一种顺流型除铁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顺流型除铁机，包括机架，所述机架内设有工作腔和可往复靠近工作腔的磁区，所述工作腔内设有若干软磁介子；所述工作腔的上部设有进浆口，所述工作腔的底部设有排浆口；还包括回浆槽和排渣槽；所述回浆槽内设有余浆收集口，所述排渣槽内设有废水收集口；所述排浆口连接有排浆管，所述排浆管的出口延伸至回浆槽附近或排渣槽附近；所述机架上还设有动力组件，所述动力组件上设有可往复于回浆槽与排渣槽的运动部，所述运动部与排浆管相连。本实用新型专利技术在现有技术上实现了浆损最少化，浆料流动顺畅无死角，管道设计简便化、操作便利、操作简单、日常维护方便等创新。

A type of downstream iron removal machine

The utility model discloses a downstream type iron removing machine, which comprises a frame, a working chamber of the machine frame and the reciprocating magnetic area close to the working cavity, the cavity is provided with a plurality of soft magnetic meson; the upper part of the working chamber of a pulp inlet is provided, the working chamber is arranged at the bottom of the slurry discharging port also included; recycle slurry tank and discharging groove; the slurry return groove is provided with a slurry collecting port, wherein the discharge groove is provided with a waste water collection port; the discharge port is connected with a slurry discharge pipe, wherein the slurry discharge pipe outlet extends to back trough near or near the frame slot discharge; also has power components, the power component is arranged on the moving part in reciprocating slurry return groove and slag discharge groove, the motion portion and the slurry discharging pipe. The utility model realizes the innovation of minimum slurry loss, smooth flow of slurry and no dead angle in the existing technology, simple and convenient pipeline design, convenient operation, simple operation and convenient daily maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种顺流型除铁机
本技术涉及一种除铁机，尤其是一种顺流型除铁机。
技术介绍
在陶瓷、玻璃、化工、医药和食品等领域原材料加工过程中，通常须要使用除铁装置去除原材料的中的铁磁物质，以提高原材料的纯净度。目前，除铁装置一般包括永磁式除铁机和电磁式除铁机两种。永磁式除铁机使用能耗较低，日常维护也较简单，如授权公告号为CN00995170Y的专利文件公开了一种高效除铁磁选机，包括用不导磁材料制成的工作腔、位于工作腔两侧的南、北极相对的永磁体、位于工作腔矿物流体进口处矿物流体投放口，工作腔设置有软磁材料，其特别之处在于工作腔连接有横向动力移动装置，在永磁体旁边的无磁区上方设置有自动冲洗装置，在工作腔的侧壁设置有自动冲洗口，在工作腔的底部设置有带有阀门的余浆排放口，在工作腔的底部连接浆料排放管。然而，现有的永磁式除铁机往往仅由3～4块永磁铁围合形成外轮廓呈矩形的磁区，磁场强度低，除铁效果有限。电磁式除铁机的磁场强度较高，如申请公布号为CN104353549A的申请文件公开的一种电磁除铁机，包括机架、内筒、散热箱、电磁线圈、消磁器和电源，内筒安装在机架上，电磁线圈绕在内筒外侧，内筒下端设置进料口和排渣口，这样的一个进浆方式，将会导致浆料流动不顺畅，除铁效果差。内筒上端套设升降桶，升降桶顶部设置出料口和进水口，升降桶底部设置通孔，升降桶能够在内筒中上下滑动。但是，电磁式除铁机的结构比永磁式除铁机的结构更复杂，故障率高，日常维护相当不便，而且电磁式除铁机日常使用的能耗较大，使用成本较高。综上所述，现有技术的缺点主要有浆损率高，浆料流动不流畅，管道设计复杂、成本较高、操作繁琐。为此，需要开发一种能解决现有问题的新型除铁机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浆损最少化，浆料流动顺畅无死角，管道设计简便化、操作便利、操作简单、日常维护方便的除铁机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种顺流型除铁机，包括机架，所述机架内设有工作腔和可往复靠近工作腔的磁区，所述工作腔内设有若干软磁介子；其特征是，所述工作腔的上部设有进浆口，所述工作腔的底部设有排浆口；还包括回浆槽和排渣槽；所述回浆槽内设有余浆收集口，所述排渣槽内设有废水收集口；所述排浆口连接有排浆管，所述排浆管的出口延伸至回浆槽附近或排渣槽附近；所述机架上还设有动力组件，所述动力组件上设有可往复于回浆槽与排渣槽的运动部，所述运动部与排浆管相连。本技术的工作原理如下：对于浆料除铁过程：控制带有磁区的平移装置，使磁区平移到工作腔，让工作腔内置的软磁介子进入磁区内，此时，软磁介子位于有效磁区内，获得磁性。软磁介子可以是软磁介质棒，且软磁介质棒的直径在2～5mm范围内。浆液经进浆口进入工作腔内，并依次经过排浆口、排浆管、回浆槽，最终流动至余浆收集口，构成浆液的除铁路径。浆料通过位于工作腔上部的进浆口，进入工作腔内，并在重力的作用下，顺流至位于工作腔底部的排浆口。当浆料流经位于工作腔内的软磁介子时，浆料中的铁粉随即在软磁介子的吸引下，粘附在软磁介子的表面。除铁后的浆料即从工作腔的排浆口流出至回浆槽。上述磁区可由若干永磁铁围闭构成或者由若干电磁铁围闭构成。在上述浆料除铁过程中，浆料经位于工作腔上部的进浆口进入工作腔内，并经位于工作腔底部的排浆口流出工作腔，浆料于工作腔内的流动方式为顺流，这样可以令浆料流动更顺畅，降低浆料在除铁过程中出现的浆损情况。此外，本除铁机采用单管进浆、单管排浆及排水的设计，管道设计更为简便化，从而使浆料流动顺畅无死角、除铁机操作便利。对于软磁介子的清洗过程：浆液经工作腔的进浆口进入工作腔内，并依次经过排浆口、排浆管、排渣槽，最终流动至废水收集口，构成浆液的排渣路径。进浆口关闭后，等待工作腔内残留的浆料流出，随后，控制平移装置带动磁区移动，令软磁介子脱离磁区而失去磁性。接着，利用水流冲刷软磁介子，水流即可将软磁介子上的铁粉冲走，完成软磁介子的清洗。为了保证软磁介子的清洗效果，优选的是，工作腔的顶部密封；工作腔的顶部设有冲水口和气压口；冲水口通过水管与位于机架底部的水箱相连通；所述气压口通过气管与压缩空气源相连通。在清洗软磁介子时，由于浆料极易残留在管道、工作腔内壁及软磁介子上，利用设置在工作腔顶部的气压口，接入压缩气体，残留在工作腔内壁、软磁介子上的浆料会在压缩气体的冲击下下被逼出排浆口。此外，在对软磁介子清洗时，位于工作腔顶部的冲水口可通入高速水流，直接冲刷软磁介子，使软磁介子清洗更加彻底干净。为了简化动力组件的动作过程，保证排浆管可重复往复于回浆槽与排渣槽，排浆管靠近回浆槽或排渣槽的一端可以是软管。此外，回浆槽和排渣槽可以设置于机架的同一侧，并采用一体式设计，即：包括一体式槽，一体式槽内设有沿一体式槽纵向布置的分隔板；分隔板的一侧形成有回浆槽，另一侧形成有排渣槽；一体式槽的一端设置有余浆收集口，余浆收集口与回浆槽相连通；一体式槽的另一端设置有废水收集口，废水收集口与排渣槽相连通。采用上述一体式设计，回浆槽与排渣槽在设计上更为紧密，一方面可简化除铁机的生产制备流程，降低生产成本，另一方面也有利于动力部件带动排浆管往复于回浆槽与排渣槽。为保证浆料可顺利流出回浆槽、废水可顺利流出排渣槽，回浆槽的底部优选倾斜于地面并朝向余浆收集口；排渣槽的底部优选倾斜于地面并朝向废水收集口。本技术具有浆损最少化、浆料流动顺畅无死角、管道设计简便化、操作便利、日常维护方便等优点。附图说明图1是本技术实施例1中工作腔的示意图；图2是本技术实施例1中工作腔与一体式槽的配合示意图；图3是本技术实施例1中工作腔与一体式槽的立体示意图；图4是本技术实施例1中顺流型除铁机的示意图。附图标记说明：1-机架；2-气阀；3-密封板；4-控制阀门；5-工作腔；6-永磁铁平移气缸；7-一体式槽；8-软管移动气缸；9-软管；10-永磁铁；11-排浆管；12-清洗喷头；13-软磁介子；14-进浆管；15-进浆口；16-排浆口；17-回浆槽；18-排渣槽；19-余浆收集口；20-废水收集口；21-底架；22-中间支架；23-水箱；24-导向柱组；25-分隔板；26-支撑杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。实施例1如图1～4所示的顺流型除铁机，包括机架1，其中，该机架1包括底架21和中间支架22，底架21上固定安装有水箱23，中间支架22上则安装有5组除铁组件。每组除铁组件均包括固定在中间支架22上的工作腔5、固定在中间支架22上的导向柱组24、固定在中间支架22上的永磁铁平移气缸6。各导向柱组24上均安装有可沿导向柱组24的导向轴线靠近工作腔的磁区，该磁区由多个永磁铁10依次拼合而成，磁区上预留有避空位，供工作腔5进出磁区。永磁铁平移气缸6的活塞杆与磁区相连，以带动磁区靠近/远离工作腔。工作腔5内设有若干软磁介子13，软磁介子13通过介子安装板固定在工作腔5内。本实施例1中，软磁介子13选用直径为2mm的软磁介质棒。工作腔5的上部设有进浆口15，进浆口15通过进浆管连接至进浆总管，且管道上安装有控制阀门4。工作腔5的底部设有排浆口16，排浆口16的出口通过排浆管11连接至对应的一体式槽7的上方。工作腔5的顶部密封，设置有密封板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顺流型除铁机，包括机架，所述机架内设有工作腔和可往复靠近工作腔的磁区，所述工作腔内设有若干软磁介子；其特征是，所述工作腔的上部设有进浆口，所述工作腔的底部设有排浆口；还包括回浆槽和排渣槽；所述回浆槽内设有余浆收集口，所述排渣槽内设有废水收集口；所述排浆口连接有排浆管，所述排浆管的出口延伸至回浆槽附近或排渣槽附近；所述机架上还设有动力组件，所述动力组件上设有可往复于回浆槽与排渣槽的运动部，所述运动部与排浆管相连。

【技术特征摘要】
1.一种顺流型除铁机，包括机架，所述机架内设有工作腔和可往复靠近工作腔的磁区，所述工作腔内设有若干软磁介子；其特征是，所述工作腔的上部设有进浆口，所述工作腔的底部设有排浆口；还包括回浆槽和排渣槽；所述回浆槽内设有余浆收集口，所述排渣槽内设有废水收集口；所述排浆口连接有排浆管，所述排浆管的出口延伸至回浆槽附近或排渣槽附近；所述机架上还设有动力组件，所述动力组件上设有可往复于回浆槽与排渣槽的运动部，所述运动部与排浆管相连。2.根据权利要求1所述的一种顺流型除铁机，其特征是，所述工作腔的顶部密封；所述工作腔的顶部设有冲水口和气压口；所述冲水口通过水管与位于机架底部的水箱相连通；所述气压口通过气管与压缩空气源相连通。3.根据权利要求1所述的一种顺流型除铁机，其特征是，所述软磁介子是软磁介质棒，所述软磁介质棒的直径在2～5mm范围内。4.根据权利要求1或2所述的一种顺流型除铁机，其特征是，所述排浆管靠近回浆槽或排渣槽的一端为软管。5.根据权利要求1所述的一种顺流型除铁机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志，
申请(专利权)人：佛山市金诺凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44