一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备，包括：切料装置，所述的切料装置包括动力部件、传动部件、切刀装置和切刀壳体，缓冲下料装置，密闭加压装置，所述的密闭加压装置包括密闭稳压室、叶轮本体、主轴和驱动部件；所述的密闭稳压室的下端设置有出料孔；所述的叶轮本体与主轴连接，所述的主轴与驱动部件连接；所述的叶轮本体上设置有若干叶片，所述的叶片上设有与密闭稳压室密封配合的密封件；相邻两叶片之间形成加压腔；所述的切刀壳体、缓冲下料装置、密闭稳压室和叶轮本体之间形成密封加压空间。该水产膨化颗粒饲料密度控制设备，通过对密闭稳压室加入正压力空气使颗粒组织更紧密，增加容重，最后达到所需要的沉性颗粒产品。

A density control equipment for aquaculture pellet feed

The utility model discloses an aquatic expanded feed density control equipment, including cutting device, cutting device comprises a power parts, transmission parts, cutter and cutter shell, buffering feeding device, pressure device, pressure device comprises a closed plenum chamber, impeller body the spindle, and a driving part; the lower ends of the closed chamber regulator is provided with a discharge hole; the impeller body is connected with the main shaft, the main shaft is connected with the driving member; the impeller body is arranged on the plurality of blades, a sealing element is arranged on the vane and closed plenum chamber sealing; pressure cavity is formed between two adjacent blades; sealing pressure space is formed between the device and the pressure stabilizing chamber and closed impeller body material cutter shell, wherein the buffer. The extruded pellet feed density control device can increase the volume of particles and increase the bulk density by adding positive pressure air to the closed chamber, and finally achieve the required pellets.

【技术实现步骤摘要】
一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备
本技术涉及膨化机
，特别涉及一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备。
技术介绍
随着养殖业的发展以及国内对养殖水环境标准的提高，国家从法律层面对养殖排水的监管加强，养殖户从之前的制粒沉性料转为投喂膨化沉性料。膨化沉性饲料熟化度好，水中稳定性好，投入水中不容易散开，粉化率低，鱼的吸收好，排泄干净，对水的污染少，但膨化料密度轻容重低，容易浮水，操作不方便。在这种情况下，急需研发配合膨化机用的密度控制设备解决用膨化机难做沉料的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的膨化机做出的膨化料密度轻容重低，容易浮水等问题，而提供一种能够制作沉料的水产膨化颗粒饲料密度控制设备。本技术实现其技术目的所采用的技术方案是：一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备，包括：切料装置，所述的切料装置包括动力部件、传动部件、切刀装置和切刀壳体，所述的切刀壳体上端设置有加压孔，所述的切刀壳体的下端设置有下料口；所述的切刀装置设置在切刀壳体内部并且通过动力部件和传动部件驱动切料，所述的动力部件与切刀壳体之间间隔设置，并且动力部件与切刀壳体之间设置有多层密封结构；缓冲下料装置，所述的缓冲下料装置与切料装置的下料口对接连通；所述的缓冲下料装置呈上大下小漏斗结构设置有上接口和下接口；所述的缓冲下料装置的内部设置有缓冲面；密闭加压装置，所述的密闭加压装置与缓冲下料装置的下接口对接连通；所述的密闭加压装置包括密闭稳压室、叶轮本体、主轴和驱动部件；所述的密闭稳压室的上端设置接料口，所述的接料口内部设置有二次缓冲面；所述的密闭稳压室的下端设置有出料孔；所述的叶轮本体与主轴连接，所述的主轴与驱动部件连接；所述的叶轮本体上设置有若干叶片，所述的叶片上设有与密闭稳压室密封配合的密封件；相邻两叶片之间形成加压腔；所述的切刀壳体、缓冲下料装置、密闭稳压室和叶轮本体之间形成密封加压空间。该水产膨化颗粒饲料密度控制设备，通过对各部件的全新设计，使得正常粒料在膨化腔体出来经过切刀装置切割成正常颗粒后，经过缓冲下料装置均匀地进入到密闭加压装置中的密闭稳压室，并在相邻两叶片之间形成的加压腔内部被加压，通过对密闭稳压室加入正压力空气使颗粒组织更紧密，增加容重，而容重可以根据需要调整压力进而调整容重，最后达到所需要的沉性颗粒产品。动力部件与切刀壳体间隔设置，而且设置有多层密封结构，这样的设置方式能够保证万一油封坏时，蒸汽不会进入动力部件内，从而损伤电机，能够有效提高动力部件的使用寿命。在切刀装置与密闭加压装置之间设置一缓冲下料装置，这样的结构能够保证颗粒料均匀进入密闭稳压室而不被转动叶片夹变形，保证了颗粒的完整性。密闭稳压室设置二次缓冲面，能够二次保证颗粒料均匀进入密闭稳压室不被转动叶片夹变形，而且在叶片上设置有与密闭稳压室密封配合的密封件，叶片与密封件分体式结构，密封件随叶片一起转动，保证运转时磨损的是密封件，而不是叶片本体，而密封件可以更换，有效地提高了叶片的使用率，而且密封件与密闭稳压室配合密封，使得加压腔的压力能够得到保证，以方便对颗粒的加压，增加容重。作为优选，所述的多层密封结构设置在动力部件的转动轴上包括密封壳体、盖板和设置在密封壳体内部的多层油封。多层油封密封，保证气密性，动力部件与切刀壳体间隔设置，保证万一油封损坏时，蒸汽不会进入动力部件内，而损伤电机。作为优选，所述的切刀装置包括切刀盘和模板，所述的切刀盘与模板一体式设置；所述的模板上设置有挤出孔。切刀装置一体设置切刀盘和模板可以有效解决关风器排气时需要造成刀片跳动，形成料形不整齐的问题。作为优选，所述的传动部件为一万向节，所述的传动部件分别与切刀装置和动力部件连接。作为优选，所述的缓冲下料装置下接口的口径小于密闭稳压室上端接料口的口径。缓冲下料装置下接口的口径小于密闭稳压室上端接料口的口径这样的结构是为了能够进一步保证颗粒能够均匀进入密闭稳压室并进入加压腔以增加容重。作为优选，所述的缓冲下料装置呈正锥体结构设置，所述的缓冲下料装置上下两端分别设有连接板。缓冲下料装置上大下小，正锥体结构设计，能够有效保证颗粒料均匀进入密闭稳压室不被转动叶片夹变形。作为优选，所述的密封件与叶片分体式设置，所述的叶片上的密封件包括密封条和密封条压板，所述的密封条压板沿径向的两侧边分别设有倾斜面；所述的密封条通过密封条压板压设在叶片上并且密封条在叶片径向上超出叶片的径端。密封件与叶片分体设置，密封件可以采用特制耐温橡胶压条，保证运转时磨损橡胶条，不会伤到叶片本体易更换。密封条压板折成一定角度的倾斜面，包住密封条既保证接料时颗粒能够无效进入加压腔，也能够保证在下料时颗粒不堆积，能够全部下料而不会被夹碎或被重新带入密闭稳压室。作为优选，所述的叶轮本体和主轴分体式设置。主轴与叶轮本体分体式设计，以方便主轴需更换时单独更换主轴而不用更换整个叶轮作为优选，所述的主轴与密闭稳压室通过密封组件密闭连接，所述的密封组件包括油封耐磨衬套、O形密封圈和油封，所述的油封耐磨衬套设置在主轴上，所述的O形密封圈设置在油封耐磨衬套内侧并与主轴密封连接，所述的油封设置在油封耐磨衬套外圆周上并与密闭稳压室密封连接。主轴与油封之间设置油封耐磨衬套，油封耐磨衬套与主轴之间有O形密封圈，这样的结构能够保证油封磨损时不会伤到主轴，同时也保证了设备的气封性。作为优选，所述的密闭稳压室下端的出料孔为长条形开孔，出料孔沿密闭稳压室长度方向的开设长度与叶轮本体上的叶片轴向长度配合设置，出料孔的宽度与相邻两叶片之间的加压腔最大宽度配合设置。长条形开孔开孔结构的设置，长边与转轴叶片长度相等或相近，保证颗粒料能快速排空，避免颗粒被二次或多次卷入腔体变形。作为优选，还包括移动机架，所述的移动机架包括移动角轮、机架体和固定板，所述的机架体为框架结构，所述的移动角轮为高度可调节结构，所述的移动角轮设置在机架体的下方；所述的固定板设置在机架体上。移动机架的上述结构，方便对整台设备操作时前后移动与设备检修。作为优选，所述的固定板包括前固定板和后固定板，所述的前固定板和后固定板，所述的后固定板与前固定板相互平行设置。前固定板和后固定板分体设置，方便将密闭加压装置与机架体固定，而且拆装方便。本技术的有益效果是：该水产膨化颗粒饲料密度控制设备，通过对各部件的全新设计，使得正常粒料在膨化腔体出来经过切刀装置切割成正常颗粒后，经过缓冲下料装置均匀地进入到密闭加压装置中的密闭稳压室，并在相邻两叶片之间形成的加压腔内部被加压，通过对密闭稳压室加入正压力空气使颗粒组织更紧密，增加容重，而容重可以根据需要调整压力进而调整容重，最后达到所需要的沉性颗粒产品。附图说明图1是本技术水产膨化颗粒饲料密度控制设备的一种结构示意图；图2是本技术水产膨化颗粒饲料密度控制设备另一角度的结构示意图；图3是本技术中水产膨化颗粒饲料密度控制设备的一种半剖结构示意图；图4是本技术中动力部、传动部件和切刀装置的一种连接结构示意图；图5是图4中动力部、传动部件和切刀装置的主视图；图6是本技术中叶轮本体与主轴的一种连接结构示意图；图7是图6中叶轮本体与主轴的一种轴向剖视图；图8是图6中叶轮本体与主轴的一种径向剖视图；图9是本技术中缓冲下料装置的一种俯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于包括：切料装置，所述的切料装置包括动力部件、传动部件、切刀装置和切刀壳体，所述的切刀壳体上端设置有加压孔，所述的切刀壳体的下端设置有下料口；所述的切刀装置设置在切刀壳体内部并且通过动力部件和传动部件驱动切料，所述的动力部件与切刀壳体之间间隔设置，并且动力部件与切刀壳体之间设置有多层密封结构；缓冲下料装置，所述的缓冲下料装置与切料装置的下料口对接连通；所述的缓冲下料装置呈上大下小漏斗结构设置有上接口和下接口；所述的缓冲下料装置的内部设置有缓冲面；密闭加压装置，所述的密闭加压装置与缓冲下料装置的下接口对接连通；所述的密闭加压装置包括密闭稳压室、叶轮本体、主轴和驱动部件；所述的密闭稳压室的上端设置接料口，所述的接料口内部设置有二次缓冲面；所述的密闭稳压室的下端设置有出料孔；所述的叶轮本体与主轴连接，所述的主轴与驱动部件连接；所述的叶轮本体上设置有若干叶片，所述的叶片上设置有与密闭稳压室密封配合的密封件；相邻两叶片之间形成加压腔；所述的切刀壳体、缓冲下料装置、密闭稳压室和叶轮本体之间形成密封加压空间。

【技术特征摘要】
1.一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于包括：切料装置，所述的切料装置包括动力部件、传动部件、切刀装置和切刀壳体，所述的切刀壳体上端设置有加压孔，所述的切刀壳体的下端设置有下料口；所述的切刀装置设置在切刀壳体内部并且通过动力部件和传动部件驱动切料，所述的动力部件与切刀壳体之间间隔设置，并且动力部件与切刀壳体之间设置有多层密封结构；缓冲下料装置，所述的缓冲下料装置与切料装置的下料口对接连通；所述的缓冲下料装置呈上大下小漏斗结构设置有上接口和下接口；所述的缓冲下料装置的内部设置有缓冲面；密闭加压装置，所述的密闭加压装置与缓冲下料装置的下接口对接连通；所述的密闭加压装置包括密闭稳压室、叶轮本体、主轴和驱动部件；所述的密闭稳压室的上端设置接料口，所述的接料口内部设置有二次缓冲面；所述的密闭稳压室的下端设置有出料孔；所述的叶轮本体与主轴连接，所述的主轴与驱动部件连接；所述的叶轮本体上设置有若干叶片，所述的叶片上设置有与密闭稳压室密封配合的密封件；相邻两叶片之间形成加压腔；所述的切刀壳体、缓冲下料装置、密闭稳压室和叶轮本体之间形成密封加压空间。2.根据权利要求1所述的一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于：所述的多层密封结构设置在动力部件的转动轴上包括密封壳体、盖板和设置在密封壳体内部的多层油封。3.根据权利要求1所述的一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于：所述的切刀装置包括切刀盘和模板，所述的切刀盘与模板一体式设置；所述的模板上设置有挤出孔。4.根据权利要求1所述的一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于：所述的传动部件为一万向节，所述的传动部件分别与切刀装置和动力部件连接。5.根据权利要求1所述的一种水产膨化...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义斌，
申请(专利权)人：嘉兴润阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33