一种应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置及其工艺，自清洗过滤装置包括：至少一个过滤筒体；若干个过滤滤芯；若干个滤渣刮除机构；物料循环系统；反冲洗系统；渣料罐，自清洗过滤工艺包括如下步骤：(1)将脱硫液引入过滤筒体内进行过滤；(2)浆料通过物料出口返回贫液槽进行再次循环过滤；(3)聚集在过滤滤芯内表面的滤渣通过滤渣刮除机构刮除；(4)将部分渣料通过排渣口直接排入渣料罐；(5)过滤滤芯长周期运行后通过反冲洗系统对过滤滤芯进行反冲洗。本发明专利技术解决了传统焦化脱硫液处理工艺滤芯通量不稳定、容易堵塞、过滤精度低、运行周期短、操作维修复杂的技术问题。

A self cleaning filter used in the treatment of coking desulphurization liquid and its process

The invention discloses a method used in Coking Desulfurization liquid treatment device and process of self cleaning filter, self cleaning filter device comprises at least one filter cylinder; a plurality of filter element; a plurality of filter residue scraping mechanism; material circulation system; backwashing system; slag tank, self-cleaning filtration process includes the following steps: (1) the desulfurization liquid into the body of the filter cartridge filter; (2) through the slurry material outlet tank again returning the depleted circulating filter; (3) the residue on the surface of the filter element gathered inside the slag scraping scraping mechanism; (4) part of the slag discharging port is directly discharged into the slag by tank; (5) the long period operation of filter backwashing system by backwash filter. The invention solves the technical problems of traditional coking desulfurization liquid treatment process, such as unstable flux, easy clogging, low filtration accuracy, short operation period and complicated operation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置及其工艺
本专利技术涉及一种自清洗过滤装置及其工艺，具体涉及一种应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置及其工艺。
技术介绍
目前，煤化工行业的焦炉煤气脱硫通常采用湿法脱硫工艺，而脱硫过程中，由于副反应的发生脱硫液中会有副盐产生，当副盐积累到一定程度，就会大大降低脱硫效果，因此生产过程中必须排出一部分脱硫液，再补充软水或新配制的脱硫液。在当前环保政策下，排出的脱硫废液需经过处理提取副盐后再回用，国内外运用比较多的是分步结晶提盐法，它是利用几种无机盐的溶解度差别进行提纯分离，其中，焦化脱硫液中悬浮硫等固体物质的分离通常采用离心机设备，由于物料粘性大，悬浮硫泡沫含量高，导致设备很容易损坏，同时离心设备也达不到理想的分离效果，进而严重影响了系统的可靠稳定运行，限制了煤化工行业的健康持续发展。开发针对性的新型高效固液分离装置与工艺已成为焦化脱硫液环保治理技术开发过程中至关重要的一部分。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，从而提供一种过滤精度高、操作弹性大、易于维修操作、安全稳定的应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置及其工艺。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置，所述自清洗过滤装置包括：至少一个过滤筒体，每个过滤筒体一侧设有物料进口，每个过滤筒体另一侧设有清液出口，每个过滤筒体的底部设有物料出口和排渣口；若干个过滤滤芯，每个过滤滤芯对应安置在一个过滤筒体内，且将过滤筒体内部分成清液侧和浆料侧，所述物料出口位于浆料侧，所述清液出口位于清液侧；若干个滤渣刮除机构，每个滤渣刮除机构对应密封设置在一个过滤筒体内，且与过滤滤芯对应配合；物料循环系统，所述物料循环系统分别与各个过滤筒体的物料进口和物料出口连接；反冲洗系统，所述反冲洗系统分别与各个过滤筒体的清液出口连接；渣料罐，所述渣料罐分别与各个过滤筒体的排渣口连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述过滤筒体为多个时，过滤筒体并联设置。在本专利技术的一个优选实施例中，所述过滤滤芯为非对称楔形网或非对称圆孔网，所述过滤滤芯材质为金属或非金属。在本专利技术的一个优选实施例中，所述滤渣刮除机构包括驱动装置、活塞杆和刮盘，所述活塞杆密封设置在过滤筒体内，所述刮盘设置在活塞杆上，并与过滤滤芯的内表面接触，所述驱动装置设置在过滤筒体外，并与活塞杆连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述活塞杆与过滤筒体之间的密封形式为采用弹簧密封圈密封或采用填料密封或采用磁力密封。在本专利技术的一个优选实施例中，所述物料循环系统包括贫液槽、贫液泵、进料阀和循环阀，所述贫液泵通过管路分别与贫液槽和物料进口连接，所述贫液槽通过管路直接与物料出口连接，所述进料阀设置在贫液泵与物料进口之间的管路上，所述循环阀设置在贫液槽与物料出口之间的管路上。在本专利技术的一个优选实施例中，所述反冲洗系统包括压差计、缓冲罐、清液罐、清液阀和反冲阀，所述缓冲罐通过管路与清液出口连接，所述清液罐与缓冲罐之间通过管路连接，在清液罐与缓冲罐之间的管路上分别设有清液阀和反冲阀，所述反冲阀上连有气体压缩机，所述压差计分别与清液出口上的管路和物料进口上的管路连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述渣料罐与排渣口之间设有排渣阀和排渣气动阀。一种应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤工艺，其特征在于，所述自清洗过滤工艺包括如下步骤：(1)将脱硫液通过物料进口引入过滤筒体内的浆料侧，在过滤筒体内压差作用下，脱硫液内的清液透过过滤滤芯进入到过滤筒体内的清液侧，并清液出口排出；(2)过滤筒体内剩余的浆料通过物料出口返回贫液槽进行再次循环过滤，直至将浆料内的清液过滤干净；(3)聚集在过滤滤芯内表面的滤渣通过滤渣刮除机构刮除，刮除的滤渣随浆料通过物料循环系统返回贫液槽，可进行再次循环过滤；(4)压差或者时间达到设定值时，开启排渣阀，将部分渣料通过排渣口直接排入渣料罐；(5)过滤滤芯长周期运行后通过反冲洗系统对过滤滤芯进行反冲洗。在本专利技术的一个优选实施例中，贫液槽与过滤筒体之间通过贫液泵建立循环，循环流量与清液流量之比为3～10:17，分离精度可达到1μm，分离效率达到99％以上，焦化脱硫液循环浆料的固含量在30～50g/L之间。本专利技术的有益效果是：本专利技术和现有的同类装置和方法相对比，本专利技术具有刮盘结构，过滤过程中截留在过滤滤芯内表面的滤渣可以通过刮盘及时刮除，同时，过滤滤芯还可以通过过滤清液进行在线反冲洗操作，确保滤材长周期稳定使用，解决了传统焦化脱硫液处理工艺滤芯通量不稳定、容易堵塞、过滤精度低、运行周期短、操作维修复杂的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为过滤筒体的内部结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1和图2，本专利技术提供的应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置，其包括至少一个过滤筒体100、若干个过滤滤芯200、若干个滤渣刮除机构、物料循环系统、反冲洗系统和渣料罐600。本申请可采用单个过滤筒体100进行过滤，也可采用多个过滤筒体100并联进行过滤具体可根据实际需求而定。在每个过滤筒体100一侧设有物料进口110，另一侧设有清液出口120，在每个过滤筒体100的底部设有物料出口130和排渣口140。在每个过滤筒体100内设有过滤滤芯200，过滤滤芯200具体纵向安置，在过滤滤芯200上下各有一片隔板与过滤筒体100相连，过滤滤芯200与隔板通过机械密封或O型圈密封等形式进行密封，这样可将过滤筒体100内部分成两个独立密封的浆料侧150和清液侧160。浆料通过物料进口110先进入过滤筒体100的浆料侧150后会经过过滤滤芯200，浆料内的清液会透过过滤滤芯200至清液侧160，固体则被过滤滤芯截留在浆料侧150。物料进口110位于浆料侧150，清液出口120位于清液侧160，这样通过物料进口110进入的脱硫液首先会进入浆料侧150，并迅速填满浆料侧150，而脱硫液中的清液在压力的作用下会通过过滤滤芯200进入到清液侧160，而位于清液侧160内的清液可通过清液出口120排出。为了进一步提高过滤效果，过滤滤芯200具体为非对称楔形网或非对称圆孔网，且材质为金属或非金属。在每个过滤筒体100内设有滤渣刮除机构，滤渣刮除机构是用于将聚集在过滤滤芯200内表面的滤渣刮除，从而保证过滤滤芯200的过滤效果。滤渣刮除机构包括驱动装置310、活塞杆320和刮盘330。活塞杆320密封设置在过滤筒体100内，密封形式具体可为采用弹簧密封圈密封或采用填料密封或采用磁力密封。驱动装置310设置在过滤筒体100外，其与活塞杆320配合连接，其是用于驱动活塞杆320进行伸缩。刮盘330，其设置在活塞杆320的底部，并且其与过滤滤芯200的内表面接触，当驱动装置310驱动活塞杆320进行伸缩时，其可随着活塞杆320进行上下位移，在刮盘330进行上下位移时可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置，其特征在于，所述自清洗过滤装置包括：至少一个过滤筒体，每个过滤筒体一侧设有物料进口，每个过滤筒体另一侧设有清液出口，每个过滤筒体的底部设有物料出口和排渣口；若干个过滤滤芯，每个过滤滤芯对应安置在一个过滤筒体内，且将过滤筒体内部分成清液侧和浆料侧，所述物料出口位于浆料侧，所述清液出口位于清液侧；若干个滤渣刮除机构，每个滤渣刮除机构对应密封设置在一个过滤筒体内，且与过滤滤芯对应配合；物料循环系统，所述物料循环系统分别与各个过滤筒体的物料进口和物料出口连接；反冲洗系统，所述反冲洗系统分别与各个过滤筒体的清液出口连接；渣料罐，所述渣料罐分别与各个过滤筒体的排渣口连接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置，其特征在于，所述自清洗过滤装置包括：至少一个过滤筒体，每个过滤筒体一侧设有物料进口，每个过滤筒体另一侧设有清液出口，每个过滤筒体的底部设有物料出口和排渣口；若干个过滤滤芯，每个过滤滤芯对应安置在一个过滤筒体内，且将过滤筒体内部分成清液侧和浆料侧，所述物料出口位于浆料侧，所述清液出口位于清液侧；若干个滤渣刮除机构，每个滤渣刮除机构对应密封设置在一个过滤筒体内，且与过滤滤芯对应配合；物料循环系统，所述物料循环系统分别与各个过滤筒体的物料进口和物料出口连接；反冲洗系统，所述反冲洗系统分别与各个过滤筒体的清液出口连接；渣料罐，所述渣料罐分别与各个过滤筒体的排渣口连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置，其特征在于，所述过滤筒体为多个时，过滤筒体并联设置。3.根据权利要求1所述的一种应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置，其特征在于，所述过滤滤芯为非对称楔形网或非对称圆孔网，所述过滤滤芯材质为金属或非金属。4.根据权利要求1所述的一种应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置，其特征在于，所述滤渣刮除机构包括驱动装置、活塞杆和刮盘，所述活塞杆密封设置在过滤筒体内，所述刮盘设置在活塞杆上，并与过滤滤芯的内表面接触，所述驱动装置设置在过滤筒体外，并与活塞杆连接。5.根据权利要求4所述的一种应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置，其特征在于，所述活塞杆与过滤筒体之间的密封形式为采用弹簧密封圈密封或采用填料密封或采用磁力密封。6.根据权利要求1所述的一种应用于焦化脱硫液处理的自清洗过滤装置，其特征在于，所述物料循环系统包括贫液槽、贫液泵、进料阀和循环阀，所述贫液泵通过管路分别与贫液槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨积志，单祥雷，芦强，王伟，
申请(专利权)人：上海安赐环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31