一种用于合金材料生产用的辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于合金材料生产用的辊压装置，底座顶部固定有支撑架，底座一侧设有减速器，电机的输出轴与减速器连接，电机底部设有固定板，固定板与地面接触，支撑架一侧设有第一轴承座，第一轴承座与支撑架固定连接，固定压辊两端均通过轴承与第一轴承座连接，且其中一端穿过轴承与减速器连接，第二轴承座上设有滑孔，支撑架一端固定有滑杆，滑杆一端穿过滑孔与支撑板固定连接，支撑板上设有螺纹孔和通孔，支撑板一侧固定有液压升降机，液压升降机一端穿过通孔与第二轴承座固定连接，螺纹孔上设有螺纹杆，螺纹杆一端固定有支脚，且另一端固定有旋转把手，该种装置，性能稳定，操作方便，给合金材料的生产质量带来了很大的可靠性。

A roller rolling device for the production of alloy materials

The utility model discloses a device used for rolling alloy material production base is fixed on the top of a support frame, one side of the base is provided with gear reducer, the output shaft of the motor and the speed reducer is connected with a motor, the bottom is provided with a fixed plate, a fixed plate in contact with the ground, support frame is arranged on one side of the first bearing seat, a first bearing seat and a supporting frame the fixed roller is fixedly connected at both ends by the first bearing and the bearing seat is connected, and one end is connected with a speed reducer through the bearing second, bearing seat is provided with a sliding hole, one end of the supporting rack is fixed with a sliding rod, one end of the sliding rod is through the sliding hole and the supporting plate is fixedly connected with the supporting plate is provided with a threaded hole through hole, support one side of the plate is fixed with a hydraulic lift, hydraulic lift one end passes through the through hole is fixedly connected with the bearing seat second, screw hole is provided with a threaded rod, a threaded rod is fixed on one end of the foot And the other end is fixed with a rotating handle. The device has a stable performance and convenient operation, which brings great reliability to the quality of the alloy material.

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金材料生产用的辊压装置
本技术涉及合金材料生产
，具体为一种用于合金材料生产用的辊压装置。
技术介绍
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%，小于2mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。辊压装置在合金材料生产过程中是必不可少的设备，现有技术的滚压装置，大多手动调节移动压辊与固定压辊之间的距离，误差较大，在工作时两压辊之间的压力较大，在加工一些硬度较大的合金材料时，移动压辊与固定压辊之间的距离可能出现松动；因此，需要设计一种用于合金材料生产用的辊压装置来解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于合金材料生产用的辊压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于合金材料生产用的辊压装置，包括底座、支撑架、减速器、电机、固定板、第一轴承座、固定压辊、第二轴承座、滑孔、滑杆、支撑板、螺纹孔、通孔、液压升降机、螺纹杆、支脚、旋转把手、螺母、移动压辊、距离传感器和控制箱，所述底座顶部固定有支撑架，所述底座一侧设有减速器，所述电机的输出轴与减速器连接，所述电机底部设有固定板，所述固定板与地面接触，所述支撑架一侧设有第一轴承座，所述第一轴承座与支撑架固定连接，所述固定压辊两端均通过轴承与第一轴承座连接，且其中一端穿过轴承与减速器连接，所述第二轴承座上设有滑孔，所述支撑架一端固定有滑杆，所述滑杆一端穿过滑孔与支撑板固定连接，所述支撑板上设有螺纹孔和通孔，所述支撑板一侧固定有液压升降机，所述液压升降机一端穿过通孔与第二轴承座固定连接，所述螺纹孔上设有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有支脚，且另一端固定有旋转把手，所述螺纹杆一侧设有螺母，所述移动压辊两端均通过轴承与第二轴承座连接，所述第一轴承座顶部固定有距离传感器，所述电机顶部设有控制箱。进一步的，所述滑杆与滑孔配合，所述第二轴承座通过滑孔与滑杆滑动连接。进一步的，所述螺母在支撑板上方。进一步的，所述电机通过螺栓与固定板固定连接，所述减速器通过螺栓与底座固定连接。进一步的，所述电机、液压升降机和距离传感器均与控制箱电性连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该用于合金材料生产用的辊压装置，在工作时，电机的输出轴与减速器连接，固定压辊两端均通过轴承与轴承座连接，且其中一端穿过轴承与减速器连接，通过控制箱控制电机的工作，从而使减速器带动固定压辊的转动，液压升降机一端穿过通孔与第二轴承座固定连接，第一轴承座顶部固定有距离传感器，通过液压升降机与第二轴承座的连接作用，可使移动压辊在垂直方向移动，再通过距离传感器对控制箱的反馈，可精确调节移动压辊与固定压辊之间的距离，通过旋转把手对螺纹杆进行转动，从而使支脚与第二轴承座接触，螺母可对螺纹管进行固定，通过对螺纹杆的设计，可在工作时加强移动压辊的稳定性，最大程度上保证移动压辊与固定压辊之间的距离不便，使合金材料的厚度均一稳定；该种装置，性能稳定，操作方便，给合金材料的生产质量带来了很大的可靠性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的支撑架结构示意图；图3是本技术的支撑板结构示意图；图4是本技术的通孔结构示意图；图中：1-底座；2-支撑架；3-减速器；4-电机；5-固定板；6-第一轴承座；7-固定压辊；8-第二轴承座；9-滑孔；10-滑杆；11-支撑板；12-螺纹孔；13-通孔；14-液压升降机；15-螺纹杆；16-支脚；17-旋转把手；18-螺母；19-移动压辊；20-距离传感器；21-控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于合金材料生产用的辊压装置，包括底座1、支撑架2、减速器3、电机4、固定板5、第一轴承座6、固定压辊7、第二轴承座8、滑孔9、滑杆10、支撑板11、螺纹孔12、通孔13、液压升降机14、螺纹杆15、支脚16、旋转把手17、螺母18、移动压辊19、距离传感器20和控制箱21，底座1顶部固定有支撑架2，底座1一侧设有减速器3，电机4的输出轴与减速器3连接，电机4底部设有固定板5，固定板5与地面接触，支撑架2一侧设有第一轴承座6，第一轴承座6与支撑架2固定连接，固定压辊7两端均通过轴承与第一轴承座6连接，且其中一端穿过轴承与减速器3连接，第二轴承座8上设有滑孔9，支撑架2一端固定有滑杆10，滑杆10一端穿过滑孔9与支撑板11固定连接，支撑板11上设有螺纹孔12和通孔13，支撑板11一侧固定有液压升降机14，液压升降机14一端穿过通孔13与第二轴承座8固定连接，螺纹孔12上设有螺纹杆15，螺纹杆15一端固定有支脚16，且另一端固定有旋转把手17，螺纹杆15一侧设有螺母18，移动压辊19两端均通过轴承与第二轴承座8连接，第一轴承座6顶部固定有距离传感器20，电机4顶部设有控制箱21。进一步的，滑杆10与滑孔9配合，第二轴承座8通过滑孔9与滑杆10滑动连接，滑杆10用来限制第二轴承座8的位置。进一步的，螺母18在支撑板11上方，螺纹杆15位置确定后，通过螺母18使支撑板11与螺纹杆18之间更加紧固。进一步的，电机4通过螺栓与固定板5固定连接，减速器3通过螺栓与底座1固定连接，通过螺栓可对电机4和减速器3进行拆卸。进一步的，电机4、液压升降机14和距离传感器20均与控制箱21电性连接，通过控制箱21对装置的整体工作状态进行控制。工作原理：工作时，电机4的输出轴与减速器3连接，固定压辊7两端均通过轴承与第一轴承座6连接，且其中一端穿过轴承与减速器3连接，通过控制箱21控制电机4的工作，从而使减速器3带动固定压辊7的转动，液压升降机14一端穿过通孔13与第二轴承座8固定连接，第一轴承座6顶部固定有距离传感器20，通过液压升降机14与第二轴承座8的连接作用，可使移动压辊19在垂直方向移动，再通过距离传感器20对控制箱21的反馈，可精确调节移动压辊19与固定压辊7之间的距离，通过旋转把手17对螺纹杆15进行转动，从而使支脚16与第二轴承座8接触，螺母18可对螺纹管进行固定，通过对螺纹杆15的设计，可在工作时加强移动压辊19的稳定性，最大程度上保证移动压辊19与固定压辊7之间的距离不变，使合金材料的厚度均一稳定；该种装置，性能稳定，操作方便，给合金材料的生产质量带来了很大的可靠性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于合金材料生产用的辊压装置，包括底座（1）、支撑架（2）、减速器（3）、电机（4）、固定板（5）、第一轴承座（6）、固定压辊（7）、第二轴承座（8）、滑孔（9）、滑杆（10）、支撑板（11）、螺纹孔（12）、通孔（13）、液压升降机（14）、螺纹杆（15）、支脚（16）、旋转把手（17）、螺母（18）、移动压辊（19）、距离传感器（20）和控制箱（21），其特征在于：所述底座（1）顶部固定有支撑架（2），所述底座（1）一侧设有减速器（3），所述电机（4）的输出轴与减速器（3）连接，所述电机（4）底部设有固定板（5），所述固定板（5）与地面接触，所述支撑架（2）一侧设有第一轴承座（6），所述第一轴承座（6）与支撑架（2）固定连接，所述固定压辊（7）两端均通过轴承与第一轴承座（6）连接，且其中一端穿过轴承与减速器（3）连接，所述第二轴承座（8）上设有滑孔（9），所述支撑架（2）一端固定有滑杆（10），所述滑杆（10）一端穿过滑孔（9）与支撑板（11）固定连接，所述支撑板（11）上设有螺纹孔（12）和通孔（13），所述支撑板（11）一侧固定有液压升降机（14），所述液压升降机（14）一端穿过通孔（13）与第二轴承座（8）固定连接，所述螺纹孔（12）上设有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）一端固定有支脚（16），且另一端固定有旋转把手（17），所述螺纹杆（15）一侧设有螺母（18），所述移动压辊（19）两端均通过轴承与第二轴承座（8）连接，所述第一轴承座（6）顶部固定有距离传感器（20），所述电机（4）顶部设有控制箱（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于合金材料生产用的辊压装置，包括底座（1）、支撑架（2）、减速器（3）、电机（4）、固定板（5）、第一轴承座（6）、固定压辊（7）、第二轴承座（8）、滑孔（9）、滑杆（10）、支撑板（11）、螺纹孔（12）、通孔（13）、液压升降机（14）、螺纹杆（15）、支脚（16）、旋转把手（17）、螺母（18）、移动压辊（19）、距离传感器（20）和控制箱（21），其特征在于：所述底座（1）顶部固定有支撑架（2），所述底座（1）一侧设有减速器（3），所述电机（4）的输出轴与减速器（3）连接，所述电机（4）底部设有固定板（5），所述固定板（5）与地面接触，所述支撑架（2）一侧设有第一轴承座（6），所述第一轴承座（6）与支撑架（2）固定连接，所述固定压辊（7）两端均通过轴承与第一轴承座（6）连接，且其中一端穿过轴承与减速器（3）连接，所述第二轴承座（8）上设有滑孔（9），所述支撑架（2）一端固定有滑杆（10），所述滑杆（10）一端穿过滑孔（9）与支撑板（11）固定连接，所述支撑板（11）上设有螺纹孔（12）和通孔（13），所述支撑板（11）一侧固定有液压升...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖月标，
申请(专利权)人：龙岩市永定区祥亿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35