一种热泵烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热泵烘干装置，包括烘干箱以及分别安装在烘干箱内部和外部的导流装置和热泵烘干装置；所述烘干箱的前壁上部和下部分别设置有进风口和出风口，所述烘干箱内部后侧以及上侧分别安装有后导流板和上导流板，所述上导流板位于进风口下方；所述后导流板和上导流板将烘干箱分隔为进风通道和烘干区，所述后导流板和/或上导流板上设有出气孔；所述热泵烘干装置包括依次连接在进风口与出风口之间的循环风机、至少一台热泵和冷凝器。该热泵烘干装置结构简单合理、烘干效率高、能耗低并且烘干均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵烘干装置
本技术涉及干燥处理
，尤其是涉及一种热泵烘干装置。
技术介绍
随着农业生产和工业化设备的发展，室内烘干技术成为了推动农业产业化进程必不可缺的手段。在传统的农业生产时，对药材、稻谷、蔬菜以及菌类等农作物进行烘干时，多采用晾晒、电加热或者燃气加热等方式，这些传统的烘干方式不仅烘干周期长而且很容易导致因烘干不足或者烘干过度导致的农作物变质。CN203561172U公开了一种空气源热泵烘干系统,包括烘干房主体、热泵、内循环风机、排湿风机，其特征在于热泵、内循环风机和排湿风机都同内控制器相连接，受内控制器控制。该系统具有以下几点不足:（1）只是简单的将烘干房主体分割为回风通道和烘干区，这只简单的分隔会导致烘干房内的热气流分布不均匀，进而无法保证农作物能够被均匀烘干；（2）该烘干系统的热风流动为下进上出的方式，容易导致冷空气聚集在烘干区下方，从而导致烘干效率低;（3）该系统通过排湿风机进行排湿，每次排湿都会带走烘干房内的大量热量，不仅浪费大量的能源而且烘干效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中的不足之处，提供一种结构简单合理、烘干效率高、能耗低并且烘干均匀的热泵烘干装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述热泵烘干装置包括烘干箱以及分别安装在烘干箱内部和外部的导流装置和热泵烘干装置；所述烘干箱的前壁上部和下部分别设置有进风口和出风口，所述烘干箱内部后侧以及上侧分别安装有后导流板和上导流板，所述上导流板位于进风口下方；所述后导流板和上导流板将烘干箱分隔为进风通道和烘干区，所述后导流板和/或上导流板上设有出气孔；所述热泵烘干装置包括依次连接在进风口与出风口之间的循环风机、至少一台热泵和冷凝器。进一步，所述上导流板以与水平面呈-20°~20°夹角的方式，连接在烘干箱两侧的侧壁之间。优选的，所述所述上导流板以水平的方式连接在烘干箱两侧的侧壁之间。进一步，所述上导流板后端与烘干箱后壁之间留有间隙。进一步，所述上导流板上设置数排的泄气孔，所述泄气孔的总面积为上导流板面积的2%~10%。进一步，相邻所述泄气孔之间纵向距离和横向距离分别为上导流板长度和宽度的5%~20%。进一步，所述后导流板采用可拆卸的方式倾斜的连接在上导流板和烘干箱底壁之间。进一步，所述后导流板与上导流板之间的夹角为90°~120°。进一步，所述后导流板上开设有数排引流孔。进一步，所述烘干箱前侧还设置有前导流板，所述前导流板将烘干区前侧分割出一个出风通道，所述前导流板设置有数个回流孔。进一步，同一高度回流孔的总面积随离烘干箱底板的距离变小而变小。进一步，所述导流装置还包括，以倾斜的方式设置在烘干箱后侧上部的引流板。进一步，所述引流板的横截面为弧形。进一步，还设置有与循环风机和热泵相连的控制器，所述烘干箱内部设置有与控制器相连的温度传感器。进一步，所述烘干箱的壁面上设置有外排孔，所述泄气孔上安装有与控制器相连排气风机以及与排气风机相连的泄压阀。具体的，温度传感器将监测到的温度信号传递给控制器，控制器对该温度信号进行分析处理后，对循环风机的进风量和热泵的加热功率进行控制，使烘干箱内的温度保持在预设范围内；当检测到烘干箱内温度过高时，控制器控制排气风机开始工作，使高温空气从泄压阀中排出，从而防止烘干箱内温度过高。进一步，所述烘干箱的壁面由保温板组成。进一步，所述烘干区内设有用于放置带烘干物品的可移动式料架。进一步，所述烘干箱后壁设置有进料门，所述烘干箱两侧设置有检修门。进一步，所述烘干箱上方设置有数个吊耳。进一步，所述烘干箱下方设置有数个带锁紧装置的滚轮。本技术的有益效果：1、在本技术中，通过在烘干箱内设置导流装置，将烘干箱分为进风通道、烘干区和出风通道，不仅对烘干箱内空间进行了合理布局，而且使得烘干箱内的热气流流向稳定，从而保证了烘干效率；2、在本技术中，在上导流板上设置有数排泄气孔，不仅可以有效防止该段进风通道的气压过高，而且可以向下喷出热气对烘干区中的物料进行烘干；3、在本技术中，后导流板上设置有数排引流孔，并将后导流板倾斜设置，从而能够保证后导流板每排引流孔都能均匀的排出热气，使得烘干区的物料能够被均匀的烘干；当后导流板与上导流板之间的夹角过小时，后导流板对热风的引流效果不好，而当后导流板与上导流板之间的夹角过大时，后导流板的设置又会占用较大的烘干区空间；4、在本技术中，前导流板上设置数行回流孔，由于出风口设置在出风通道的下侧，因此烘干箱内的热气流容易集中在下部，而从上至下每行回流孔的总面积依次减小，可以很好的保证烘干箱上侧和下侧的物料能被均匀的烘干；5、在本技术中，设置有控制器以及与其相连的温度传感器、热泵、循环风机以及排气风机，从而能够保证烘干箱内的温度处于预设的范围内，并且可以避免因烘干箱内温度过高而导致物料变质。附图说明图1—实施例1中热泵烘干装置的剖视结构侧视图；图2—实施例1中热泵烘干装置的剖视结构后视图；图3—实施例1中热泵烘干装置的侧视结构示意图；图4—实施例1中热泵烘干装置的后视结构示意图；图5—图1中的前导流板的回流孔布置示意图；图6—实施例2中热泵烘干装置的剖视结构侧视图；图7—图6中的前导流板的回流孔布置示意图。图中：1—烘干箱，2—上壁，3—上导流板，4—泄气孔，5—外排孔，6—进风口，7—泄压阀，8—排气风机，9—循环风机，10—控制器，11—热泵，12—冷凝器，13—出风口，14—前壁，15—出风通道，16—前导流板，17—回流孔，18—底壁，19—烘干区，20—滚轮，21—锁紧装置，22—后壁，23—后导流板，24—引流孔，25—吊耳，26—进风通道，27—侧壁，28—检修门，29—进料门,30—温度传感器，31—引流板。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例1参照附图：为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述热泵烘干装置包括烘干箱1以及分别安装在烘干箱1内部和外部的导流装置和热泵烘干装置；所述烘干箱1的前壁14上部和下部分别设置有进风口6和出风口13，所述烘干箱1内部后侧以及上侧分别安装有后导流板23和上导流板3，所述上导流板3位于进风口6下方；所述后导流板23和上导流板3将烘干箱1分隔为进风通道26和烘干区19，所述后导流板23和/或上导流板3上设有出气孔；所述出气孔包括分别设置在上导流板3和后导流板23上的泄气孔4和引流孔24；所述烘干箱1前侧还设置有前导流板16，所述前导流板16将烘干区19前侧分割出一个出风通道26，所述前导流板16设置有数个回流孔17；所述热泵烘干装置包括依次连接在进风口6与出风口13之间的循环风机9、热泵11和冷凝器12。所述上导流板3以水平的方式，连接在烘干箱1两侧的侧壁27之间；所述上导流板3上设置数排均布的泄气孔4，所述泄气孔4的总面积为上导流板3面积的5%；相邻所述泄气孔4之间的纵向距离为上导流板3长度的10%，相邻所述泄气孔4之间的横向距离为上导流板3宽度的5%；这样的设计不仅可以有效防止该段进风通道26的气压过高，而且可以避免从泄气孔4中流出的热气过多，而导致从后导流板23中流出的热气不足，进而影响烘干的均匀度。所述上导流板3后端与烘干箱1后壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵烘干装置，其特征在于：包括烘干箱以及分别安装在烘干箱内部和外部的导流装置和热泵烘干装置；所述烘干箱的前壁上部和下部分别设置有进风口和出风口，所述烘干箱内部后侧以及上侧分别安装有后导流板和上导流板，所述上导流板位于进风口下方；所述后导流板和上导流板将烘干箱分隔为进风通道和烘干区，所述后导流板和/或上导流板上设有出气孔；所述热泵烘干装置包括依次连接在进风口与出风口之间的循环风机、至少一台热泵和冷凝器。

【技术特征摘要】
1.一种热泵烘干装置，其特征在于：包括烘干箱以及分别安装在烘干箱内部和外部的导流装置和热泵烘干装置；所述烘干箱的前壁上部和下部分别设置有进风口和出风口，所述烘干箱内部后侧以及上侧分别安装有后导流板和上导流板，所述上导流板位于进风口下方；所述后导流板和上导流板将烘干箱分隔为进风通道和烘干区，所述后导流板和/或上导流板上设有出气孔；所述热泵烘干装置包括依次连接在进风口与出风口之间的循环风机、至少一台热泵和冷凝器。2.如权利要求1所述热泵烘干装置，其特征在于：所述上导流板以与水平面呈-20°~20°夹角的方式，连接在烘干箱两侧的侧壁之间；所述上导流板后端与烘干箱后壁之间留有间隙。3.如权利要求1或2所述热泵烘干装置，其特征在于：所述出气孔包括分别设置在上导流板和后导流板上的泄气孔和引流孔，相邻所述泄气孔之间纵向距离和横向距离分别为上导流板长度和宽度的5%~20%。4.如权利要求3所述热泵烘干装置，其特征在于：所述泄气孔的总面积为上导流板面积的2%~10%。5.如权利要求1所述热泵烘干装置，其特征在于：所述后导流板采用可拆卸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏义良，
申请(专利权)人：湖南夏巍齐食用菌开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43