一种自吸式自动燃气燃烧机控制器制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧机技术领域，提出了一种自动燃气燃烧机控制器，包括主控板，主控板包括均与第一主控芯片连接的第一电源电路、输入信号转换电路、电压比较电路和输出信号隔离转换电路，第一电源电路和输入信号转换电路还通过第一端子分别与单相交流电源和外部控制柜连接，电压比较电路和输出信号隔离转换电路还通过第一端子与燃烧机连接，输出信号隔离转换电路与高压脉冲产生电路输入端连接，高压脉冲产生电路输出端通过第三端子与燃烧机连接；主控板还包括与第一主控芯片连接的应急开关输入电路；主控板还包括与第一主控芯片连接的第二端子，第二端子还与显示板连接。上述技术方案具有简单可靠、结构紧凑、显示直观、抗干扰能力强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸式自动燃气燃烧机控制器
本技术属于燃烧机
，涉及一种应用于玻璃制品退火炉和烤花炉的自吸式自动燃气燃烧机控制器。
技术介绍
燃气燃烧机是一种使用气体燃料的加热设备，使燃气和空气以一定方式喷出混合(或混合喷出)燃烧的装置统称，燃气机按类型和应用领域分工业燃气机、民用燃气机、特种燃气机几种。为保证燃烧机正常工作，使用者必须实时监控燃烧加热过程中各部分的工作状态，当燃烧机出现熄火情况时，控制器会通过火焰监测信号做出排查和故障判断，并采取相应措施保持燃烧系统的稳定，以避免重大事故的发生。现有技术中燃烧机控制器存在结构复杂、缺少运行状态显示界面、抗干扰能力差等问题。
技术实现思路
本技术提出一种自吸式自动燃气燃烧机控制器，解决了现有技术中燃烧机控制器结构复杂、缺少运行状态显示界面、抗干扰能力差等问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种自吸式自动燃气燃烧机控制器，包括：主控板，所述主控板包括与第一主控芯片均连接的第一电源电路、输入信号转换电路、电压比较电路和输出信号隔离转换电路，所述第一电源电路和所述输入信号转换电路还通过第一端子分别与单相交流电源和外部控制柜连接，所述电压比较电路和所述输出信号隔离转换电路还通过所述第一端子与燃烧机连接，所述输出信号隔离转换电路与高压脉冲产生电路输入端连接，所述高压脉冲产生电路输出端通过第三端子与所述燃烧机连接。进一步，所述主控板还包括与所述第一主控芯片连接的应急开关输入电路。进一步，所述主控板还包括与所述第一主控芯片连接的第二端子，所述第二端子还与显示板连接。进一步，所述显示板包括均与第二主控芯片连接的第二电源电路、数字温度计、显示屏和第四端子，所述第二电源电路还通过所述第四端子与所述主控板连接。进一步，所述显示板还包括与所述第二主控芯片连接的第五端子。本技术的使用原理为：上电时，自吸式自动燃气燃烧机控制器运行，显示屏开背光显示欢迎界面，并初始化，显示待机界面。紧接着第一主控芯片通过输入信号转换电路检测是否有外部控制柜发来的小火命令，如果有，则第一主控芯片启动高压脉冲产生电路，高压信号通过第三端子传送到燃烧机，燃烧机执行点火，之后第一主控芯片通过输出信号隔离转换电路输出辅阀开通信号给燃烧机，燃烧机打开辅阀，同时第一主控芯片通过电压比较电路实时检测是否有燃烧机发来的火焰信号，如果火焰正常则保持辅阀开启，并关闭高压脉冲产生电路，此时燃烧机为小火燃烧状态。延时2S，通过输入信号转换电路检测是否有外部控制柜发来的大火命令，如果有大火命令则第一主控芯片通过输出信号隔离转换电路输出主阀开通信号给燃烧机，燃烧机打开主阀，此时燃烧机为大火燃烧状态，之后第一主控芯片根据外部控制柜传送的指令自动切换燃烧机的运行状态。刚开机点火时，如果第一主控芯片通过电压比较电路检测到燃烧机发来的火焰信号不正常，则关闭高压脉冲产生电路和辅阀，等待2s，启动三次自重启模式，火焰仍不正常则关闭高压脉冲产生电路和辅阀，输出故障信号。为保证安全，必须到现场排除故障。第一主控芯片通过第二端子与显示板连接，将大火、小火、故障等信号实时传送给显示板，显示板将信号输出。本技术的有益效果为：1、自吸式自动燃气燃烧机控制器与外部控制柜配合，根据实际需要切换燃烧机的运行状态，实现燃烧机的自动调节，不仅省去了人工操作的麻烦，而且提高了燃烧机控制的准确性，使燃烧更加充分、节能效果明显；一个外部控制柜可以与多台自吸式自动燃气燃烧机控制器连接，正常情况下，只需操作外部控制柜即可控制多台燃烧机，有利于实现燃烧机的集中控制，提高工作效率；自吸式自动燃气燃烧机控制器内部设置双ECU，主控板和显示板独立工作，电路简单可靠、运行速度更高、反应时间更快。2、第一主控芯片通过输出信号隔离转换电路与燃烧机连接，实现两者在电气上的隔离，防止来自燃烧机的干扰信号影响自吸式自动燃气燃烧机控制器的工作，同时燃烧机的电磁阀端因意外短路时，也不会烧毁主控板，一分钟内即可维修好重新运行。3、主控板上设置有应急输入电路，当外部控制柜因意外无输出信号时，人为按下应急按钮，应急输入电路起作用，自动燃气燃烧器控制器控制燃烧机始终处于小火运行状态，不至于炉温掉的太快，此状态仍然享有火焰检测保护。4、显示板采用液晶图文显示，对燃烧机的各项参数实时显示，包括开机提示、运行时间、点火次数、环境温度、运行状态(分为待机、小火、大火)、故障提示等，便于用户随时掌握燃烧机的运行情况。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术主控板方框图；图2为本技术显示板方框图；图3为本技术主控板电路图；图4为本技术显示板电路图。图中：1-高压脉冲产生电路，2-第一电源电路，3-输出信号隔离转换电路，4-输入信号转换电路，5-应急开关输入电路，6-第一主控芯片，7-电压比较电路，8-第三端口，9-第一端口，10-第二端口，11-第四端口，12-第二主控芯片，13-第五端口，14-显示屏，15-数字温度计，16-第二电源电路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术提出了一种自吸式自动燃气燃烧机控制器，包括：主控板，主控板包括与第一主控芯片6均连接的第一电源电路2、输入信号转换电路4、电压比较电路7和输出信号隔离转换电路3，第一电源电路2和输入信号转换电路4还通过第一端子9分别与单相交流电源和外部控制柜连接，电压比较电路7和输出信号隔离转换电路3还通过第一端子9与燃烧机连接，输出信号隔离转换电路3与高压脉冲产生电路1输入端连接，高压脉冲产生电路1输出端通过第三端子8与燃烧机连接。第一电源电路2通过第一端子9与外部单相交流电源连接，并将外部单相交流电源转换为主控板和显示板需要的电源，给主控板和显示板供电。输入信号转换电路4将外部控制柜发来的命令(包括大火、小火)转换为第一主控芯片6可以识别的电平信号，第一主控芯片6通过读取该电平信号判断外部控制柜发来的命令。第一主控芯片6判断出需要点火时，通过输出信号隔离转换电路3将点火信号传送给高压脉冲产生电路1，高压脉冲电路开始工作，并将其生成的高压信号通过第三端子8输出给燃烧机，用于燃烧机点火。燃烧机火焰检测信号通过第一端子9连接到电压比较电路7输入端，电压比较电路7比较输出后，将结果传送给第一主控芯片6，第一主控芯通过读取电压比较电路7输出来判断燃烧机火焰信号。第一主控芯片6要打开燃烧机辅阀时，通过输出信号隔离转换电路3将控制信号传送给第一端子9，第一端子9再将该信号传送给燃烧机，燃烧机收到控制信号后打开辅阀。第一主控芯片6要打开燃烧机主阀时，通过输出信号隔离转换电路3将控制信号传送给第一端子9，第一端子9再将该信号传送给燃烧机，燃烧机收到控制信号后打开主阀。如图3所示，输入信号转换电路4包括小火信号输入电路和大火信号输入电路，两路信号通道原理相同，仅以小火信号输入电路为例进行说明。小火信号输入电路包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自吸式自动燃气燃烧机控制器，其特征在于：包括主控板，所述主控板包括均与第一主控芯片(6)连接的第一电源电路(2)、输入信号转换电路(4)、电压比较电路(7)和输出信号隔离转换电路(3)，所述第一电源电路(2)和所述输入信号转换电路(4)还通过第一端子(9)分别与单相交流电源和外部控制柜连接，所述电压比较电路(7)和所述输出信号隔离转换电路(3)还通过所述第一端子(9)与燃烧机连接，所述输出信号隔离转换电路(3)与高压脉冲产生电路(1)输入端连接，所述高压脉冲产生电路(1)输出端通过第三端子(8)与所述燃烧机连接。

【技术特征摘要】
1.一种自吸式自动燃气燃烧机控制器，其特征在于：包括主控板，所述主控板包括均与第一主控芯片(6)连接的第一电源电路(2)、输入信号转换电路(4)、电压比较电路(7)和输出信号隔离转换电路(3)，所述第一电源电路(2)和所述输入信号转换电路(4)还通过第一端子(9)分别与单相交流电源和外部控制柜连接，所述电压比较电路(7)和所述输出信号隔离转换电路(3)还通过所述第一端子(9)与燃烧机连接，所述输出信号隔离转换电路(3)与高压脉冲产生电路(1)输入端连接，所述高压脉冲产生电路(1)输出端通过第三端子(8)与所述燃烧机连接。2.根据权利要求1所述的一种自吸式自动燃气燃烧机控制器，其特征在于：所述主控板还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：高景刚，
申请(专利权)人：石家庄安控机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13