一种用于车轴齿轮箱加工的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，特涉及一种用于车轴齿轮箱加工的装置。本实用新型专利技术的背部支撑板活动连接在底板上，背部支撑板下部固定连接底部支撑板；底部支撑板上设有固定孔，背部支撑板上设置定位销，定位销上部设置螺纹；背部支撑板背面设置支撑条，支撑条上设置多个固定凹槽，底板上设置支撑杆，支撑杆一端活动连接在底板上，另一端支撑在固定凹槽上；底板上设置限位块，当背部支撑板与底板角度最小时，限位块上部支撑在背部支撑板上。本实用新型专利技术的装置使操作人员可以快速的调整和固定待加工产品，并方便角度的调整，减少了操作人员的调节时间。

A device for machining a axle gear box

【技术实现步骤摘要】
一种用于车轴齿轮箱加工的装置
本技术涉及机械加工领域，特涉及一种用于车轴齿轮箱加工的装置。
技术介绍
车轴齿轮箱位于轨道车轮对两轮之间的车轴上，是轨道车传动系统的最后一个总成。作用是将动力传递方向改变90度，并将输入扭矩放大，转速降低，驱动轮对，使轨道车行驶。在对车轴齿轮箱加工时，如进行外部打磨、双角度孔加工、喷漆等，在加工过程中需要对车轴齿轮箱进行固定，且不同的加工过程中，车轴齿轮箱加工所需的角度不一样。由于车轴齿轮箱体积大而十分重，故需一个稳固的齿轮箱支撑定位装置。传统的方法是用木块支撑，将车轴齿轮箱放置在不同的木块支撑上，在不同的加工中需要调节木块的角度，也需要根据场地吊运车轴齿轮箱。这种方法不仅劳动强度大，且木块强度低，车轴齿轮箱的压迫极易造成木块的损坏(掉块、上表面不平等)。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于车轴齿轮箱加工的装置。本技术的装置十分方便调节角度，适合在不同加工过程中，对车轴齿轮箱进行加工固定。本技术的技术方案是：一种用于车轴齿轮箱加工的装置，包括底部支撑板、固定孔、背部支撑板、定位销、螺纹、滚轮、支撑杆、底板、支撑条、固定凹槽、限位块，底板下设置四个滚轮，其特征在于：所述的背部支撑板活动连接在底板上，背部支撑板下部固定连接底部支撑板；所述的底部支撑板上设有固定孔，背部支撑板上设置定位销，定位销上部设置螺纹；所述的背部支撑板背面设置支撑条，支撑条上设置多个固定凹槽，底板上设置支撑杆，支撑杆一端活动连接在底板上，另一端支撑在固定凹槽上；底板上设置限位块，当背部支撑板与底板角度最小时，限位块上部支撑在背部支撑板上。根据如上所述的用于车轴齿轮箱加工的装置，其特征在于：所述的支撑杆为两根。根据如上所述的用于车轴齿轮箱加工的装置，其特征在于：所述的支撑杆的长度大于等于支撑杆至底板边缘的距离。根据如上所述的用于车轴齿轮箱加工的装置，其特征在于：所述的底部支撑板上铺设橡胶。根据如上所述的用于车轴齿轮箱加工的装置，其特征在于：所述的背部支撑板上铺设橡胶。本技术的技术方案是：一是操作人员可以快速的调整和固定待加工产品，并方便角度的调整，减少了操作人员的调节时间，二是加工过程中本技术的装置稳定，也便于移动，可以提高加工效率，三是不会划伤待加工部件。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术从背部的结构示意图。附图标记说明：底部支撑板1、固定孔2、背部支撑板3、定位销4、螺纹5、滚轮6、支撑杆7、底板8、支撑条9、固定凹槽10、限位块11。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。如图1和图2所示，本技术的一种用于车轴齿轮箱加工的装置包括底部支撑板1、固定孔2、背部支撑板3、定位销4、螺纹5、滚轮6、支撑杆7、底板8、支撑条9、固定凹槽10、限位块11，底板8下设置四个滚轮6，背部支撑板3呈一定角度活动连接在底板8，背部支撑板3下部固定连接底部支撑板1。这样车轴齿轮箱可以放置在背部支撑板3和底部支撑板1上，且背部支撑板3与底板8之间的角度即为加工所需要的角度，通过滚轮6便于将车轴齿轮箱移动至不同的加工车间。如图1所示，本技术的底部支撑板1上设有固定孔2，背部支撑板3上设置定位销4，定位销4上部为螺纹5，这样车轴齿轮箱放置在本技术的装置后，在定位销4上安装好螺帽，并通过固定孔将车轴齿轮箱固定在本技术的装置上，这样在加工和装置移动过程中，车轴齿轮箱不会移动或晃动，可以提高加工的精度。如图2所示，本技术的背部支撑板3背面设置支撑条9，支撑条9设置多个固定凹槽10。本技术底板8上设置支撑杆7，支撑杆7一端活动连接在底板8上，另一端支撑在固定凹槽10上，这样可以通过将支撑杆7卡入不同的固定凹槽10而调节背部支撑板3与底板8之间的角度，一般底板8都与地面相水平，故背部支撑板3角度调整也相当于车轴齿轮箱加工时的角度发生了变化。如图2所示，本技术的支撑杆7最好设置两根，分别设置在装置的两侧，这样从两边支撑背部支撑板3，使本技术的装置使用时更加稳固。如图2所示，本技术底板8上最好设置限位块11，当支撑杆7位于最上部的固定凹槽10上时，即此时背部支撑板3与底板8角度最小时，限位块11上部支撑在背部支撑板3上，这样确保在调节支撑杆7安装位置时，即使操作失误，背部支撑板3也不会倒塌在底板8上，保证操作人员的安全。如图2所示，本技术中，支撑杆7的长度等于大于支撑杆7至底板8边缘H的距离，这样可以确保支撑杆7安装在最高处固定凹槽10时，背部支撑板3与底板8角度最小。本技术的底部支撑板1、背部支撑板3可以采用铁质材料或钢制材料制造，在底部支撑板1上最好铺设橡胶，同时背部支撑板3上也铺设橡胶，这样确保放置车轴齿轮箱时，不会划伤待加工部件。本技术的工作过程是，将待加工的车轴齿轮箱安装在底部支撑板1、背部支撑板3上，并通过螺丝固定。将本技术的装置推入待加工车间，根据需要加工的角度讲支撑杆7安装在不同的固定凹槽10上，即可开始加工。一般来说，车轴齿轮箱加工角度一般为3至4个，故支撑条9内只需要设置3至4个固定凹槽10即可满足生产加工要求。采用技术的装置，操作人员可以快速的调整和固定好加工角度，减少了操作人员的调节时间，且加工过程中本技术的装置稳定，也便于移动，可以提高加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于车轴齿轮箱加工的装置，包括底部支撑板、固定孔、背部支撑板、定位销、螺纹、滚轮、支撑杆、底板、支撑条、固定凹槽、限位块，底板下设置四个滚轮，其特征在于：所述的背部支撑板活动连接在底板上，背部支撑板下部固定连接底部支撑板；所述的底部支撑板上设有固定孔，背部支撑板上设置定位销，定位销上部设置螺纹；所述的背部支撑板背面设置支撑条，支撑条上设置多个固定凹槽，底板上设置支撑杆，支撑杆一端活动连接在底板上，另一端支撑在固定凹槽上；底板上设置限位块，当背部支撑板与底板角度最小时，限位块上部支撑在背部支撑板上。

【技术特征摘要】
1.一种用于车轴齿轮箱加工的装置，包括底部支撑板、固定孔、背部支撑板、定位销、螺纹、滚轮、支撑杆、底板、支撑条、固定凹槽、限位块，底板下设置四个滚轮，其特征在于：所述的背部支撑板活动连接在底板上，背部支撑板下部固定连接底部支撑板；所述的底部支撑板上设有固定孔，背部支撑板上设置定位销，定位销上部设置螺纹；所述的背部支撑板背面设置支撑条，支撑条上设置多个固定凹槽，底板上设置支撑杆，支撑杆一端活动连接在底板上，另一端支撑在固定凹槽上；底板上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，丁然，魏从亮，
申请(专利权)人：湖北威能达传动有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42