一种热解废气二次燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热解废气二次燃烧装置，包括二次燃烧腔、缓冲腔和连通二次燃烧腔和缓冲腔的连接通道，所述二次燃烧腔腔壁上设有热解废气入口、助燃空气入口和燃料入口，所述助燃空气入口和燃料入口与位于二次燃烧腔内的燃烧器连通，所述热解废气入口位于所述燃烧器的上方，所述缓冲腔腔壁上设有燃烧废气出口。该热解废气二次燃烧装置具有结构简单、便于操作、成本低、燃烧效率高、燃料消耗少和燃烧效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热解废气二次燃烧装置
本技术涉及废旧电路板回收
，具体涉及一种热解废气二次燃烧装置。
技术介绍
印刷线路板作为电子设备的基础部件，连接各种电子元件，是手机、电脑、电视机、冰箱、空调等电器设备的重要组成部分，随着电子信息产品更新换代速度的加快，废弃印刷线路板的产生量也随之快速增长。废弃印刷线路板主要由金属、塑料以及玻璃纤维等难熔氧化物组成，元素组成复杂，其中包含多种贵金属，有较高的回收价值，同时又含有芳香族有机物成分、重金属以及含溴阻燃剂等物质，如果处理不当，会对大气、土壤及地下水造成严重污染，也会对动植物健康造成巨大的威胁。近几年，我国废弃印刷线路板资源回收技术取得了较好进展，但总体技术水平仍然滞后，印刷线路板通常是由非金属基材和金属涂层经压制而成，并添加有各种化学助剂，市场目前流通的印刷线路板类型众多，其组成成分及加工工艺各不相同，给废弃印刷线路板的回收处理带了极大困难。目前，国内外对废弃印刷线路板的回收工艺研究较多，现阶段常用的方法主要包括湿法冶金、火法冶金、机械物理法、热解法等，其中热解法是规模化处理废弃线路板的有效方法。热解法是指在缺氧的条件下，将废弃印刷线路板在热解炉中加热，加热温度一般是300℃～900℃，加热过程中有机物成分发生化学链的断裂，大部分转化为低级的有机物，变成气态热解产物，热解气态产物经过冷凝后，一部分凝结下来生成热解油，而另一部分成为不凝结的热解气，热解气可以焚烧处理，而余下的热解残渣通过机械分离可以较为方便的得到金属成分。热解废弃印刷线路板会产生大量的热解废气，如果不进行妥善处理，废印刷线路板自带及其不当处置所带来的大量持久毒害污染物，主要包括溴化阻燃剂、多环芳烃、二噁英等，会产生比一次污染更加严重的二次污染，对生态环境及周围居民健康造成严重的威胁。当前针对热解废气中有机废气的处置方法术可大体分为两类：回收方法和破坏性方法。回收方法是指利用热解废气自身的理化特性，将其从废气源中分离回收以重新利用，主要方法有吸收法、吸附法、冷凝法、膜分离法等。破坏性方法是指通过化学、生物、光、等离子等方法，将有机物转化为二氧化碳、水等对环境无害的或者危害相对较低的物质，主要方法有直接氧化焚烧、催化燃烧、生物处理、光催化分解、低温等离子等。其中直接氧化焚烧法是最简单有效的方法。对于热解废弃印刷线路板过程中产生的热解废气可以将其送入高温炉中，进行高温燃烧处理。将热解废气进行高温焚烧处理，使其中的有机废弃物彻底燃烧生成CO2、H2O等对环境无害或者危害较小的物质而达到净化的目的。通过燃烧还可以回收其热能，燃烧后尾气中主要污染物为卤化氢、氮氧化物、二氧化硫等物质，便于进一步无害化处理。但目前处理热解废气的方法工艺复杂，处理成本高，对环境有很大威胁。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、便于操作、成本低、燃烧效率高、燃料消耗少和燃烧效果好的热解废气二次燃烧装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种热解废气二次燃烧装置，包括二次燃烧腔、缓冲腔和连通二次燃烧腔和缓冲腔的连接通道，所述二次燃烧腔腔壁上设有热解废气入口、助燃空气入口和燃料入口，所述助燃空气入口和燃料入口与位于二次燃烧腔内的燃烧器连通，所述热解废气入口位于所述燃烧器的上方，所述缓冲腔腔壁上设有燃烧废气出口。上述的热解废气二次燃烧装置，优选的，所述热解废气入口、助燃空气入口和燃料入口由上至下依次布置在二次燃烧腔下部，所述燃烧废气出口布置在缓冲腔下部，所述二次燃烧腔的上部和所述缓冲腔的上部通过所述连接通道连通。上述的热解废气二次燃烧装置，优选的，包括全封闭的壳体，所述壳体设有将其内腔分割为所述二次燃烧腔和所述缓冲腔的隔板，所述壳体顶部的空腔形成所述连接通道。上述的热解废气二次燃烧装置，优选的，所述壳体顶部的中间位置向上拱起形成一圆滑凸起。上述的热解废气二次燃烧装置，优选的，所述壳体的外壁裹设有保温层。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的热解废气二次燃烧装置在使用时，热解废气从热解废气入口进入二次燃烧腔，助燃空气与燃料分别从助燃空气入口和燃料入口进入燃烧器充分混合，燃料与助燃空气充分混合后将二次燃烧室腔的热解废气充分燃烧，热解废气燃烧产生的热量可以维持二次燃烧腔内的温度，减少了燃料的消耗、提高了燃烧效率和保证了热解废气燃烧的效果。缓冲腔可以对二次燃烧腔内热解废气充分燃烧后产生的高温燃烧废气进行缓冲，并延长反应时间使热解废气反应完全，即热解废气中的有机物完全分解为无机物。本技术的热解废气由热解炉直接产生并由该热解废气二次燃烧装置直接燃烧处理而不进行热解油回收等其他处理，简化了工艺设备。该热解废气二次燃烧装置具有结构简单、便于操作、成本低、燃烧效率高、燃料消耗少和燃烧效果好的优点。附图说明图1为本技术热解废气二次燃烧装置的剖视结构示意图。图例说明：1、二次燃烧腔；11、热解废气入口；12、助燃空气入口；13、燃料入口；2、缓冲腔；21、燃烧废气出口；3、连接通道；4、燃烧器；5、壳体；51、隔板；52、圆滑凸起；6、保温层。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本实施例的热解废气二次燃烧装置，包括二次燃烧腔1、缓冲腔2和连接通道3，连接通道3连通二次燃烧腔1和缓冲腔2，二次燃烧腔1腔壁上设有热解废气入口11、助燃空气入口12和燃料入口13，助燃空气入口12和燃料入口13与位于二次燃烧腔1内的燃烧器4连通，热解废气入口11位于燃烧器4的上方，缓冲腔2腔壁上设有燃烧废气出口21。助燃空气与燃料分别从助燃空气入口12和燃料入口13进入燃烧器4充分混合，热解废气从热解废气入口11进入二次燃烧腔1，燃烧器4燃烧产生的高温火焰将二次燃烧腔1内的热解废气充分燃烧，充分燃烧后的热解废气形成燃烧废气，燃烧废气通过连接通道3进入缓冲腔2并从燃烧废气出口21排出。本实施例的热解废气为废弃线路板热解所产生的易燃、易爆和有毒的气体，二次燃烧腔1内的温度为800℃～1200℃，优选为1100℃，热解废气在二次燃烧腔1内的完全燃烧后使热解废气中的有机物完全分解为卤化氢、氮氧化物、二氧化碳、水蒸气等无机物并从燃烧废气出口21排出，以便进一步处理。本实施例的燃料采用现有技术中的天然气、煤气等，优选为天然气，天然气从燃料入口13进入燃烧器4与助燃空气充分混合后将二次燃烧腔1的热解废气充分燃烧，热解废气燃烧产生的热量可以维持二次燃烧腔1内的温度，减少了燃料的消耗、提高了燃烧效率和保证了热解废气的燃烧效果。缓冲腔2可以对二次燃烧腔1内热解废气充分燃烧后产生的高温燃烧废气进行缓冲，并延长反应时间使热解废气反应完全，即热解废气中的有机物完全分解为无机物。本实施例的热解废气由热解炉直接产生并由该热解废气二次燃烧装置直接燃烧处理而不进行热解油回收等其他处理，简化了工艺设备。该热解废气二次燃烧装置具有结构简单、便于操作、成本低、燃烧效率高、燃料消耗少和燃烧效果好的优点。本实施例中，热解废气入口11、助燃空气入口12和燃料入口13由上至下依次布置在二次燃烧腔1下部，燃烧废气出口21布置在缓冲腔2下部，二次燃烧腔1的上部和缓冲腔2的上部通过连接通道3连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解废气二次燃烧装置，其特征在于：包括二次燃烧腔（1）、缓冲腔（2）和连通二次燃烧腔（1）和缓冲腔（2）的连接通道（3），所述二次燃烧腔（1）腔壁上设有热解废气入口（11）、助燃空气入口（12）和燃料入口（13），所述助燃空气入口（12）和燃料入口（13）与位于二次燃烧腔（1）内的燃烧器（4）连通，所述热解废气入口（11）位于所述燃烧器（4）的上方，所述缓冲腔（2）腔壁上设有燃烧废气出口（21）。

【技术特征摘要】
1.一种热解废气二次燃烧装置，其特征在于：包括二次燃烧腔（1）、缓冲腔（2）和连通二次燃烧腔（1）和缓冲腔（2）的连接通道（3），所述二次燃烧腔（1）腔壁上设有热解废气入口（11）、助燃空气入口（12）和燃料入口（13），所述助燃空气入口（12）和燃料入口（13）与位于二次燃烧腔（1）内的燃烧器（4）连通，所述热解废气入口（11）位于所述燃烧器（4）的上方，所述缓冲腔（2）腔壁上设有燃烧废气出口（21）。2.根据权利要求1所述的热解废气二次燃烧装置，其特征在于：所述热解废气入口（11）、助燃空气入口（12）和燃料入口（13）由上至下依次布置在二次燃烧腔（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田庆华，杨晨林，郭学益，李栋，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43