超临界CO*反向萃取法从颗粒酒花中提取酒花浸膏的工艺制造技术

一种超临界ＣＯ↓［２］反向提取酒花浸膏的工艺。将粉碎的颗粒酒花装到多层料筒，放入萃取釜中，进行超临界ＣＯ↓［２］反向（萃取釜中由上而下）串联萃取，在萃取釜温度５８℃、萃取釜压力２２ＭＰａ，分离釜温度２０℃、分离釜压力５ＭＰａ，萃取时间２－３小时，酒花浸膏得率１３．６％，浸膏中α－酸含量４１．０％，萃取率９２．８％；该工艺的优点是：物料装到多层料筒中压力分布均匀，传质快，周期短；反向串联萃取流程简单，生产效率高，ＣＯ↓［２］消耗量少，成本低；产品质量符合出口标准，节能增效显著，适于工业化生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种超临界ＣＯ↓［２］反向萃取法从颗粒酒花中提取酒花浸膏的工艺，其特征在于：如图１提取酒花浸膏的工艺设备流程图所示：将粉碎到１－１．２ｍｍ、除去粉尘的颗粒酒花，装到多层料筒，放入萃取釜（Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３）中，打开控制Ｅ１、Ｅ２反向流向阀Ｖ１０、Ｖ１３，Ｖ１４、Ｖ１７及相应的Ｖ４、Ｖ７、Ｖ２３和Ｖ２５，进行Ｅ１、Ｅ２反向串联萃取。萃取的工艺条件是：开动加热器Ｈ１、Ｈ２几ＣＯ↓［２］泵Ｐ１使萃取釜压力为２２±２ＭＰａ，温度５８±２℃，分离釜Ａ１压力为５±１ＭＰａ，温度２０－２５℃，ＣＯ↓［２］流速３－５Ｋｇ／Ｋｇ．Ｈｒ，萃取２－４小时后，分离釜Ａ１放出酒花浸膏，取样分析。然后，流路切换到Ｅ２、Ｅ３反向串联萃取：关Ｖ４、Ｖ７、Ｖ２３，Ｅ１卸装料；开Ｖ１８、Ｖ２１及Ｖ５、Ｖ８、Ｖ２４。依次类推，进行双釜反向串联连续萃取。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传经，孙云鹏，陈斌，孙明华，
申请(专利权)人：孙传经，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]