一种液压马达用回程组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压马达用回程组件，包括支撑盘和回程盘，所述回程盘包括回程盘本体，所述回程盘本体上沿圆周均匀设置九个柱塞孔A，且在回程盘本体外沿、每两个柱塞孔A之间设有一凹槽；所述支撑盘包括支撑盘本体和与支撑盘本体同轴设置的锥面凸台体，所述支撑盘本体上沿圆周均匀设置九个柱塞孔B，且在支撑盘本体外沿设有一翻边，该翻边的宽度小于回程盘本体的厚度，所述翻边外沿、每两个柱塞孔B之间还设有与凹槽相配合的凸起结构。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术通过双重结构可使两者连接的接触面积增大，可使发生相对位移后，再次连接仍能平面连接，避免了发生了偏盘现象，进而保证了产品的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压马达用回程组件
本技术属于液压马达
，特别涉及一种液压马达用回程组件。
技术介绍
随着现代工业水平的大步发展，越来越多的回转柱塞马达应用在工程机械、建筑机械等领域中。与此同时，工业水平的发展也对马达提出了更高的技术要求，而回程盘是马达中的一个重要元件，它的优劣直接影响回转马达的使用性能和寿命。经检索，专利CN203670091U公开了一种液压马达用回程结构，缸体主轴处与柱塞组件球型端露出的一侧的端面为球面；滑靴与柱塞组件之间设有支撑盘及回程盘，支撑盘上设有用于滑靴穿过、且与柱塞组件柱塞数相等数量的通孔二，支撑盘外沿、每两个通孔二之间设有一个凹槽；回程盘上设有用于滑靴穿过，且与柱塞组件的柱塞数相等数量的通孔一，回程盘中部设有与球面相配合的锥面，回程盘上设有与凹槽相配合的凸起结构；支撑盘的一个端面与回程盘接触配合，另一端面与滑靴的小端面相配合。本技术中回程盘和支撑盘为分体设计，回程盘可被压缩，能给支撑盘提供压紧滑靴的压紧力，故无需再另外设置弹簧，但这两者的配合存在一定的缺点：回程盘与支撑盘是通过凹槽与凸起结构连接固定，由于液压马达工作过程中，两者发生相对位移，进而再次连接固定时，可能会造成偏盘的现象，不能平面连接固定，因而会对产品的加工精度造成偏差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种液压马达用回程组件，已解决现有技术存在的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种液压马达用回程组件，包括支撑盘和回程盘，其创新点在于：所述回程盘包括回程盘本体，所述回程盘本体的中部设有球铰支撑孔A，所述回程盘本体上围绕球铰支撑孔A均匀设置九个柱塞孔A，且在回程盘本体外沿、每两个柱塞孔A之间设有一凹槽；所述支撑盘包括支撑盘本体和与支撑盘本体同轴设置的锥面凸台体，该支撑盘本体和锥面凸台体沿中心轴线方向设置有球铰支撑孔B，所述支撑盘本体上围绕球铰支撑孔B均匀设置九个柱塞孔B，且在支撑盘本体外沿设有一翻边，该翻边的宽度小于回程盘本体的厚度，所述翻边外沿、每两个柱塞孔B之间还设有与凹槽相配合的凸起结构。进一步地，所述球铰支撑孔A和球铰支撑孔B的横截面直径为72毫米。进一步地，所述柱塞孔A和柱塞孔B的横截面直径为34.8毫米。本技术的优点在于：（1）本技术液压马达用回程组件中的支撑盘本体外沿设翻边，再在翻边的外沿设与回程盘本体上凹槽相配合的凸起结构，即回程盘与支撑盘先通过底部全连接，再通过上部部分连接，这样通过双重结构可使两者连接的接触面积增大，可使发生相对位移后，再次连接仍能平面连接，避免了发生了偏盘现象，进而保证了产品的加工精度；此外，支撑盘本体中部的凸台体设置为锥面结构，进而方便回程盘与支撑盘的顺利连接，避免凸台体上下直径一致，出现卡接现象；（2）本技术液压马达用回程组件中的支撑盘本体外沿设翻边，将球铰支撑孔A和球铰支撑孔B的横截面直径为72毫米，柱塞孔A和柱塞孔B的横截面直径为34.8毫米，这种结构的设计，使得整体的回程组件结构合理，性能稳定，适合推广使用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术液压马达用回程组件中回程盘的结构示意图。图2为本技术液压马达用回程组件中支撑盘的结构示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。实施例本实施例液压马达用回程组件，如图1和2所示，包括支撑盘和回程盘，回程盘包括回程盘本体1，回程盘本体1的中部设有球铰支撑孔2，回程盘本体1上围绕球铰支撑孔2还均匀设置九个柱塞孔3，且在回程盘本体1外沿、每两个柱塞孔3之间设有一凹槽4。支撑盘包括支撑盘本体5和与支撑盘本体5同轴设置的锥面凸台体6，该支撑盘本体5和锥面凸台体6沿中心轴线方向设置有球铰支撑孔7，支撑盘本体5上围绕球铰支撑孔7均匀设置九个柱塞孔8，且在支撑盘本体5外沿设有一翻边9，该翻边9的宽度小于回程盘本体1的厚度，在翻边9外沿、每两个柱塞孔8之间还设有与凹槽4相配合的凸起结构10。本实施例中支撑盘本体外沿设翻边9，再在翻边9的外沿设与回程盘本体1上凹槽4相配合的凸起结构9，即回程盘与支撑盘先通过底部全连接，再通过上部部分连接，这样通过双重结构可使两者连接的接触面积增大，可使发生相对位移后，再次连接仍能平面连接，避免了发生了偏盘现象，进而保证了产品的加工精度；此外，支撑盘本体5中部的凸台体设置为锥面结构，进而方便回程盘与支撑盘的顺利连接，避免凸台体上下直径一致，出现卡接现象。为了使整体的回程组件结构合理，性能稳定，适合推广使用，一般球铰支撑孔2和球铰支撑孔7的横截面直径为72毫米，柱塞孔3和柱塞孔8的横截面直径为34.8毫米。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压马达用回程组件，包括支撑盘和回程盘，其特征在于：所述回程盘包括回程盘本体，所述回程盘本体的中部设有球铰支撑孔A，所述回程盘本体上围绕球铰支撑孔A均匀设置九个柱塞孔A，且在回程盘本体外沿、每两个柱塞孔A之间设有一凹槽；所述支撑盘包括支撑盘本体和与支撑盘本体同轴设置的锥面凸台体，该支撑盘本体和锥面凸台体沿中心轴线方向设置有球铰支撑孔B，所述支撑盘本体上围绕球铰支撑孔B均匀设置九个柱塞孔B，且在支撑盘本体外沿设有一翻边，该翻边的宽度小于回程盘本体的厚度，所述翻边外沿、每两个柱塞孔B之间还设有与凹槽相配合的凸起结构。

【技术特征摘要】
1.一种液压马达用回程组件，包括支撑盘和回程盘，其特征在于：所述回程盘包括回程盘本体，所述回程盘本体的中部设有球铰支撑孔A，所述回程盘本体上围绕球铰支撑孔A均匀设置九个柱塞孔A，且在回程盘本体外沿、每两个柱塞孔A之间设有一凹槽；所述支撑盘包括支撑盘本体和与支撑盘本体同轴设置的锥面凸台体，该支撑盘本体和锥面凸台体沿中心轴线方向设置有球铰支撑孔B，所述支撑盘本体上围绕球铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建明，
申请(专利权)人：江苏远业液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32