全自动杂粮自熟面条机制造技术

一种全自动杂粮自熟面条机，其结构组成包括：自动下料系统、自熟压条系统、电动机、风机和自动切割系统；所述自动下料系统结构包括：投料斗、拨料器、控制阀、进料口、副轴和减速机；所述自熟压条系统结构包括：主轴、主机外筒、搅龙叶片筒、出料口、出料口外罩和外罩篦子；所述自动切割系统结构包括：面条托轮、输送带、减速电机、切割装置和面条滚轮；本装置自动下料系统通过设置投料斗、拨料器、控制阀等可实现自行下料，并可控制下料量；本装置自熟压条系统能够对面进行加热催熟；本装置还设置有自动切割装置，通过面条托轮、输送带、切割装置和面条滚轮之间的相互配合，能够实现自动切割传送的作用。

Automatic grain self cooked noodle machine

A full-automatic self cooked noodle machine, its structure including: automatic feeding system, self cooked layering system motor fan and automatic cutting system; the automatic feeding system structure comprises a hopper, dial device, control valve, inlet, countershaft and reducer; the self cooked layering system structure comprises a spindle, a host of outer cylinder, auger vane cylinder, a material inlet and a material outlet cover and the cover of the grate; automatic cutting system structure including: noodle roller, conveyor belt, gear motor, a cutting device and a noodle roller; feeding system by setting the hopper, feeder, dial control valve can automatically feed automatically the device, and can control the feeding amount; the device can be opposite the heating ripening self cooked layering system; the device is also equipped with automatic cutting device, roller, conveyor belt with noodles The interaction between the cutting device and the noodle roller can realize the function of automatic cutting and transmitting.

【技术实现步骤摘要】
全自动杂粮自熟面条机
本技术涉及一种面食制造设备，具体涉及一种全自动杂粮自熟面条机。
技术介绍
面条是人们日常生活中的常见食品之一，但制作面条的过程却非常麻烦。目前常见的面条机基本为小型手摇式面条机或大型机械压面条机，小型手摇式面条机需要手动操作，不仅浪费人力体力且效率低，大型机械压面条机效率高但成本高、占用空间大，除此之外现有的压面条设备仅具有和面、压制的作用，缺少加热自熟、自动切割的作用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术旨在提出一种具有自动下料、加热制熟、压面条及自动切割功能的面条机。本装置采用的技术方案是：一种全自动杂粮自熟面条机，其结构组成包括：自动下料系统、自熟压条系统、电动机、风机和自动切割系统；所述自动下料系统结构包括：投料斗、拨料器、控制阀、进料口、副轴和减速机；所述拨料器设置于投料斗内底部，且拨料器左端与副轴相连接，拨料器下部设置有控制阀，控制阀底部为进料口；所述副轴上设置有减速机，副轴左端设置有第一皮带轮；所述自熟压条系统结构包括：主轴、主机外筒、搅龙叶片筒、出料口、出料口外罩和外罩篦子；所述主轴左端设置有第二皮带轮，且第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮相连接；所述主轴外对应进料口的位置至主轴最右端的位置为主机外筒，主机外筒内、主轴外设置有搅龙叶片筒，搅龙叶片筒外壁设置有绞龙叶片，且搅龙叶片的密度从左至右依次增加；所述搅龙叶片筒右端设置有主轴固定孔，搅龙叶片筒通过主轴固定孔与主轴右端相固定连接；所述主机外筒右端开口为出料口，出料口上设置有外罩篦子和出料口外罩；所述主轴上主机外筒左端处设置有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带与电动机的输出轴相连接；所述风机位于出料口下方；所述自动切割系统结构包括：面条托轮、输送带、减速电机、切割装置和面条滚轮；所述切割装置结构包括切刀床、切刀轴、切刀刀架和切刀；所述切割装置位于面条滚轮左端上方；所述面条托轮位于出料口右下方，面条托轮右侧设置有输送带，输送带左端设置有输送带副轴，输送带右端设置有输送带主轴，输送带主轴一端通过第三皮带与减速电机一端的输出轴相连接；所述面条滚轮包括4-5个平行设置的滚轮，其中中间一个滚轮的两端分别设置有凸轮轴，输送带主轴的另一端通过第四皮带与中间滚轮一端的凸轮轴主轴相连接；所述中间滚轮另一端的凸轮轴主轴上设置有拨块，切刀轴一端也对应设置有刀架传动拨块，拨块与刀架传动拨块相接触；所述切刀轴位于切刀刀架上，切刀刀架上设置有切刀，切刀下方对应设置有切刀床。所述全自动杂粮自熟面条机还设置有机体固定支架，自动下料系统、自熟压条系统、电动机、风机和自动切割系统对应设置在机体固定支架上。所述电动机的功率为5-15kW的四级电机，所述风机的功率为100-200W。所述主机外筒出料口处设置有出料口外罩固定支架，出料口外罩固定支架和出料口外罩通过固定外罩螺栓相固定连接。所述刀架传动拨块通过弹簧与机体固定支架相连接。与现有技术相比，本装置具有的有益效果是：1.本装置自动下料系统通过设置投料斗、拨料器、控制阀等可实现自行下料，并可控制下料量；2.本装置自熟压条系统通过设置搅龙叶片密度逐渐增大的搅龙叶片筒，使得在搅拌的同时能够对面进行加热催熟，直至到达出料口处的面已为成熟状态，因此省去了额外的加热制熟设备，使得本装置操作简单、功能多样且成本降低；且搅龙叶片筒为可拆卸结构，其通过主轴固定孔与主轴相固定，在需要清洗或更换时能够方便拆卸，因此实用性强；3.本装置还设置有自动切割装置，通过面条托轮、输送带、切割装置和面条滚轮之间的相互配合，能够实现自动切割传送的作用，功能性强。4.本装置的面条机可以压制不同种原料的面条，包括各种粗粮、细粮，因此营养价值高，值得推广。附图说明图1为本装置的整体结构示意图；图2为本装置的后视结构示意图；其中：投料斗1、拨料器2、控制阀3、进料口4、主机外筒5、绞龙叶片6、副轴7、出料口外罩固定支架8、固定外罩螺栓9、出料口外罩10、外罩篦子11、减速机12、第一皮带轮13、第一皮带14、主轴15、搅龙叶片筒16、第二皮带17、电动机18、风机19、面条托轮20、输送带21、输送带副轴22、输送带主轴23、切刀24、切刀刀架25、切刀床26、切刀轴27、刀架传动拨块28、面条滚轮29、减速电机30、凸轮轴31、第四皮带32、机体固定支架33、拨块34、第二皮带轮35、第三皮带轮36、第三皮带37。具体实施方式下面结合附图对本装置的结构和工作方法做具体说明，如图1所示，一种全自动杂粮自熟面条机，其结构组成包括：自动下料系统、自熟压条系统、电动机、风机和自动切割系统；所述自动下料系统结构包括：投料斗1、拨料器2、控制阀3、进料口4、副轴7和减速机12；所述拨料器2设置于投料斗1内底部，且拨料器2左端与副轴7相连接，拨料器2下部设置有控制阀3，控制阀3底部为进料口4；所述副轴7上设置有减速机12，副轴7左端设置有第一皮带轮13；所述自熟压条系统结构包括：主轴15、主机外筒5、搅龙叶片筒16、出料口、出料口外罩10和外罩篦子11；所述主轴15左端设置有第二皮带轮35，且第二皮带轮35通过第一皮带14与第一皮带轮13相连接；所述主轴15外对应进料口的位置至主轴15最右端的位置为主机外筒5，主机外筒5内、主轴15外设置有搅龙叶片筒16，搅龙叶片筒16外壁设置有绞龙叶片6，且搅龙叶片6的密度从左至右依次增加；所述搅龙叶片筒16右端设置有主轴固定孔，搅龙叶片筒16通过主轴固定孔与主轴15右端相固定连接；所述主机外筒5右端开口为出料口，出料口上设置有外罩篦子11和出料口外罩10；所述主轴15上主机外筒5左端处设置有第三皮带轮36，第三皮带轮36通过第二皮带17与电动机18的输出轴相连接；所述风机19位于出料口下方；所述自动切割系统结构包括：面条托轮20、输送带21、减速电机30、切割装置和面条滚轮29；所述切割装置结构包括切刀床26、切刀轴27、切刀刀架25和切刀24；所述切割装置位于面条滚轮29左端上方；所述面条托轮20位于出料口右下方，面条托轮20右侧设置有输送带21，输送带21左端设置有输送带副轴22，输送带21右端设置有输送带主轴23，输送带主轴23一端通过第三皮带37与减速电机30一端的输出轴相连接；所述面条滚轮29包括4-5个平行设置的滚轮，其中中间一个滚轮的两端分别设置有凸轮轴31，输送带主轴23的另一端通过第四皮带32与中间滚轮一端的凸轮轴31主轴相连接；所述中间滚轮另一端的凸轮轴31主轴上设置有拨块34，切刀轴27一端也对应设置有刀架传动拨块28；所述切刀轴27位于切刀刀架25上，切刀刀架25上设置有切刀24，切刀24下方对应设置有切刀床26。所述全自动杂粮自熟面条机还设置有机体固定支架33，自动下料系统、自熟压条系统、电动机18、风机19和自动切割系统对应设置在机体固定支架33上。所述电动机18的功率为5-15kW的四级电机，所述风机19的功率为100-200W。所述主机外筒5出料口处设置有出料口外罩固定支架8，出料口外罩固定支架8和出料口外罩10通过固定外罩螺栓9相固定连接。所述刀架传动拨块28通过弹簧与机体固定支架33相连接。本装置在具体工作时，将面粉和适量的水放入投料斗1内，开启电动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动杂粮自熟面条机，其特征在于，其结构组成包括：自动下料系统、自熟压条系统、电动机、风机和自动切割系统；所述自动下料系统结构包括：投料斗、拨料器、控制阀、进料口、副轴和减速机；所述拨料器设置于投料斗内底部，且拨料器左端与副轴相连接，拨料器下部设置有控制阀，控制阀底部为进料口；所述副轴上设置有减速机，副轴左端设置有第一皮带轮；所述自熟压条系统结构包括：主轴、主机外筒、搅龙叶片筒、出料口、出料口外罩和外罩篦子；所述主轴左端设置有第二皮带轮，且第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮相连接；所述主轴外对应进料口的位置至主轴最右端的位置为主机外筒，主机外筒内、主轴外设置有搅龙叶片筒，搅龙叶片筒外壁设置有绞龙叶片，且搅龙叶片的密度从左至右依次增加；所述搅龙叶片筒右端设置有主轴固定孔，搅龙叶片筒通过主轴固定孔与主轴右端相固定连接；所述主机外筒右端开口为出料口，出料口上设置有外罩篦子和出料口外罩；所述主轴上主机外筒左端处设置有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带与电动机的输出轴相连接；所述风机位于出料口下方；所述自动切割系统结构包括：面条托轮、输送带、减速电机、切割装置和面条滚轮；所述切割装置结构包括切刀床、切刀轴、切刀刀架和切刀；所述切割装置位于面条滚轮左端上方；所述面条托轮位于出料口右下方，面条托轮右侧设置有输送带，输送带左端设置有输送带副轴，输送带右端设置有输送带主轴，输送带主轴一端通过第三皮带与减速电机一端的输出轴相连接；所述面条滚轮包括4‑5个平行设置的滚轮，其中中间一个滚轮的两端分别设置有凸轮轴，输送带主轴的另一端通过第四皮带与中间滚轮一端的凸轮轴主轴相连接；所述中间滚轮另一端的凸轮轴主轴上设置有拨块，切刀轴一端也对应设置有刀架传动拨块；所述切刀轴位于切刀刀架上，切刀刀架上设置有切刀，切刀下方对应设置有切刀床。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动杂粮自熟面条机，其特征在于，其结构组成包括：自动下料系统、自熟压条系统、电动机、风机和自动切割系统；所述自动下料系统结构包括：投料斗、拨料器、控制阀、进料口、副轴和减速机；所述拨料器设置于投料斗内底部，且拨料器左端与副轴相连接，拨料器下部设置有控制阀，控制阀底部为进料口；所述副轴上设置有减速机，副轴左端设置有第一皮带轮；所述自熟压条系统结构包括：主轴、主机外筒、搅龙叶片筒、出料口、出料口外罩和外罩篦子；所述主轴左端设置有第二皮带轮，且第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮相连接；所述主轴外对应进料口的位置至主轴最右端的位置为主机外筒，主机外筒内、主轴外设置有搅龙叶片筒，搅龙叶片筒外壁设置有绞龙叶片，且搅龙叶片的密度从左至右依次增加；所述搅龙叶片筒右端设置有主轴固定孔，搅龙叶片筒通过主轴固定孔与主轴右端相固定连接；所述主机外筒右端开口为出料口，出料口上设置有外罩篦子和出料口外罩；所述主轴上主机外筒左端处设置有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带与电动机的输出轴相连接；所述风机位于出料口下方；所述自动切割系统结构包括：面条托轮、输送带、减速电机、切割装置和面条滚轮；所述切割装置结构包括切刀床、切刀轴、切刀刀架和切刀；所述切割装置位于面条滚轮左端上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周铁金，周泓铮，
申请(专利权)人：周铁金，
类型：新型
国别省市：辽宁,21