一体式插Pin电源插座制造技术

本实用新型专利技术公开一种一体式插Pin电源插座，包括外壳、内架以及镶嵌于内架之中的导电组件，该外壳包覆于内架外，该外壳与内架一体注塑成型，该导电组件包括第一导电片、第二导电片，该内架由上壳体以及下壳体拼接而成，该上壳体与下壳体拼接形成一容置空间，该内架上设有用于上壳体与下壳体之间连接定位的定位结构，该定位结构位于该容置空间中；藉此，通过将定位结构设置于内部容置空间之中，从而缩小整体体积，节约了材料用量，降低了生产材料成本，进一步地使得制作过程简易化，降低了生产工时，提高了加工效率，从而降低了加工和投入成本。

Integrated plug Pin power socket

【技术实现步骤摘要】
一体式插Pin电源插座
本技术公开一种电源插座领域技术，尤其是指一种一体式插Pin电源插座。
技术介绍
插座又称电源插座、开关插座，是指一个或一个以上电路线路可接入的座，通过它可以插入各种接线，便于其他电路的接通。插座是通过线路与铜件之间的连接与断开，来最终达到该部分的接通与断开。传统的插座的插套之间通过各部件的组装成型，插套之间通过焊接或铆接连接，易脱落，虚焊，质量不稳定，且制作成本高。现有市面上的插座内部使用一体成型的插座，轻松解决了传统插座存在的问题。而现有的一体成型的一体式插Pin电源插座则具备更好的优势，但由于内部结构的复杂，导致体积大，制作成本高，也因此使得一体成型工序时，产生繁琐的制作工序，从而导致制作时间长，效率低，加大了加工制作的成本。因此，急需一种新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种体积小，材料用量小，制作过程简便的降低生产成本的一体式插Pin电源插座。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种一体式插Pin电源插座，包括外壳、内架以及镶嵌于内架之中的导电组件，该外壳包覆于内架外，该外壳与内架一体注塑成型，该导电组件包括第一导电片、第二导电片，该内架由上壳体以及下壳体拼接而成，该上壳体与下壳体拼接形成一容置空间，该内架上设有用于上壳体与下壳体之间连接定位的定位结构，该定位结构位于该容置空间中。作为一种优选方案，所述内架上设有插孔，所述第一导电片上设有与该插孔对应的插接空间，所述第二导电片上设有与该插孔对应的插接空间，该第一导电片的一侧设有用于焊接导线的焊接部，该第二导电片的一侧设有用于焊接导线的焊接部，该内架的上壳体与下壳体之间设有用于安装导电组件的第一容置槽、第二容置槽，该第一导电片安装于第一容置槽，该第二导电片安装于第二容置槽。作为一种优选方案，所述第一容置槽、第二容置槽对称设于所述容置空间前后两侧。作为一种优选方案，所述容置空间中设有一用于上壳体、下壳体之间连接限位的限位柱。作为一种优选方案，所述定位结构设有复数个定位柱、复数个定位孔，该定位柱对称设于所述容置空间的左右两侧，该定位孔对称设于所述容置空间的左右两侧，该定位柱与该定位孔配合连接。作为一种优选方案，所述内架的一侧对应所述第一容置槽设有第一开口，对应所述第二容置槽设有第二开口，所述焊接部伸出该开口外。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将定位结构设置于内部容置空间之中，从而缩小整体体积，节约了材料用量，降低了生产材料成本，进一步地使得制作过程简易化，降低了生产工时，提高了加工效率，从而降低了加工和投入成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的整体结构立体示意图；图2是去除外壳后的整体结构立体示意图；图3是图2的分解示意图；图4是图3的另一角度示意图；图5是图2的剖面图。附图标识说明：10、外壳20、内架21、上壳体22、下壳体23、定位结构231、定位柱232、定位孔24、插孔25、第一容置槽26、第二容置槽27、第一开口28、第二开口29、限位柱30、导电组件31、第一导电片311、插接空间312、焊接部32、第二导电片321、插接空间322、焊接部40、容置空间50、导线。具体实施方式请参照图1-图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其包括外壳10、内架20以及导电组件30。具体而言，该外壳10包覆于内架20外，该导电组件30镶嵌于内架20之中，该外壳10与内架20一体注塑成型，该导电组件30包括第一导电片31、第二导电片32，本实施例中，该第一导电片31、第二导电片32为铜片，当然，也可为其他导电材料；该内架20由上壳体21以及下壳体22拼接而成，该上壳体21与下壳体22拼接形成一容置空间40，该内架20上设有用于上壳体21与下壳体22之间连接定位的定位结构23，该定位结构23位于该容置空间40中，于本实施例中，该定位结构23设有复数个定位柱231、复数个定位孔232，该定位柱231对称设于所述容置空间40的左右两侧，该定位孔232对称设于所述容置空间40的左右两侧，该定位柱231与该定位孔232配合定位连接，当然，也可为其他形式的定位结构，在此不做赘述。所述内架20上设有插孔24，该插孔24用于外接插头，所述第一导电片31上设有与该插孔24对应的插接空间311，该插接空间311用于安置外接插头中的插接端子，所述第二导电片32上设有与该插孔24对应的插接空间321，该插接空间321用于安置外接插头中的插接端子，该第一导电片31的一侧设有用于焊接导线50的焊接部312，该第二导电片32的一侧设有用于焊接导线50的焊接部322，该内架20的上壳体21与下壳体22之间设有用于安装导电组件30的第一容置槽25、第二容置槽26，该第一容置槽25、第二容置槽26对称设于所述容置空间40前后两侧，该第一导电片31安装于第一容置槽25中，该第二导电片32安装于第二容置槽26中。所述内架20上中设有用于上壳体21、下壳体22之间连接限位的限位柱29，该限位柱29位于容置空间40中，于本实施例中，该限位柱29设置于下壳体22中，当然，其他实施例中，也可设置于上壳体21中。所述内架20的一侧对应所述第一容置槽25设有第一开口27，对应所述第二容置槽26设有第二开口28，所述焊接部312伸出该第一开口27外，所述焊接部322伸出该第二开口28外，以便于焊接部312、焊接部322分别与导线50焊接。本技术的工艺组装过程简单介绍如下：先将上壳体21、下壳体22以及导电组件30在同一道工序中完成一次组合组装后，再将导电组件30的焊接部焊接到导线50上，最后将外壳10与内架20一体注塑成型形成一体式结构。本技术的设计重点在于，其主要是通过将定位结构设置于内部容置空间之中，从而缩小整体体积，节约了材料用量，降低了生产材料成本，进一步地使得制作过程简易化，降低了生产工时，提高了加工效率，从而降低了加工和投入成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式插Pin电源插座，其特征在于：包括外壳、内架以及镶嵌于内架之中的导电组件，该外壳包覆于内架外，该外壳与内架一体注塑成型，该导电组件包括第一导电片、第二导电片，该内架由上壳体以及下壳体拼接而成，该上壳体与下壳体拼接形成一容置空间，该内架上设有用于上壳体与下壳体之间连接定位的定位结构，该定位结构位于该容置空间中。

【技术特征摘要】
1.一种一体式插Pin电源插座，其特征在于：包括外壳、内架以及镶嵌于内架之中的导电组件，该外壳包覆于内架外，该外壳与内架一体注塑成型，该导电组件包括第一导电片、第二导电片，该内架由上壳体以及下壳体拼接而成，该上壳体与下壳体拼接形成一容置空间，该内架上设有用于上壳体与下壳体之间连接定位的定位结构，该定位结构位于该容置空间中。2.根据权利要求1所述一体式插Pin电源插座，其特征在于：所述内架上设有插孔，所述第一导电片上设有与该插孔对应的插接空间，所述第二导电片上设有与该插孔对应的插接空间，该第一导电片的一侧设有用于焊接导线的焊接部，该第二导电片的一侧设有用于焊接导线的焊接部，该内架的上壳体与下壳体之间设有用于安装导电组件的第一容置槽、第二容置槽，该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟曙光，侯伟奇，豆秀品，黄润先，
申请(专利权)人：东莞岳丰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44