一种海绵弹簧床垫制造方法技术

本发明专利技术公开了一种海绵弹簧床垫制造方法，包括以下步骤：S1：将底层板、两个带动凸起的第一海绵侧板、两个带动凸起的第二海绵侧板、功能板和海绵面层准备好，S2：S1中所述的两个带动凸起的第一海绵侧板和两个带动凸起的第二海绵侧板进行组装成一个海绵框架，并将海绵框架安装于底层板的顶部。本发明专利技术中所使用的弹簧具有较强的抗压性能，不易被损坏，使得海绵弹簧床中的弹簧可以使用较长的时间。

A method of making sponge spring mattress

The invention discloses a method for manufacturing a sponge spring mattress, which comprises the following steps: S1: the bottom plate, two side plates, first raised to two second sponge sponge plate, plate and sponge surface drive function raised ready, in the S2:S1 two drive raised the first side and the two sponge a drive raised second sponge lateral plate are assembled into a sponge frame, and the top frame mounted on the bottom plate of the sponge. The spring used in the invention has strong compressive properties and is not easily damaged, so that the spring in the spongy spring bed can be used for a long time.

【技术实现步骤摘要】
一种海绵弹簧床垫制造方法
本专利技术涉及海绵弹簧床垫制造
，尤其涉及一种海绵弹簧床垫制造方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对生活品质的要求也越来越高，海绵弹簧床垫具有较好的弹性、承托性较强、透气性较强和耐用的优点，海绵弹簧床垫深受人们的喜爱，海绵弹簧床垫是由海绵框架、底层板、弹簧、功能板和海绵面层组成，由于海绵弹簧床垫中的弹簧的抗压性能较差，使得用户不得不对海绵弹簧床垫中的弹簧进行经常更换，进而给用户的使用带来了不便。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种海绵弹簧床垫制造方法。本专利技术提出的一种海绵弹簧床垫制造方法，包括以下步骤：S1：将底层板、两个带动凸起的第一海绵侧板、两个带动凸起的第二海绵侧板、功能板和海绵面层准备好；S2：S1中所述的两个带动凸起的第一海绵侧板和两个带动凸起的第二海绵侧板进行组装成一个海绵框架，并将海绵框架安装于底层板的顶部；S3：准备好弹簧所需要的原料，其化学元素质量百分比为：C：0.45-0.65％、Si：1.3-2.6％、P：0.015-0.025％、S：0.01-0.02％、Cr：0.60-1.40％、Nb：0.02-0.3％、V：0.08-0.20％、Mn：0.4-1.6％、Cu：0.20-1.0％、Nb：0.01-0.2％、N：0.002-0.008％、O：0.0007-0.013％、余量为Fe和其他不可避免的杂质；S4：S3中所述的原料通入高温炉中，高温炉的温度设置为2500-3500℃，高温炉的压强设置为2-3KPa，原料在高温炉内部放置3-5h，得到混合浆液；S5：S4中所述的高温炉将混合浆液通入弹簧成型设备中，得到弹簧粗胚；S6：S5中所述的弹簧粗胚放入冷却装置中，冷却装置以50-80℃/min的速率对弹簧粗胚进行冷却，直到弹簧粗胚的表面温度到达室温；S7：S6中所述的弹簧粗胚放入烘烤设备中，烘烤设备对弹簧粗胚的表面以15-30℃/min的速率进行烘烤，直到弹簧粗胚的表面温度到达200-220℃；S8：S7中所述的烘烤设备利用输送设备将弹簧粗胚输送到喷涂设备中，喷涂设备在弹簧粗胚上进行喷涂金刚砂和碳化硅的混合溶剂；S9：S8中所述的喷涂设备将喷涂后的弹簧粗胚利用输送设备输送到固化室中，固化室对弹簧粗胚上的混合溶剂进行固化；S10：S9中所述的固化室将固化后的弹簧粗胚再次放入冷却装置中，冷却装置以20-30℃/min的速率对弹簧粗胚进行冷却，直到弹簧粗胚的温度到达10摄氏度，得到弹簧；S11：S10中所述的多个弹簧等间距安装于底层板的顶部，多个弹簧的顶部固定有同一个功能板，且功能板和对应的凸起相连接，海绵面层安装于功能板的顶部，并与对应的凸起相连接。优选地，所述S2中，海绵框架和底层板的连接处填充有胶水。优选地，所述S4中，高温炉的内部设置有加热设备，加热设备为电加热管。优选地，所述S5中，弹簧成型设备为弹簧成型机。优选地，所述S6和S10中，冷却装置为冷却塔。优选地，所述S7中，烘烤设备为弹簧烘烤设备。优选地，所述S8中，喷涂设备上设有喷涂枪，喷涂枪用于将金刚砂和碳化硅的混合溶剂喷涂到弹簧粗胚上。本专利技术的有益效果：1、海绵垫弹簧床中所使用的弹簧由弹簧粗胚和固化后的混合溶剂组成，弹簧粗胚是由C、Si、P、、Cr、Nb、V、Mn、Cu、Nb、N和O等元素依次经过高温炉、弹簧成型设备和冷却装置进行加工得到，使得弹簧中的弹簧粗胚具有较强的抗压性能；2、弹簧中的弹簧粗胚还依次经过烘烤设备、喷涂设备、固化室和冷却装置进行加工，弹簧粗胚的外侧会包覆有固化后的混合溶剂，再次增强了弹簧的抗压性能，进而海绵弹簧床中的弹簧不易被损坏；本专利技术中所使用的弹簧具有较强的抗压性能，不易被损坏，使得海绵弹簧床中的弹簧可以使用较长的时间。附图说明图1为本专利技术提出的一种海绵弹簧床垫制造方法的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种海绵弹簧床垫制造方法的第二海绵侧板处于未安装状态的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种海绵弹簧床垫制造方法的第一海绵侧板的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种海绵弹簧床垫制造方法的第二海绵侧板的结构示意图。图中：1底层板、2第一海绵侧板、3第二海绵侧板、4凸起、5弹簧、6功能板、7海绵面层。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一参考图1-4，本实施例中提出了一种海绵弹簧床垫制造方法，包括以下步骤：S1：将底层板1、两个带动凸起4的第一海绵侧板2、两个带动凸起4的第二海绵侧板3、功能板6和海绵面层7准备好；S2：S1中所述的两个带动凸起4的第一海绵侧板2和两个带动凸起4的第二海绵侧板3进行组装成一个海绵框架，并将海绵框架安装于底层板1的顶部；S3：准备好弹簧5所需要的原料，其化学元素质量百分比为：C：0.45％、Si：1.3％、P：0.015％、S：0.01％、Cr：0.60％、Nb：0.02％、V：0.08％、Mn：0.4％、Cu：0.20％、Nb：0.01％、N：0.002％、O：0.0007％、余量为Fe和其他不可避免的杂质；S4：S3中所述的原料通入高温炉中，高温炉的温度设置为2500℃，高温炉的压强设置为2KPa，原料在高温炉内部放置3h，得到混合浆液；S5：S4中所述的高温炉将混合浆液通入弹簧成型设备中，得到弹簧粗胚；S6：S5中所述的弹簧粗胚放入冷却装置中，冷却装置以50℃/min的速率对弹簧粗胚进行冷却，直到弹簧粗胚的表面温度到达室温；S7：S6中所述的弹簧粗胚放入烘烤设备中，烘烤设备对弹簧粗胚的表面以15℃/min的速率进行烘烤，直到弹簧粗胚的表面温度到达200℃；S8：S7中所述的烘烤设备利用输送设备将弹簧粗胚输送到喷涂设备中，喷涂设备在弹簧粗胚上进行喷涂金刚砂和碳化硅的混合溶剂；S9：S8中所述的喷涂设备将喷涂后的弹簧粗胚利用输送设备输送到固化室中，固化室对弹簧粗胚上的混合溶剂进行固化；S10：S9中所述的固化室将固化后的弹簧粗胚再次放入冷却装置中，冷却装置以20℃/min的速率对弹簧粗胚进行冷却，直到弹簧粗胚的温度到达10摄氏度，得到弹簧5；S11：S10中所述的多个弹簧5等间距安装于底层板1的顶部，多个弹簧5的顶部固定有同一个功能板6，且功能板6和对应的凸起4相连接，海绵面层7安装于功能板6的顶部，并与对应的凸起4相连接。实施例二参考图1-4，本实施例中提出了一种海绵弹簧床垫制造方法，包括以下步骤：S1：将底层板1、两个带动凸起4的第一海绵侧板2、两个带动凸起4的第二海绵侧板3、功能板6和海绵面层7准备好；S2：S1中所述的两个带动凸起4的第一海绵侧板2和两个带动凸起4的第二海绵侧板3进行组装成一个海绵框架，并将海绵框架安装于底层板1的顶部；S3：准备好弹簧5所需要的原料，其化学元素质量百分比为：C：0.55％、Si：1.95％、P：0.02％、S：0.015％、Cr：1.0％、Nb：0.16％、V：0.14％、Mn：1.0％、Cu：0.6％、Nb：0.1％、N：0.005％、O：0.001％、余量为Fe和其他不可避免的杂质；S4：S3中所述的原料通入高温炉中，高温炉的温度设置为3000℃，高温炉的压强设置为2.5KPa，原料在高温炉内部放置4h，得到混合浆液；S5：S4中所述的高温炉将混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵弹簧床垫制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将底层板(1)、两个带动凸起(4)的第一海绵侧板(2)、两个带动凸起(4)的第二海绵侧板(3)、功能板(6)和海绵面层(7)准备好；S2：S1中所述的两个带动凸起(4)的第一海绵侧板(2)和两个带动凸起(4)的第二海绵侧板(3)进行组装成一个海绵框架，并将海绵框架安装于底层板(1)的顶部；S3：准备好弹簧(5)所需要的原料，其化学元素质量百分比为：C：0.45‑0.65％、Si：1.3‑2.6％、P：0.015‑0.025％、S：0.01‑0.02％、Cr：0.60‑1.40％、Nb：0.02‑0.3％、V：0.08‑0.20％、Mn：0.4‑1.6％、Cu：0.20‑1.0％、Nb：0.01‑0.2％、N：0.002‑0.008％、O：0.0007‑0.013％、余量为Fe和其他不可避免的杂质；S4：S3中所述的原料通入高温炉中，高温炉的温度设置为2500‑3500℃，高温炉的压强设置为2‑3KPa，原料在高温炉内部放置3‑5h，得到混合浆液；S5：S4中所述的高温炉将混合浆液通入弹簧成型设备中，得到弹簧粗胚；S6：S5中所述的弹簧粗胚放入冷却装置中，冷却装置以50‑80℃/min的速率对弹簧粗胚进行冷却，直到弹簧粗胚的表面温度到达室温；S7：S6中所述的弹簧粗胚放入烘烤设备中，烘烤设备对弹簧粗胚的表面以15‑30℃/min的速率进行烘烤，直到弹簧粗胚的表面温度到达200‑220℃；S8：S7中所述的烘烤设备利用输送设备将弹簧粗胚输送到喷涂设备中，喷涂设备在弹簧粗胚上进行喷涂金刚砂和碳化硅的混合溶剂；S9：S8中所述的喷涂设备将喷涂后的弹簧粗胚利用输送设备输送到固化室中，固化室对弹簧粗胚上的混合溶剂进行固化；S10：S9中所述的固化室将固化后的弹簧粗胚再次放入冷却装置中，冷却装置以20‑30℃/min的速率对弹簧粗胚进行冷却，直到弹簧粗胚的温度到达10摄氏度，得到弹簧(5)；S11：S10中所述的多个弹簧(5)等间距安装于底层板(1)的顶部，多个弹簧(5)的顶部固定有同一个功能板(6)，且功能板(6)和对应的凸起(4)相连接，海绵面层(7)安装于功能板(6)的顶部，并与对应的凸起(4)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种海绵弹簧床垫制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将底层板(1)、两个带动凸起(4)的第一海绵侧板(2)、两个带动凸起(4)的第二海绵侧板(3)、功能板(6)和海绵面层(7)准备好；S2：S1中所述的两个带动凸起(4)的第一海绵侧板(2)和两个带动凸起(4)的第二海绵侧板(3)进行组装成一个海绵框架，并将海绵框架安装于底层板(1)的顶部；S3：准备好弹簧(5)所需要的原料，其化学元素质量百分比为：C：0.45-0.65％、Si：1.3-2.6％、P：0.015-0.025％、S：0.01-0.02％、Cr：0.60-1.40％、Nb：0.02-0.3％、V：0.08-0.20％、Mn：0.4-1.6％、Cu：0.20-1.0％、Nb：0.01-0.2％、N：0.002-0.008％、O：0.0007-0.013％、余量为Fe和其他不可避免的杂质；S4：S3中所述的原料通入高温炉中，高温炉的温度设置为2500-3500℃，高温炉的压强设置为2-3KPa，原料在高温炉内部放置3-5h，得到混合浆液；S5：S4中所述的高温炉将混合浆液通入弹簧成型设备中，得到弹簧粗胚；S6：S5中所述的弹簧粗胚放入冷却装置中，冷却装置以50-80℃/min的速率对弹簧粗胚进行冷却，直到弹簧粗胚的表面温度到达室温；S7：S6中所述的弹簧粗胚放入烘烤设备中，烘烤设备对弹簧粗胚的表面以15-30℃/min的速率进行烘烤，直到弹簧粗胚的表面温度到达200-220℃；S8：S7中所述的烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南通通联海绵塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32