高强钢支架工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速定位工装，尤其涉及一种高强钢支架工装。本实用新型专利技术的目的在于克服现有缺陷，提出一种高强钢支架工装，通过设置快速夹钳组、定位支架、隔板卡槽板、异形定位块，对异形高强钢快速定位，通过焊接完成高强钢支架工装的组装，保证工装尺寸的定位精度和工装的同轴度降低加工成本与人力成本。本实用新型专利技术包括底板、快速夹钳组、定位支架、隔板卡槽板、异形定位块，底板两侧设置对应的快速夹钳组，底板上端设置定位支架，底板下端对应定位支架设置隔板卡槽板，底板中部设置活动的异形定位块。

High strength steel brackets

【技术实现步骤摘要】
高强钢支架工装
本技术涉及一种快速定位工装，尤其涉及一种高强钢支架工装。
技术介绍
工程机械高强钢支架组装时，为满足精度及尺寸要求，通常采用铸造磨具方式完成初步加工，然后进行车削二次精加工，保证相关同轴度及尺寸定位公差，铸造开模工序麻烦，对于异形工件车削加工操作难度较大，加工费用相对较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有缺陷，提出一种高强钢支架工装，通过设置快速夹钳组、定位支架、隔板卡槽板、异形定位块，对异形高强钢快速定位，通过焊接完成高强钢支架工装的组装，保证工装尺寸的定位精度和工装的同轴度，本技术焊接不易变形，降低了加工成本，节约人力成本。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种高强钢支架工装包括底板、快速夹钳组、定位支架、隔板卡槽板、异形定位块，底板两侧设置对应的快速夹钳组，快速夹钳组包括依次设置的第一夹钳、第二夹钳、第三夹钳、第四夹钳，所述第一夹钳、第二夹钳、第四夹钳固定在底板上，第三夹钳定在夹钳支架上，夹钳支架固定在底板上；底板上端设置定位支架，定位支架包括定位支撑座、支撑竖板，定位支撑座固定在底板上，支撑竖板纵向对称设置在定位支撑座的两侧；底板下端对应定位支架设置隔板卡槽板，隔板卡槽板固定在滑动垫板上，滑动垫板设置在底板上，隔板卡槽板上端对称设置内插槽和外插槽；底板中部设置活动的异形定位块，异形定位块包括异形定位板和挡板，所述挡板横向对称设置在异形定位板的上下两端。高强钢支架焊接组装时，高强钢支架底座上端抵住定位支撑座下端，中部设有与异形定位块对应的异形开口，异形定位块与异形开口卡合定位，左右两侧通过第一夹钳定位，下端通过滑动垫板定位，高强钢支架底座定位后，将高强钢支架的外侧板下端插入外插槽，两侧由挡板和第二夹钳、第三夹钳、第四夹钳定位，外侧板上部通过贯穿外侧板上部的第一定位轴定位，取出异形定位块，将高强钢支架的内侧板下端插入内插槽，内侧板与外侧板通过贯穿外侧板和内侧板下部的第二定位轴定位。所述的，定位支撑座下端设置对称分布的异形凹槽部，异形凹槽部顶部与支撑竖板底部相连。所述的，支撑竖板为直角梯形。直角梯形斜边角度与外侧板倾斜角度相对应。所述的，滑动垫板两侧对称设置贯穿滑槽，贯穿滑槽对应的底板上设有定位螺栓，定位螺栓穿过贯穿滑槽由螺母紧固。贯穿滑槽可沿定位螺栓滑动，高强钢支架底板定位后，定位螺栓由螺母紧固使滑动垫板固定。所述的，夹钳支架包括支撑臂与支撑台，支撑臂底端固定在底板上，顶端固定支撑台，第三夹钳设置在支撑台上。所述的，第一夹钳为水平式夹钳，第二夹钳、第三夹钳、第四夹钳为推拉式夹钳，第二夹钳、第三夹钳、第四夹钳末端在同一水平面内。本技术的有益效果是：(1)本技术所述的高强钢支架工装，设置有快速夹钳组，通过与定位支架、异形定位块配合使用可实现高强钢支架底板及侧板的快速定位，在保证工装尺寸的定位精度和工装的同轴度的基础上，方便焊接，降低了加工成本；(2)本技术所述的高强钢支架工装，设置有滑动垫板，便于高强钢支架底板的定位及焊接完成后高强钢支架的取出。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是高强钢支架结构示意图；图4是高强钢支架安装结构示意图图中：1、底板；2、隔板卡槽板；3、第一夹钳；4、第二夹钳；5、第三夹钳；6、第四夹钳；7、定位支撑座；8、支撑竖板；9、内插槽；10、外插槽；11、异形定位板；12、挡板；13、贯穿滑槽；14、定位螺栓；15、滑动垫板；16、异形凹槽部；17、高强钢支架底板；18、异形开口；19、外侧板；20、内侧板；21、第二定位轴；22第一定位轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-4所示，本技术所述的高强钢支架工装，包括底板1、快速夹钳组、定位支架、隔板卡槽板2、异形定位块，底板1两侧设置对应的快速夹钳组，快速夹钳组包括依次设置的第一夹钳3、第二夹钳4、第三夹钳5、第四夹钳6，所述第一夹钳3、第二夹钳4、第四夹钳6固定在底板1上，第三夹钳5固定在夹钳支架上，夹钳支架固定在底板1上；底板1上端设置定位支架，定位支架包括定位支撑座7、支撑竖板8，定位支撑座7固定在底板1上，支撑竖板8纵向对称设置在定位支撑座7的两侧；底板1下端对应定位支架设置隔板卡槽板2，隔板卡槽板2固定在滑动垫板15上，滑动垫板15设置在底板1上，隔板卡槽板2上端对称设置内插槽9和外插槽10；底板1中部设置活动的异形定位块，异形定位块包括异形定位板11和挡板12，所述挡板12横向对称设置在异形定位板11的上下两端。定位支撑座7下端设置对称分布的异形凹槽部16，异形凹槽部16顶部与支撑竖板8底部相连，支撑竖板8为直角梯形，滑动垫板15两侧对称设置贯穿滑槽13，贯穿滑槽13对应的底板1上设有定位螺栓14，定位螺栓14穿过贯穿滑槽13由螺母紧固，所述夹钳支架包括支撑臂与支撑台，支撑臂底端固定在底板1上，顶端固定支撑台，第三夹钳5设置在支撑台上，所述第一夹钳3为水平式夹钳，第二夹钳4、第三夹钳5、第四夹钳6为推拉式夹钳，第二夹钳4、第三夹钳5、第四夹钳6末端在同一水平面内。焊接定位时，高强钢支架底板17上端抵住定位支撑座7下端的异形凹槽部16，中部设有与异形定位块对应的异形开口18，异形定位块与异形开口18卡合定位，左右两侧通过第一夹钳3拉紧定位，下端通过滑动垫板15定位，高强钢支架底座定位后，将高强钢支架的外侧板19下端插入外插槽10，两侧由挡板12和第二夹钳4、第三夹钳5、第四夹钳6定位，外侧板19上部通过贯穿外侧板19上部的第一定位轴22定位，取出异形定位块，将高强钢支架的内侧板20下端插入内插槽9，内侧板20与外侧板19通过贯穿外侧板19和内侧板19下部的第二定位轴21定位，直角梯形斜边角度与外侧板19一侧倾斜角度相对应。本技术的使用过程如下所述：高强钢支架底座定位后，定位螺栓由螺母紧固使滑动垫板固定，外侧板下端插入外插槽，两侧由挡板和第二夹钳、第三夹钳、第四夹钳固定，上部由第一定位轴定位，取出异形定位块，内侧板下端插入内插槽，通过第二定位轴定位外侧板与内侧板，高强钢支架各个部位完成定位后即可进行焊接，焊接完成后，松开快速夹钳组，移动滑动垫板，取出高强钢支架即可。当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强钢支架工装，其特征在于：包括底板(1)、快速夹钳组、定位支架、隔板卡槽板(2)、异形定位块，底板(1)两侧设置对应的快速夹钳组，快速夹钳组包括依次设置的第一夹钳(3)、第二夹钳(4)、第三夹钳(5)、第四夹钳(6)，所述第一夹钳(3)、第二夹钳(4)、第四夹钳(6)固定在底板(1)上，第三夹钳(5)固定在夹钳支架上，夹钳支架固定在底板(1)上；底板(1)上端设置定位支架，定位支架包括定位支撑座(7)、支撑竖板(8)，定位支撑座(7)固定在底板(1)上，支撑竖板(8)纵向对称设置在定位支撑座(7)的两侧；底板(1)下端对应定位支架设置隔板卡槽板(2)，隔板卡槽板(2)固定在滑动垫板(15)上，滑动垫板(15)设置在底板(1)上，隔板卡槽板(2)上端对称设置内插槽(9)和外插槽(10)；底板(1)中部设置活动的异形定位块，异形定位块包括异形定位板(11)和挡板(12)，所述挡板(12)横向对称设置在异形定位板(11)的上下两端。

【技术特征摘要】
1.一种高强钢支架工装，其特征在于：包括底板(1)、快速夹钳组、定位支架、隔板卡槽板(2)、异形定位块，底板(1)两侧设置对应的快速夹钳组，快速夹钳组包括依次设置的第一夹钳(3)、第二夹钳(4)、第三夹钳(5)、第四夹钳(6)，所述第一夹钳(3)、第二夹钳(4)、第四夹钳(6)固定在底板(1)上，第三夹钳(5)固定在夹钳支架上，夹钳支架固定在底板(1)上；底板(1)上端设置定位支架，定位支架包括定位支撑座(7)、支撑竖板(8)，定位支撑座(7)固定在底板(1)上，支撑竖板(8)纵向对称设置在定位支撑座(7)的两侧；底板(1)下端对应定位支架设置隔板卡槽板(2)，隔板卡槽板(2)固定在滑动垫板(15)上，滑动垫板(15)设置在底板(1)上，隔板卡槽板(2)上端对称设置内插槽(9)和外插槽(10)；底板(1)中部设置活动的异形定位块，异形定位块包括异形定位板(11)和挡板(12)，所述挡板(12)横向对称设置在异形定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆阔，刘民，张立军，刘宝强，徐海洋，
申请(专利权)人：淄博北方压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37