一种可调节水压的化工管阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节水压的化工管阀，包括法兰盘、入水口、阀体、出水口、控制开关、电动机及叶片，阀体内部的两端对称设有转盘仓，且两个转盘仓内分别设有第一转盘和第二转盘，第一转盘的内部设有一个入水通道，第二转盘内设有四个出水通道，且四个出水通道的出水端均与出水口连通，阀体内部还设有增压通道、减压通道和两个常压通道，且增压通道、减压通道和两个常压通道的出水端分别与一个出水通道的进水端连通，增压通道的中部连接有增压室，减压通道的中部连接有减压室，减压室内设有交错设置的挡流板。本实用新型专利技术不仅操作简单，方便高效，而且同时兼顾了增压和减压的作用，有效的减少了设备成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节水压的化工管阀
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种可调节水压的化工管阀。
技术介绍
管阀是化工设备与设施中必不可少的设备之一，但是现有的管阀只能做到简单的开关，在使用的过程中经常会出现水压不够或者水压过大的情况，当出现这类情况时，通常的解决方法是更换相应的管阀，但是在更换过程中很不方便，同样也不能第一时间解决问题，给使用和生产中带来很多不便。为此，我们提出一种可调节水压的化工管阀来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节水压的化工管阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节水压的化工管阀，包括法兰盘、入水口、阀体、出水口、控制开关、电动机及叶片，所述阀体内部的两端对称设有转盘仓，且两个转盘仓内分别设有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的内部设有一个入水通道，且入水通道入水端与入水口连通，所述第二转盘内设有四个出水通道，且四个出水通道的出水端均与出水口连通，所述阀体内部还设有增压通道、减压通道和两个常压通道，所述增压通道、减压通道和两个常压通道围绕阀体的轴线呈对称分布，且增压通道、减压通道和两个常压通道的出水端分别与一个出水通道的进水端连通，所述增压通道的中部连接有增压室，所述叶片设置在增压室内，且叶片的一端贯穿阀体并与电机室内的电动机驱动连接，所述减压通道的中部连接有减压室，所述减压室内设有交错设置的挡流板。优选的，所述第一转盘与第二转盘相背的一端面上均设有柱形槽，且柱形槽内设有弹簧和钢珠。所述弹簧的一端与柱形槽的槽底相抵，且弹簧的另一端与钢珠相抵，转盘仓的内壁上设有四个呈周向排列且用于对钢珠进行限位的半圆槽。优选的，所述第一转盘与第二转盘相对的一端面上均固定设有防水橡胶垫，且防水橡胶垫预留有圆形开孔。优选的，所述控制开关固定在电机室的外壁上，且其串联在与电动机连接的导线上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在阀体内部设置转盘，并在转盘内设置供化工液体流通的通道，转动阀体即可实现管道内所输送化工液体的增压和减压，无需更换管阀，节省了大量的时间，且避免了因频繁的更换管阀导致阀体两端输液管体的磨损，进而导致整个管道的报废；此外，该化工管阀不仅操作简单，方便高效，而且同时兼顾了增压和减压的作用，有效的减少了设备成本的投入。附图说明图1为本技术提出的一种可调节水压的化工管阀的外部结构示意图；图2为图1中A-A线剖视图；图3为本技术提出的一种可调节水压的化工管阀的横向剖面图；图4为本技术提出的一种可调节水压的化工管阀中第一转盘的剖视图；图5为本技术提出的一种可调节水压的化工管阀中第一转盘的端面示意图；图6为本技术提出的一种可调节水压的化工管阀中第二转盘的剖视图；图7为本技术提出的一种可调节水压的化工管阀中第二转盘的端面示意图。图中：1法兰盘、2入水口、3阀体、4出水口、5控制开关、6电动机、7叶片、8第一转盘、9第二转盘、10入水通道、11出水通道、12增压通道、13减压通道、14常压通道、15增压室、16电机室、17减压室、18挡流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-7，一种可调节水压的化工管阀，包括法兰盘1、入水口2、阀体3、出水口4、控制开关5、电动机6及叶片7，阀体3内部的两端对称设有转盘仓，且两个转盘仓内分别设有第一转盘8和第二转盘9，第一转盘8和第二转盘9均可以在对应的转盘仓内进行360度的转动，第一转盘8与第二转盘9相背的一端面上均设有柱形槽，且柱形槽内设有弹簧和钢珠，弹簧的一端与柱形槽的槽底相抵，且弹簧的另一端与钢珠相抵，转盘仓的内壁上设有四个呈周向排列且用于对钢珠进行限位的半圆槽，第一转盘8与第二转盘9每转动90度，钢珠陷入半圆槽中，帮助进行定位；第一转盘8与第二转盘9相对的一端面上均固定设有防水橡胶垫，且防水橡胶垫预留有圆形开孔，防水橡胶垫本身具有的弹性可防止阀体3与第一转盘8和第二转盘9发生先对转动时液体泄漏。第一转盘8的内部设有一个入水通道10，且入水通道10入水端与入水口2连通，第二转盘9内设有四个出水通道11，且四个出水通道11的出水端均与出水口4连通，阀体3内部还设有增压通道12、减压通道13和两个常压通道14，增压通道12、减压通道13和两个常压通道14围绕阀体3的轴线呈对称分布，且增压通道12、减压通道13和两个常压通道14的出水端分别与一个出水通道11的进水端连通，增压通道12的中部连接有增压室15，叶片7设置在增压室15内，且叶片7的一端贯穿阀体3并与电机室16内的电动机6驱动连接，控制开关5固定在电机室16的外壁上，且其串联在与电动机6连接的导线上，打开控制开关5，电动机6电源接通后，进而带动叶片7转动，进而使得输送液体的压力升高；减压通道13的中部连接有减压室17，减压室17内设有交错设置的挡流板18，通过输送液体与挡流板18的撞击来实现减压。本技术使用过程中需要对输送的化工液体原料进行增压时，将阀体3逆时针旋转90度，使得第一转盘8内的入水通道10与增压通道12对接，然后再打开控制开关5，接通电动机6电源，利用叶片7转动的转动，使得输送液体的压力升高；当需要对输送的化工液体原料进行减压时，顺时针旋转阀体3，使得第一转盘8内的入水通道10与减压通道13对接，利用输送液体与挡流板18的撞击来实现减压。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节水压的化工管阀，包括法兰盘（1）、入水口（2）、阀体（3）、出水口（4）、控制开关（5）、电动机（6）及叶片（7），其特征在于，所述阀体（3）内部的两端对称设有转盘仓，且两个转盘仓内分别设有第一转盘（8）和第二转盘（9），所述第一转盘（8）的内部设有一个入水通道（10），且入水通道（10）入水端与入水口（2）连通，所述第二转盘（9）内设有四个出水通道（11），且四个出水通道（11）的出水端均与出水口（4）连通，所述阀体（3）内部还设有增压通道（12）、减压通道（13）和两个常压通道（14），所述增压通道（12）、减压通道（13）和两个常压通道（14）围绕阀体（3）的轴线呈对称分布，且增压通道（12）、减压通道（13）和两个常压通道（14）的出水端分别与一个出水通道（11）的进水端连通，所述增压通道（12）的中部连接有增压室（15），所述叶片（7）设置在增压室（15）内，且叶片（7）的一端贯穿阀体（3）并与电机室（16）内的电动机（6）驱动连接，所述减压通道（13）的中部连接有减压室（17），所述减压室（17）内设有交错设置的挡流板（18）。

【技术特征摘要】
1.一种可调节水压的化工管阀，包括法兰盘（1）、入水口（2）、阀体（3）、出水口（4）、控制开关（5）、电动机（6）及叶片（7），其特征在于，所述阀体（3）内部的两端对称设有转盘仓，且两个转盘仓内分别设有第一转盘（8）和第二转盘（9），所述第一转盘（8）的内部设有一个入水通道（10），且入水通道（10）入水端与入水口（2）连通，所述第二转盘（9）内设有四个出水通道（11），且四个出水通道（11）的出水端均与出水口（4）连通，所述阀体（3）内部还设有增压通道（12）、减压通道（13）和两个常压通道（14），所述增压通道（12）、减压通道（13）和两个常压通道（14）围绕阀体（3）的轴线呈对称分布，且增压通道（12）、减压通道（13）和两个常压通道（14）的出水端分别与一个出水通道（11）的进水端连通，所述增压通道（12）的中部连接有增压室（15），所述叶片（7）设置在增压室（15）内，且叶片（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永飞，
申请(专利权)人：苏州知瑞光电材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32