一种保温隔热板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保温隔热板，所述保温隔热板包括保温层、分布于所述保温层上下侧的支撑层、位于保温层和支撑层之间的用于粘结所述支撑层和保温层的粘结剂层、至少附着于所述支撑层远离保温层一侧表面的热反射层、以及边缘防冷桥结构；所述边缘防冷桥结构位于所述保温层的周缘且用于隔开位于保温层上下侧两层支撑层。本实用新型专利技术所述的防冷桥结构能避免隔热保温板内外表面之间形成冷桥，可以提高了隔热保温板的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种保温隔热板
本技术涉及一种复合材料保温隔热板，属于隔热材料领域。
技术介绍
目前，真空绝热板主要分为粉体芯材和玻璃纤维材料芯材。粉体芯材采用纳米级气相二氧化硅(气凝胶)，在应用中无环境污染，但由于使用寿命较短且成本过高限制了其应用。而玻璃纤维芯材的真空绝热板在应用中也具有局限性，国内生产的以玻璃纤维为主要填充芯材的真空保温绝热材料，存在着需要较高的真空度，耐弯折性能差等缺点。在同类型复合材料保温板中，申请专利号为CN104390101A公开了一种复合式多功能玻璃纤维保温板及其制备方法，其中所提到的保温板，同样采用玻璃纤维材料与无机材料混合并在网格上固化成型。申请专利号为CN105906243A公开了一种无机纤维保温板，起中提到的保温板，采用硅酸盐纤维和玻璃纤维复合脱水压制成板。但是这些类型的保温板都没有经过抽真空处理，同时该结构不具备可弯折性能。常规的真空绝热板，一般不易弯折，同时不能切割。在专利申请号为200720185247.0公开了一种两面覆铝箔的玻璃纤维保温板，介绍了一种在玻璃纤维保温板两面覆盖铝箔的结构。
技术实现思路
本专利技术人还注意到在复合材料保温隔热板应用时，特别是组装成立体结构材料时，隔热板和隔热板之间的间隙，隔热板表面热反射层之间形成的冷桥都会对复合材料的隔热保温性能造成一定的影响。为了解决这些问题，本技术在复合材料结构中设计的防冷桥结构，目的在于提供一种可弯折性好，密度低，隔热保温效果优良的玻璃纤维复合材料及其制备方法。一方面，本技术提供了一种保温隔热板，所述保温隔热板包括保温层、分布于所述保温层上下侧的支撑层、位于保温层和支撑层之间的用于粘结所述支撑层和保温层的粘结剂层、至少附着于所述支撑层远离保温层一侧表面的热反射层、以及边缘防冷桥结构；所述边缘防冷桥结构位于所述保温层的周缘且用于隔开位于保温层上下侧两层支撑层。本技术所述的防冷桥结构能避免隔热保温板内外表面之间形成冷桥，可以提高了隔热保温板的保温效果。此外，本技术即使同样采用了两面覆盖反射层的结构，但与现有技术相比，不仅采用更薄的反射层，而且反射层是覆盖在PET支撑层上的，且两层支撑层之间还设置防冷桥结构，这样就最大限度的减少金属反射层中热传导。较佳地，所述保温层的材料包括玻璃纤维和/或气凝胶，所述保温层的厚度为5～30mm。又，较佳地，所述璃纤维的长度为1～15mm，直径1.5～15.0μm；所述气凝胶为SiO2气凝胶、ZrO2凝胶、Al2O3气凝胶和炭气凝胶中的一种。较佳地，所述边缘防冷桥结构的材料为黏土类矿物，厚度为5～30mm。较佳地，所述保温层的表面还覆盖有黏土类矿物，或/和所述保温层的内部填充有黏土类矿物。又，较佳地，所述黏土类矿物为海泡石、高岭土、硅藻土和凹凸棒中的至少一种。本技术所述的玻璃纤维复合材料保温层的填充物为玻璃纤维棉或玻璃纤维棉与不同比例的海泡石、高岭土、硅藻土、凹凸棒的混合物。当海泡石、高岭土、硅藻土、凹凸棒等粉体混合玻璃纤维棉后，玻璃纤维棉表面的孔洞，孔隙大小的数量级与空气分子的平均自由程相当，因此可以减少材料中的热传导。较佳地，所述支撑层为聚对苯二甲酸乙二酯层，厚度为12～200μm。较佳地，所述保温层表面还包覆有聚乙烯/流延聚丙烯膜并抽真空，所述聚乙烯/流延聚丙烯膜的厚度为0.1～5mm，优选为0.1～2mm，更优选为0.5～2mm，真空度小于0.3MPa。较佳地，所述粘结剂层呈点状或面状分布于支撑层和保温层之间。较佳地，所述热反射层为金属薄膜层，优选为铝、银、铜、镍及其合金中的一种，厚度为10～300nm。本技术所制备玻璃纤维复合材料保温隔热板从原理上，分别阻断导热、对流和辐射，具有可弯折性好，密度低，隔热保温性能优良等特点。此结构与同类的玻璃纤维保温材料相比，具有经济实用，可弯折性好，密度低，隔热保温性能更加明显等特点。可以广泛应用于交通运输、建筑保温、化学化工和保温箱包等领域。附图说明图1为三明治结构的玻璃纤维复合材料保温隔热板(无边缘防冷桥结构)的结构示意图；图2为三明治结构的玻璃纤维复合材料保温隔热板(有边缘防冷桥结构)的结构示意图；图3为将隔热板插入双层聚丙烯塑料盒的六个夹面层中形成的保温箱的结构示意图；图4为对比例1、实施例1-2制备的保温箱对冷源保冷测试的温度曲线图；图5为对比例1、实施例1-2制备的保温箱对热源保温测试的温度曲线图。具体实施方式以下通过下述实施方式进一步说明本技术，应理解，下述实施方式仅用于说明本技术，而非限制本技术。图1示出不具有边缘防冷桥结构保温隔热板的结构示意图，包括保温层1、分布于所述保温层上下表面的支撑层2、用于粘结所述支撑层和保温层的粘结剂层4以及附着于所述支撑层表面的热反射层3。参见图2，其示出具有边缘防冷桥结构保温隔热板的结构示意图，其对比图1，还具有边缘防冷桥结构5，其他结构与图1相同。在图2中，边缘防冷桥结构5位于所述保温层周向边缘(周缘)位置且用于隔开上下两层支撑层。本技术中，保温层可为玻璃纤维或气凝胶，厚度为5～30mm。玻璃纤维的长度可为1～15mm，直径1.5～15.0μm。气凝胶可为SiO2气凝胶、ZrO2凝胶、Al2O3气凝胶和炭气凝胶中的一种。此外，保温层还可以为玻璃纤维棉与不同比例的黏土类矿物的混合物，可选的黏土类矿物包括但不限于海泡石、高岭土、硅藻土等。具体地说，所述保温层的表面还可设置有黏土类矿物的混合物层；或者所述保温层内部填充有黏土类矿物(例如将黏土类矿物(例如，海泡石粉末等)均匀得平铺在各层玻璃纤维棉中间)。本技术通过降低玻璃纤维棉的含量，提高海泡石、高岭土、硅藻土和凹凸棒的含量，可以有效的提高隔热保温板的保温效果。进一步，玻璃纤维棉与海泡石、高岭土、硅藻土的比例为7-10份玻璃纤维棉，0-3份海泡石；或7-10份玻璃纤维棉，0-3份高岭土；或7-10份玻璃纤维棉，0-3份硅藻土。本技术中，所述的玻璃纤维复合材料保温层由聚乙烯/流延聚丙烯(PE/CPP)包覆并抽真空。进一步，进行抽真空处理后的多层玻璃纤维复合材料保温层厚度为5～30mm。进一步采用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)包裹保温层，该支撑层的厚度约为12～200μm。本技术中，所述的热反射层，可由铝、银、铜、镍及其合金组成。进一步，热反射层至少附着在支撑层远离保温层一侧上(也可两面均覆盖反射层)，反射层的厚度可为10-300nm。热反射膜的热反射率≥80％。本技术中，所述粘结剂层可为热固性聚合物。粘结剂层还可含有阻燃剂。所述热固性聚合物可为环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯中的至少一种。所述阻燃剂可为卤族阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂和无机阻燃剂中的至少一种，优选为十溴二苯醚、磷酸三乙酯、三聚氰胺磷酸盐中的至少一种。本技术中优选采用酚醛树脂粘结剂，并呈点状分布在玻璃纤维保温层表面。酚醛树脂导热系数低，并具有良好的耐酸性能，力学性能，耐热性能。一个优选的实例中，以重量份数计，所述粘结剂层的材料包括：80～100份的热固性聚合物、20～35份阻燃剂、20～30份固化剂和10～20份协效剂。所述固化剂可为环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯中的至少一种。所述协效剂可为氢氧化铝、季戊四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温隔热板，其特征在于，所述保温隔热板包括保温层、分布于所述保温层上下侧的支撑层、位于保温层和支撑层之间的用于粘结所述支撑层和保温层的粘结剂层、至少附着于所述支撑层远离保温层一侧表面的热反射层、以及边缘防冷桥结构；所述边缘防冷桥结构位于所述保温层的周缘且用于隔开位于保温层上下侧两层支撑层。

【技术特征摘要】
1.一种保温隔热板，其特征在于，所述保温隔热板包括保温层、分布于所述保温层上下侧的支撑层、位于保温层和支撑层之间的用于粘结所述支撑层和保温层的粘结剂层、至少附着于所述支撑层远离保温层一侧表面的热反射层、以及边缘防冷桥结构；所述边缘防冷桥结构位于所述保温层的周缘且用于隔开位于保温层上下侧两层支撑层。2.根据权利要求1所述的保温隔热板，其特征在于，所述保温层的材料包括玻璃纤维和/或气凝胶，所述保温层的厚度为5～30mm。3.根据权利要求1所述的保温隔热板，其特征在于，所述边缘防冷桥结构的材料为黏土类矿物，厚度为5～30mm。4.根据权利要求1所述的保温隔热板，其特征在于，所述保温层的表面覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高彦峰，危韦，赵起，卢健，
申请(专利权)人：高彦峰，
类型：新型
国别省市：上海,31