的进一步改进，所述密封装置为安装于粉末通道上的密封开关，该密封开关能够实现粉末通道内侧密封。作为专利技术的进一步改进，所述粉末通道上端与工作平面上的镂空部通过一回收槽连通，该回收槽的底面为倾斜面，且该倾斜面高度低的一端与粉末通道上端连通。作为专利技术的进一步改进，还设有净化箱，净化箱上设有进粉口，筛粉装置和储粉装置分别能够安装于净化箱内，所述工作平面上的镂空部通过粉末通道与净化箱的进粉口连通，筛粉装置恰位于该进粉口正下方。作为专利技术的进一步改进，所述净化箱侧壁上形成开口，筛粉装置和储粉装置分别能够经该开口插设于净化箱内。作为专利技术的进一步改进，所述净化箱两相对的内侧壁上分别设有一隔档，两个隔档恰夹设于筛粉装置和储粉装置之间，并托持于筛粉装置下侧表面上。作为专利技术的进一步改进，所述筛粉装置和储粉装置上分别设有推拉把手。作为专利技术的进一步改进，所述筛粉装置包括外壳、筛分叶片、转轴、筛网和驱动电机，所述转轴能够转动的安装于外壳内，若干筛粉叶片固定安装于转轴外侧，驱动电机驱动转轴旋转，筛网固定安装于外壳内并恰覆盖于筛粉叶片正下方。本专利技术的有益技术效果是：本专利技术直接在成型室工作平面上设置镂空部，并通过粉末通道实现粉末自动收集并自动进行筛粉净化和净化粉末收集，其通过密封装置实现激光熔覆成型加工和粉末回收工作切换，其结构简单，无需外界净化设备，生产成本低，使用便捷，无须大功率电机，粉末效回收率高，其集成在激光熔覆成型设备上，不占用空间，无需人工操作，有利于提高生产效率，其气密性良好，可有效保证成型室气体保护能力，本专利技术能一定程度实现激光熔覆成型设备自动化粉末循环，从而提高SLM设备的自动化程度，且便于设备集成化。附图说明图1为专利技术的立体结构装配剖面示意图；图2为本专利技术的立体装配示意图；图3为本专利技术的结构原理主视图；图4为本专利技术的结构原理俯视图；图5为图4中A-A向剖视图；图6为本专利技术的导粉装置示意图；图7为本专利技术的筛粉装置立体图；图8为本专利技术的筛粉装置主视图；具体实施方式实施例：一种激光熔化设备粉末循环使用装置，包括粉末通道13、筛粉装置、储粉装置17和密封装置，所述激光熔化设备成型室内工作平面6上设有一镂空部10，该镂空部10下侧与粉末通道13上端连通，粉末通道13下端恰位于筛粉装置上侧，筛粉装置能够对其上粉末进行净化处理，所述储粉装置17位于筛粉装置下侧，储粉装置17恰能够接收并储存经过筛粉装置净化处理的粉末，所述密封装置能够实现激光熔化设备成型室内处于密封状态。激光熔化设备成型室内工作平面6上进行激光熔化成型时，每一层铺粉都会产生多余的粉末被刮粉板7从成型位置刮出到一旁，在工作平面6上和工作缸8内存在使用过的多余的粉末，当激光熔覆成型工作完成后，密封装置打开，这些粉末可以通过工作平面6上的镂空部10经过粉末通道13进入筛粉装置内进行过筛净化处理，经过净化处理的粉末被储粉装置17接收和储存，这些被储粉装置17回收的净化粉末可以用来补充送粉缸9中的粉末从而达到粉末循环的作用，当需要进行激光熔覆成型时，将密封装置闭合，保证成型室内的气密性，该粉末循环装置结构简单生产成本低，使用便捷无须大功率电机，回收粉末效率高，可提高SLM设备的自动化程度，提高生产效率。所述镂空部10恰位于激光熔化设备成型室内工作平面6上位于成型区域沿刮粉板7运动方向的至少一侧，使用完成的粉末经过刮粉板7刮粉后，主要堆积在成型区域沿刮粉板7运动方向的一侧或两侧，将镂空部10设置在粉末堆积区域，便于实现粉末的回收。所述激光熔化设备成型室内镂空部10恰位于刮粉板7运动路径上，将镂空部10设置在刮粉板7运动的路径上，可以实现刮粉板7刮粉时将对于粉末刮入镂空区域实现粉末自动回收，当然也可以将镂空部10设置在其他位置，采用人工清扫等方式收集成型室中工作平面6上和工作缸内使用过的粉末。所述密封装置为安装于粉末通道13上的密封开关14，该密封开关14能够实现粉末通道13内侧密封，在各个粉末通道13上设置密封开关14实现粉末通道13的封闭和打开，其可在SLM成形过程中关闭密封开关14保证成型室内气密性，在回收粉末时打开密封开关14导通粉末通道13保证粉末通过并顺利筛粉和回收。所述粉末通道13上端与工作平面6上的镂空部10通过一回收槽12连通，该回收槽12的底面为倾斜面，且该倾斜面高度低的一端与粉末通道13上端连通，回收槽12可收集成型室中工作平面6上和工作缸内使用过的粉末，通过其斜面结构可以快速的将粉末通过粉末通道13导入筛粉装置进行筛粉。还设有净化箱16，净化箱16上设有进粉口，筛粉装置和储粉装置17分别能够安装于净化箱16内，所述工作平面6上的镂空部10通过粉末通道13与净化箱16的进粉口连通，筛粉装置恰位于该进粉口正下方，通过净化箱16实现筛粉装置和储粉装置17的定位，有利于粉末的回收，净化箱16还可以通过与筛粉箱和储粉箱无缝连接，避免漏粉。所述净化箱16侧壁上形成开口，筛粉装置和储粉装置17分别能够经该开口插设于净化箱16内。所述净化箱16两相对的内侧壁上分别设有一隔档11，两个隔档11恰夹设于筛粉装置和储粉装置17之间，并托持于筛粉装置下侧表面上，筛粉箱和储粉箱在净化箱16内形成抽屉结构，便于将筛粉箱取出进行清理，以及将储粉箱取出实现粉末循环使用，该种结构便于对筛粉箱和储粉箱进行操作，此外也可以是其它结构。所述筛粉装置和储粉装置17上分别设有推拉把手5。所述筛粉装置包括外壳1、筛分叶片2、转轴4、筛网3和驱动电机15，所述转轴4能够转动的安装于外壳1内，若干筛粉叶片固定安装于转轴4外侧，驱动电机15驱动转轴4旋转，筛网3固定安装于外壳1内并恰覆盖于筛粉叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光熔化设备粉末循环使用装置，其特征在于：包括粉末通道(13)、筛粉装置、储粉装置(17)和密封装置，所述激光熔化设备成型室内工作平面(6)上设有一镂空部(10)，该镂空部下侧与粉末通道上端连通，粉末通道下端恰位于筛粉装置上侧，筛粉装置能够对其上粉末进行净化处理，所述储粉装置位于筛粉装置下侧，储粉装置恰能够接收并储存经过筛粉装置净化处理的粉末，所述密封装置能够实现激光熔化设备成型室内处于密封状态。

【技术特征摘要】
1.一种激光熔化设备粉末循环使用装置，其特征在于：包括粉末通道(13)、筛粉装置、储粉装置(17)和密封装置，所述激光熔化设备成型室内工作平面(6)上设有一镂空部(10)，该镂空部下侧与粉末通道上端连通，粉末通道下端恰位于筛粉装置上侧，筛粉装置能够对其上粉末进行净化处理，所述储粉装置位于筛粉装置下侧，储粉装置恰能够接收并储存经过筛粉装置净化处理的粉末，所述密封装置能够实现激光熔化设备成型室内处于密封状态。2.如权利要求1所述的激光熔化设备粉末循环使用装置，其特征是：所述镂空部恰位于激光熔化设备成型室内工作平面上位于成型区域沿刮粉板(7)运动方向的至少一侧。3.如权利要求2所述的激光熔化设备粉末循环使用装置，其特征是：所述激光熔化设备成型室内镂空部恰位于刮粉板运动路径上。4.如权利要求1所述的激光熔化设备粉末循环使用装置，其特征是：所述密封装置为安装于粉末通道上的密封开关(14)，该密封开关能够实现粉末通道内侧密封。5.如权利要求1所述的激光熔化设备粉末循环使用装置，其特征是：所述粉末通道上端与工作平面上的镂空部通过一回收槽(12)连通，该回收槽的底面为倾斜面，且该...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，荆红，张定军，颜永年，万乐，
申请(专利权)人：江苏永年激光成形技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32