一种改进的波纹管补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及管道补偿器领域，具体涉及一种改进的波纹管补偿器，所述波纹补偿器包括第一波纹管和第二波纹管，第一波纹管的上端设置有第一法兰，第二波纹管的下端设置有第二法兰，第一法兰与第二法兰上均阵列设置有若干法兰孔；第一波纹管与第二波纹管之间通过螺栓穿过法兰孔与螺母配合固定连接；第一波纹管与第二波纹管的连接部位设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，密封圈的外部设置有固定套；所述第一波纹管内部设置有第一导流筒，第二波纹管内部设置有第二导流筒，且第一导流筒与第二导流筒的外形均为喇叭形圆筒状结构。本实用新型专利技术的波纹管补偿器补偿性能较好，结构简单，易于制造，具有较好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的波纹管补偿器
本技术涉及管道补偿器领域，具体涉及一种改进的波纹管补偿器。
技术介绍
波纹管补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性伸缩功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移，补偿的作用具有耐压、密封、耐腐蚀、耐温度、耐冲击、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。当前使用的波纹管补偿器中，通常采用整体结构形式进行安装使用，补偿效果不佳，而且导流筒的外形均为直型圆通结构，水流通过导流筒时，由于导流筒对水流的阻力较大而增加了流动阻力，不利于流动介质的低能耗传输。因此，基于上述，本技术提供一种改进的波纹管补偿器，通过对波纹管补偿器的合理设计和改进，以解决现有技术存在的波纹管补偿器补偿效果不佳、水流阻力较大的不足和缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种改进的波纹管补偿器，通过对波纹管补偿器的合理设计和改进，以解决现有技术存在的波纹管补偿器补偿效果不佳、水流阻力较大的不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种改进的波纹管补偿器，所述波纹补偿器包括第一波纹管和第二波纹管，第一波纹管的上端设置有第一法兰，第二波纹管的下端设置有第二法兰，第一法兰与第二法兰上均阵列设置有若干法兰孔；第一波纹管与第二波纹管之间通过螺栓穿过法兰孔与螺母配合固定连接；第一波纹管与第二波纹管的连接部位设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，密封圈的外部设置有固定套；所述第一波纹管内部设置有第一导流筒，第二波纹管内部设置有第二导流筒，且第一导流筒与第二导流筒的外形均为喇叭形圆筒状结构。本技术一方面通过将第一波纹管和第二波纹管进行密闭连接，通过密封圈和固定套的作用，使第一波纹管和第二波纹管之间连接稳定牢固，同时密封性能得到有效保障，然后通过螺栓和螺母将第一波纹管和第二波纹管进行加固，从而满足波纹管补偿器的使用强度要求；通过拼装结构的波纹管补偿器，由于波纹管相互连接的中间部位设置了密封圈，因此其补偿效果相对于整体结构式的波纹管补偿器来说，补偿性能相对较好。另一方面，本技术通过对导流筒的结构设计，使导流筒的两端均为喇叭形的筒状结构，利于水流等液体介质流通导流筒时，通过圆弧缓冲结构的作用，使液体水流介质受到的阻力冲击较小，因而避免水流等液体介质通过导流筒时，直接垂直冲击导流筒内部的壁面而造成流动阻力和能耗增大，利于介质的顺畅流通。再一方面，本技术结构简单，制造方便，具有较好的推广使用价值。优选的，所述第一波纹管与第二波纹管的结构相同，所述第一波纹管与第二波纹管相互配合连接时，第一波纹管与第二波纹管之间为密闭连接。优选的，所述密封圈包括第一密封环、第二密封环以及第三密封环，第一密封环的位于密封圈的外圈部位，第一密封环的宽度尺寸大于第二密封环与第三密封环的宽度尺寸，第二密封环位于第一密封环与第三密封环之间，第三密封环位于密封圈的圆环内层，且第三密封环的截面形状为圆柱形环状结构。优选的，所述密封圈的整体截面外形为T型结构，且密封圈与密封槽之间为过盈配合，使第一波纹管与第二波纹管之间形成密闭连接结构。优选的，所述第一导流筒与第二导流筒的内壁均为光滑的弧形内壁，第一导流筒与第二导流筒的厚度均为0.3mm，且第一导流筒与第二导流筒的材质均为不锈钢材料。优选的，所述法兰孔的圆孔内壁为光滑壁面，法兰孔的数量为4个或4个以上，且法兰孔围绕波纹管的轴心圆形阵列排布设置。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术一方面通过将第一波纹管和第二波纹管进行密闭连接，通过密封圈和固定套的作用，使第一波纹管和第二波纹管之间连接稳定牢固，同时密封性能得到有效保障，然后通过螺栓和螺母将第一波纹管和第二波纹管进行加固，从而满足波纹管补偿器的使用强度要求；通过拼装结构的波纹管补偿器，由于波纹管相互连接的中间部位设置了密封圈，因此其补偿效果相对于整体结构式的波纹管补偿器来说，补偿性能相对较好。另一方面，本技术通过对导流筒的结构设计，使导流筒的两端均为喇叭形的筒状结构，利于水流等液体介质流通导流筒时，通过圆弧缓冲结构的作用，使液体水流介质受到的阻力冲击较小，因而避免水流等液体介质通过导流筒时，直接垂直冲击导流筒内部的壁面而造成流动阻力和能耗增大，利于介质的顺畅流通。再一方面，本技术结构简单，制造方便，具有较好的推广使用价值。附图说明图1为本技术的整体安装结构示意图；图2为本技术的波纹管连接结构示意图；图3为本技术的密封圈结构示意图。图中：1、第一波纹管；2、第一法兰；3、第一导流筒；4、螺栓；5、第二导流筒；6、螺母；7、密封圈；8、第二波纹管；9、第二法兰；10、固定套；11、法兰孔；12、密封槽；71、第一密封环；72、第二密封环；73、第三密封环。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1-3所示：一种改进的波纹管补偿器，所述波纹补偿器包括第一波纹管1和第二波纹管8，第一波纹管1的上端设置有第一法兰2，第二波纹管8的下端设置有第二法兰9，第一法兰2与第二法兰9上均阵列设置有若干法兰孔11；第一波纹管1与第二波纹管8之间通过螺栓4穿过法兰孔11与螺母6配合固定连接；第一波纹管1与第二波纹管8的连接部位设置有密封槽12，密封槽12内设置有密封圈7，密封圈7的外部设置有固定套10；所述第一波纹管1内部设置有第一导流筒3，第二波纹管8内部设置有第二导流筒5，且第一导流筒3与第二导流筒5的外形均为喇叭形圆筒状结构。本技术一方面通过将第一波纹管1和第二波纹管8进行密闭连接，通过密封圈7和固定套10的作用，使第一波纹管1和第二波纹管8之间连接稳定牢固，同时密封性能得到有效保障，然后通过螺栓4和螺母6将第一波纹管1和第二波纹管8进行加固，从而满足波纹管补偿器的使用强度要求；通过拼装结构的波纹管补偿器，由于波纹管相互连接的中间部位设置了密封圈7，因此其补偿效果相对于整体结构式的波纹管补偿器来说，补偿性能相对较好。另一方面，本技术通过对导流筒的结构设计，使导流筒的两端均为喇叭形的筒状结构，利于水流等液体介质流通导流筒时，通过圆弧缓冲结构的作用，使液体水流介质受到的阻力冲击较小，因而避免水流等液体介质通过导流筒时，直接垂直冲击导流筒内部的壁面而造成流动阻力和能耗增大，利于介质的顺畅流通。再一方面，本技术结构简单，制造方便，具有较好的推广使用价值。作为本实施例的优选方案，所述第一波纹管1与第二波纹管8的结构相同，所述第一波纹管1与第二波纹管8相互配合连接时，第一波纹管1与第二波纹管8之间为密闭连接。作为本实施例的优选方案，所述密封圈7包括第一密封环71、第二密封环72以及第三密封环73，第一密封环71的位于密封圈7的外圈部位，第一密封环71的宽度尺寸大于第二密封环72与第三密封环73的宽度尺寸，第二密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的波纹管补偿器，其特征在于：所述波纹补偿器包括第一波纹管和第二波纹管，第一波纹管的上端设置有第一法兰，第二波纹管的下端设置有第二法兰，第一法兰与第二法兰上均阵列设置有若干法兰孔；第一波纹管与第二波纹管之间通过螺栓穿过法兰孔与螺母配合固定连接；第一波纹管与第二波纹管的连接部位设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，密封圈的外部设置有固定套；所述第一波纹管内部设置有第一导流筒，第二波纹管内部设置有第二导流筒，且第一导流筒与第二导流筒的外形均为喇叭形圆筒状结构。

【技术特征摘要】
1.一种改进的波纹管补偿器，其特征在于：所述波纹补偿器包括第一波纹管和第二波纹管，第一波纹管的上端设置有第一法兰，第二波纹管的下端设置有第二法兰，第一法兰与第二法兰上均阵列设置有若干法兰孔；第一波纹管与第二波纹管之间通过螺栓穿过法兰孔与螺母配合固定连接；第一波纹管与第二波纹管的连接部位设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，密封圈的外部设置有固定套；所述第一波纹管内部设置有第一导流筒，第二波纹管内部设置有第二导流筒，且第一导流筒与第二导流筒的外形均为喇叭形圆筒状结构。2.如权利要求1所述的一种改进的波纹管补偿器，其特征在于：所述第一波纹管与第二波纹管的结构相同，所述第一波纹管与第二波纹管相互配合连接时，第一波纹管与第二波纹管之间为密闭连接。3.如权利要求1所述的一种改进的波纹管补偿器，其特征在于：所述密封圈包括第一密封环、第二密封环以及第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫玉萍，
申请(专利权)人：银川信思远工业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64