一种火焰倒棱机制造技术

一种火焰倒棱机,包括定位驱动机构(1)和搭抬驱动机构(2)，所述定位驱动机构(1)包括平行旋转设置的定位主驱动辊(6)和定位随动辊(7)；所述定位主驱动辊(6)由第一电机(19)通过减速机驱动连接；搭抬驱动机构(2)包括平行旋转设置的搭抬主驱动辊(11)和搭抬随动辊(12)；所述搭抬主驱动辊(11)由第二电机(13)通过减速机驱动连接；所述搭抬主驱动辊(11)和搭抬随动辊(12)为一定宽度的大直径平动辊轮(14)；所述定位主驱动辊(6)和定位随动辊(7)为轴向定位旋转辊(15)。所述火焰倒棱机，结构简单，动作可靠，对钢管旋转并轴向定位，替代大型设备的投入，满足大直径钢管的端部倒角加工。

A flame chamfering machine

A flame chamfering machine comprises a positioning drive mechanism (1) and a lifting driving mechanism (2), the positioning drive mechanism (1) the main driving roller positioning includes parallel rotating set (6) and the positioning idler roller (7); the main driving roller of the positioning (6) by the first motor (19) drive connection through the speed reducer; a lift drive mechanism (2) comprises a parallel rotating set a lift main driving roller (11) and a lift driven roller (12); the main driving roller is carried by (11) by second motor (13) connected by the driving gear; a lift the main drive roller (11) and a lift driven roller (12) large diameter roller motion of a certain width (14); the main driving roller (6) and the positioning positioning servo roller (7) for axial positioning of the rotating roller (15). The flame chamfering machine is simple in structure and reliable in action. It can rotate and locate the steel tube to replace the input of large equipment to meet the end chamfering of large diameter steel pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种火焰倒棱机
本技术属于钢管生产
,具体涉及一种火焰倒棱机。
技术介绍
在螺旋焊管实际生产中，直径1420以上的钢管倒棱机体积庞大，重量重，价格十分昂贵，很多小规模企业资金缺乏，投不起如此昂贵的设备，为此，我们工程技术人员设计一套火焰倒棱设备，用于大直径钢管的管端倒棱，此设备投入小见效快，倒棱后的钢管完全满足工地钢管对接要求。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的提供一种火焰倒棱机。本技术是这样实现的，一种火焰倒棱机,包括定位驱动机构和搭抬驱动机构，钢管被旋转定位在定位驱动机构和搭抬驱动机构之间，所述定位驱动机构包括平行旋转设置的定位主驱动辊和定位随动辊；搭抬驱动机构包括平行旋转设置的搭抬主驱动辊和搭抬随动辊；所述定位驱动机构和搭抬驱动机构设置为：所述定位主驱动辊和搭抬主驱动辊位于相同的第一旋转轴线，所述定位主驱动辊由第一电机通过减速机驱动连接；所述定位随动辊和搭抬随动辊位于相同的第二旋转轴线；第一旋转轴线与第二旋转轴线平行且相距距离；所述搭抬主驱动辊由第二电机通过减速机驱动连接；所述搭抬主驱动辊和搭抬随动辊为一定宽度的大直径平动辊轮；所述定位主驱动辊和定位随动辊为轴向定位旋转辊；所述轴向定位旋转辊包括辊主体和轴向定位部，所述轴向定位部设置在轴向定位旋转辊的辊主体的左端径向向外凸起以在旋转中定位钢管一端的轴向位置。进一步地，所述平动辊轮的辊面径向圆跳动小于0.05mm；。进一步地，所述轴向定位部包括法兰，所述法兰沿辊主体的辊面径向向外凸起，法兰具有阻挡斜面和止挡面，所述止挡面与所述第一旋转轴线或第二旋转轴线垂直。进一步地，所述轴向定位部包括第一定位凸环和阻挡斜面，第一定位凸环高出辊主体的辊面5-10mm。进一步地，所述定位驱动机构和搭抬驱动机构连接控制机构，所述控制机构控制第一电机和第二电机以相同速度转动驱动所述定位主驱动辊和所述搭抬主驱动辊。所述轴向定位旋转辊和大直径平动辊轮都具有轴向锥度，所述轴向锥度优选为0.5°～1.5°所述火焰倒棱机，结构简单，动作可靠，对钢管旋转并轴向定位，替代大型设备的投入，满足大直径钢管的端部倒角加工。附图说明图1为本技术一种火焰倒棱机的主视图。图2为本技术一种火焰倒棱机的俯视图。图3为本技术一种火焰倒棱机的I局部放大图。上述图中的附图标记：1、定位驱动机构，2、搭抬驱动机构，3、定位底座，4、定位主辊架，5、定位副辊架，6定位主驱动辊，7定位随动辊，8、搭抬底座,9搭抬主辊架,10搭抬副辊架,11搭抬主驱动辊,12搭抬随动辊,13第二电机,16法兰,17阻挡斜面,18第一定位凸环,19第一电机，20调距架安装孔,21止挡面15.1辊主体，15.2轴向定位部具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明，但不用来限制本技术的范围。参考图1所示，一种火焰倒棱机,包括定位驱动机构1和搭抬驱动机构2，所述定位驱动机构1包括定位底座3，定位底座3上平行间隔安装有定位主辊架4和定位副辊架5，在定位主辊架4和定位副辊架5上分别旋转设有定位主驱动辊6和定位随动辊7；所述定位主驱动辊6由第一电机19通过减速机驱动连接；搭抬驱动机构2包括搭抬底座8，搭抬底座8上平行间隔设有搭抬主辊架9和搭抬副辊架10；在搭抬主辊架9和搭抬副辊架10分别旋转设有搭抬主驱动辊11和搭抬随动辊12；所述搭抬主驱动辊11由第二电机13通过减速机驱动连接；所述定位驱动机构1和搭抬驱动机构2设置为：所述定位主驱动辊6和搭抬主驱动辊11位于相同的第一旋转轴线X1，所述定位随动辊7和搭抬随动辊12位于相同的第二旋转轴线X2；第一旋转轴线X1与第二旋转轴线X2平行且相距距离L；所述定位底座3和搭抬底座8上分别设有多个调距安装孔20，用以调节定位随动辊7和定位主驱动辊6的轴线的相距距离L；所述搭抬主驱动辊11和搭抬随动辊12为一定宽度的大直径平动辊轮；所述平动辊轮的辊面径向圆跳动小于0.05mm；所述定位主驱动辊6和定位随动辊7为轴向定位旋转辊；所述轴向定位旋转辊包括辊主体15.1和轴向定位部15.2，所述轴向定位部15.2设置在轴向定位旋转辊15的左端，优选地，所述轴向定位部15.2包括法兰16，所述法兰16沿辊面径向向外凸起，法兰16具有阻挡斜面17，所述阻挡斜面17与辊面之间设有止挡面21。更为优选的是，所述轴向定位部15.2包括第一定位凸环18和阻挡斜面17，阻挡斜面17位于第一定位凸环18的外侧；第一定位凸环18高出辊面5-10mm；阻挡斜面17与轴线夹角在90°～150°。所述第一定位凸环18与辊面之间具有R30-R50的圆角过渡。所述定位驱动机构1和搭抬驱动机构3连接控制机构，所述控制机构控制第一电机19和第二电机13以相同速度转动驱动所述定位主驱动辊6和所述搭抬主驱动辊11；为了使得钢管始终具有轴向抵接在轴向定位部15.2上的趋势，所述轴向定位旋转辊和大直径平动辊轮都具有轴向锥度α，所述轴向锥度α优选为0.5°～1.5°。火焰倒棱机工作时，将重达几吨的钢管吊车放置在定位驱动机构1和搭抬驱动机构2上，钢管一端靠近轴向定位部15.2，钢管的另一端伸出并支撑在搭抬驱动机构2上；第一电机7和第二电机13同时旋转，使得钢管始终具有轴向抵接在轴向定位部15.2上的趋势，从而使得钢管的轴向被定位，钢管的另一端的端面上固定设有等离子切割枪q，所述等离子切割枪q从端面内径处以与轴线成一角度α向端面喷出切割火焰，当钢管缓慢旋转一周后，所述钢管的另一端切割出一致性的倒角。所述火焰倒棱机，结构简单，动作可靠，对钢管旋转并轴向定位，替代大型设备的投入，满足大直径钢管的端部倒角加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火焰倒棱机,包括定位驱动机构(1)和搭抬驱动机构(2)，钢管被旋转定位在定位驱动机构(1)和搭抬驱动机构(2)之间，其特征在于，所述定位驱动机构(1)包括平行旋转设置的定位主驱动辊(6)和定位随动辊(7)；所述定位主驱动辊(6)由第一电机(19)通过减速机驱动连接；搭抬驱动机构(2)包括平行旋转设置的搭抬主驱动辊(11)和搭抬随动辊(12)；所述搭抬主驱动辊(11)由第二电机(13)通过减速机驱动连接；所述定位驱动机构(1)和搭抬驱动机构(2)设置为：所述定位主驱动辊(6)和搭抬主驱动辊(11)位于相同的第一旋转轴线(X1)，所述定位随动辊(7)和搭抬随动辊(12)位于相同的第二旋转轴线(X2)；第一旋转轴线(X1)与第二旋转轴线(X2)平行且相距一定距离(L)；所述搭抬主驱动辊(11)和搭抬随动辊(12)为一定宽度的大直径平动辊轮；所述定位主驱动辊(6)和定位随动辊(7)为轴向定位旋转辊；所述轴向定位旋转辊包括辊主体(15.1)和轴向定位部(15.2)，所述轴向定位部(15.2)设置在轴向定位旋转辊的辊主体(15.1)的左端径向向外凸起以在旋转中定位钢管一端的轴向位置。

【技术特征摘要】
1.一种火焰倒棱机,包括定位驱动机构(1)和搭抬驱动机构(2)，钢管被旋转定位在定位驱动机构(1)和搭抬驱动机构(2)之间，其特征在于，所述定位驱动机构(1)包括平行旋转设置的定位主驱动辊(6)和定位随动辊(7)；所述定位主驱动辊(6)由第一电机(19)通过减速机驱动连接；搭抬驱动机构(2)包括平行旋转设置的搭抬主驱动辊(11)和搭抬随动辊(12)；所述搭抬主驱动辊(11)由第二电机(13)通过减速机驱动连接；所述定位驱动机构(1)和搭抬驱动机构(2)设置为：所述定位主驱动辊(6)和搭抬主驱动辊(11)位于相同的第一旋转轴线(X1)，所述定位随动辊(7)和搭抬随动辊(12)位于相同的第二旋转轴线(X2)；第一旋转轴线(X1)与第二旋转轴线(X2)平行且相距一定距离(L)；所述搭抬主驱动辊(11)和搭抬随动辊(12)为一定宽度的大直径平动辊轮；所述定位主驱动辊(6)和定位随动辊(7)为轴向定位旋转辊；所述轴向定位旋转辊包括辊主体(15.1)和轴向定位部(15.2)，所述轴向定位部(15.2)设置在轴向定位旋转辊的辊主...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏双林，张磊，周英，龚程，
申请(专利权)人：内蒙古君诚兴业管道有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15