一种可实现隔膜阀中法兰刚性连接的中法兰结构组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可实现隔膜阀中法兰刚性连接的中法兰结构组件，包括阀体(1)和阀盖(3)，其中，所述的阀体(1)和阀盖(3)的边缘处分别设有第一限位凸台(41)和第二限位凸台(42)，所述的第一限位凸台(41)和第二限位凸台(42)呈刚性接触，并环绕形成用于放置隔膜(2)的内部空腔，所述隔膜(2)置于内部空腔时，隔膜(2)的边缘抵住并固接于所述第一限位凸台(41)和第二限位凸台(42)。与现有技术相比，本实用新型专利技术可有效降低隔膜压缩永久变形率产生非目的性变化，减轻隔膜应力松弛，提升中法兰密封可靠性，提高隔膜的使用寿命等。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现隔膜阀中法兰刚性连接的中法兰结构组件
本技术涉及一种隔膜阀的零部件，尤其是涉及一种可实现隔膜阀中法兰刚性连接的中法兰结构组件。
技术介绍
目前，隔膜阀中法兰密封副主要依靠阀体中法兰和阀盖中法兰夹持隔膜达到密封，通过控制紧固件扭矩来控制隔膜压缩量，而使中法兰密封副达到所需的密封预紧力。然而，目前这种隔膜阀中法兰连接形式和隔膜结构无法控制中法兰处隔膜的压缩量，隔膜阀维护安装维护过程中中法兰紧固件扭矩过大、运行过程中受到冲击及其他外部载荷将导致隔膜产生过压缩问题。隔膜压缩量发生非目的性变化(过压缩、欠压缩、因交变载荷引起的压缩量波动等)会严重影响橡胶压缩永久变形率的稳定性。橡胶的压缩永久变形率是衡量橡胶制品密封性能和减震性能及使用寿命的重要指标之一，因而隔膜压缩永久变形率不稳定会导致隔膜产生应力松弛、中法兰密封可靠性降低、隔膜使用寿命下降。因此，针对隔膜压缩永久变形率难以控制的问题，需采用一种更好的隔膜、阀体和阀盖结构使隔膜压缩永久变形率按设计要求进行控制。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可实现隔膜阀中法兰刚性连接的中法兰结构组件。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可实现隔膜阀中法兰刚性连接的中法兰结构组件，包括阀体和阀盖，其中，所述的阀体和阀盖的边缘处分别设有第一限位凸台和第二限位凸台，所述的第一限位凸台和第二限位凸台呈刚性接触，并环绕形成用于放置隔膜的内部空腔，所述隔膜置于内部空腔时，隔膜的边缘抵住并固接于所述第一限位凸台和第二限位凸台。作为优选的实施方案，第一限位凸台和第二限位凸台围成的内部空腔的尺寸小于所述隔膜舒展开来的尺寸。这样，使得隔膜在装配时，由于内部空腔的尺寸限制，一开始就处于一个预压缩的状态。作为更优选的实施方案，所述阀盖的内壁面向外凹陷呈光滑曲面。光滑曲面为预压缩的隔膜提供一个合适的缓冲空间。作为优选的实施方案，在阀盖的内侧面边缘处还设有环形凹槽，所述的隔膜的法兰面上设有与所述环形凹槽匹配的加强肋。作为优选的实施方案，所述的隔膜的法兰面朝阀体的一侧上还设有沿其边缘轮廓围成的密封筋，在阀体的内侧面上还刻有与所述密封筋匹配的水纹线。加强肋和密封筋进一步提高了隔膜与阀盖、阀体之间的密封效果和隔膜的结构强度。本技术的中法兰组件结构是在现有成熟隔膜阀产品基础上进行的结构和功能改进，在阀体与阀盖的中法兰密封面刻水纹线、边缘设置限位凸台(分别为第一限位凸台和第二限位凸台)、隔膜法兰密封面设计密封筋和加强筋，使装配后的阀体、阀盖两限位凸台的金属面刚性接触，从而保证中法兰处隔膜的压缩量，避免因受到冲击及其他外部载荷引起的隔膜压缩量的变化，可有效降低隔膜压缩永久变形率产生非目的性变化，减轻隔膜应力松弛，提升中法兰密封可靠性，提高隔膜的使用寿命。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)装配可控性高：阀体和阀盖的中法兰上均设有限位凸台，实现了阀体和阀盖直接刚性接触，进而可以很精确的控制隔膜压缩量及整体装配尺寸。(2)使用寿命长：该结构可以使隔膜的压缩永久变形率非目的性变化程度降低从而式隔膜的使用寿命提升。(3)中法兰密封稳定性好：限位凸台使隔膜法兰压缩永久变形率趋于稳定，阀体中法兰设有限位凸台，隔膜设有密封筋和加强肋，所以中法兰密封稳定性更好。(4)抗外界污染性能好：阀体，阀盖中法兰外缘两个限位凸台(即第一限位凸台和第二限位凸台)将隔膜与外界环境相隔离从而使隔膜抗外界污染性能提升。(5)结构简洁：该新结构简洁、紧凑生产加工及加工，调试难度不大。附图说明图1为本技术的一种中法兰结构组件的结构示意图；图2为本技术的另一种中法兰结构组件的结构示意图；图中，1-阀体，2-隔膜，21-加强肋，22-密封筋，3-阀盖，4-限位凸台，41-第一限位凸台，42-第二限位凸台。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种可实现隔膜2阀中法兰刚性连接的中法兰结构组件，其结构参见图1或图2所示，包括阀体1和阀盖3，其中，阀体1和阀盖3的边缘处分别设有第一限位凸台41和第二限位凸台42，第一限位凸台41和第二限位凸台42刚性接触并构成限位凸台单元，限位凸台单元4配合阀体1和阀盖3环绕形成用于放置隔膜2的内部空腔，隔膜2置于内部空腔时，隔膜2的边缘抵住并固接于第一限位凸台41和第二限位凸台42。作为一种优选的实施方式，第一限位凸台41和第二限位凸台42围成的内部空腔的尺寸小于隔膜2舒展开来的尺寸。这样，使得隔膜2在装配时，由于内部空腔的尺寸限制，一开始就处于一个预压缩的状态。优选的，阀盖3的内壁面向外凹陷呈光滑曲面，光滑曲面为预压缩的隔膜2提供一个合适的缓冲空间。作为一种优选的实施方式，在阀盖3的内侧面边缘处还设有环形凹槽，隔膜2的法兰面上设有与环形凹槽匹配的加强肋21。隔膜2的法兰面朝阀体1的一侧上还设有沿其边缘轮廓围成的密封筋22，在阀体1的内侧面上还刻有与密封筋22匹配的水纹线。加强肋21和密封筋22进一步提高了隔膜2与阀盖3、阀体1之间的密封效果和隔膜2的结构强度。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现隔膜阀中法兰刚性连接的中法兰结构组件，其特征在于，包括阀体(1)和阀盖(3)，其中，所述的阀体(1)和阀盖(3)的边缘处分别设有第一限位凸台(41)和第二限位凸台(42)，所述的第一限位凸台(41)和第二限位凸台(42)呈刚性接触，并环绕形成用于放置隔膜(2)的内部空腔，所述隔膜(2)置于内部空腔时，隔膜(2)的边缘抵住并固接于所述第一限位凸台(41)和第二限位凸台(42)。

【技术特征摘要】
1.一种可实现隔膜阀中法兰刚性连接的中法兰结构组件，其特征在于，包括阀体(1)和阀盖(3)，其中，所述的阀体(1)和阀盖(3)的边缘处分别设有第一限位凸台(41)和第二限位凸台(42)，所述的第一限位凸台(41)和第二限位凸台(42)呈刚性接触，并环绕形成用于放置隔膜(2)的内部空腔，所述隔膜(2)置于内部空腔时，隔膜(2)的边缘抵住并固接于所述第一限位凸台(41)和第二限位凸台(42)。2.根据权利要求1所述的一种可实现隔膜阀中法兰刚性连接的中法兰结构组件，其特征在于，第一限位凸台(41)和第二限位凸台(42)围成的内部空腔的尺寸小于所述隔膜(2)舒展...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏仕平，赵玄红，卢隆兴，张浩然，官梦凡，蒋晓红，
申请(专利权)人：上海阀门五厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31