一种环保型铰链制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保型铰链，包括第一合页、第二合页和铰链轴，所述的第一合页上设有第一轴套，第一合页与第一轴套为一体式结构；所述的第二合页上设有第二轴套，第二合页与第二轴套为一体式结构；所述第一轴套与第二轴套相互交错布设，所述的铰链轴依次穿过第一轴套与第二轴套，且铰链轴的两端设于第一合页的两个第一轴套内，所述的第二合页与第一合页转动配合；所述第一合页、第二合页、第一轴套和第二轴套上均设置有绝缘防腐层；本实用新型专利技术具有结构简单，安装方便，整体铸造，强度高，使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型铰链
本技术涉及一种环保型铰链。
技术介绍
铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做转动的机械装置，家具五金配件中铰链占据重要位置；铰链通常包括第二合页、第一合页和连接第二合页、第一合页的销轴，通常第一合页用于固定在立柱、车架或者墙体上，第二合页与门相固接，使得门绕销轴旋转具有打开或者关闭的两个状态；在实际生活过程中，由于铰链的第二合页转动角度没有限位，造成门转动打开时，容易与周围的立柱或者车身接触，使得门上出现伤痕，影响客户使用。现有的发动机罩、行李厢盖、举升门和侧门等均为铁基材料（密度7.784g/cm3）；相比铁基材料，镁基材料更轻（密度1.738g/cm3），有更好的比强度，比刚度，在车身轻量化方面有明显的优势，因此可将发动机罩、行李厢盖、举升门和侧门等部件设计为镁基材料。但是，用于将定位发动机罩、行李厢盖、举升门和侧门安装在车身上的铰链多为铁基材料，而镁基材料（电势差-2.732V）与铁基材料（电势差-0.447V）有较大的电位差，铁基材料与镁基材料直接接触会产生电化学腐蚀；也就是说，在铰链与发动机罩等部件之间容易产生电化学腐蚀，从而限制了镁基材料的广泛应用。为解决上述技术问题，如中国专利文献公开了一种防腐铰链（申请号：201320719232.3），包括固定连接在一起的本体和支架，所述本体用于与汽车车身固定连接，所述支架用于与汽车门盖固定连接，所述支架与所述汽车门盖相接触的一面设置有绝缘防腐层；传统铰链，绝缘防腐层均采用暗镍电镀，作为其表面处理，其缺陷在于：一是暗镍电镀，无论其表面加工过程还是加工负的产品，均欠环保，影响产品竞争力；二是耐腐蚀性能偏低，影响寿命；三是成本偏高，影响市场占有率率。针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，提高防腐性能的环保型铰链。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种环保型铰链，包括第一合页、第二合页和铰链轴，所述的第一合页上设有第一轴套，第一合页与第一轴套为一体式结构；所述的第二合页上设有第二轴套，第二合页与第二轴套为一体式结构；所述第一轴套与第二轴套相互交错布设，所述的铰链轴依次穿过第一轴套与第二轴套，且铰链轴的两端设于第一合页的两个第一轴套内，所述的第二合页与第一合页转动配合；所述第一合页、第二合页、第一轴套和第二轴套上均设置有绝缘防腐层。作为本技术的一种优选方案，所述绝缘防腐层包括铁镍合金层和电泳膜；电泳膜贴合于铁镍合金层上，铁镍合金层附着于第一合页、第二合页、第一轴套和第二轴套上。作为本技术的一种优选方案，所述铁镍合金层的厚度为1～2μm，电泳膜的厚度为12～16μm，电泳膜呈透明色。作为本技术的一种优选方案，所述铰链轴的中部设有防盗槽，防盗槽环形布设于铰链轴上，与此相对应的，所述第一轴套上设有与防盗槽位置相对应的防盗孔，防盗孔上安装有防盗螺栓；防盗螺栓穿过防盗孔相抵于防盗槽内。作为本技术的一种优选方案，所述铰链轴的两端形成有螺纹，所述的螺纹上连接有限位帽，限位帽与螺纹转动连接。一种环保型铰链的绝缘防腐层加工工艺，其特征是包括以下步骤：步骤1：超声波除油：采用中温除油除蜡粉把铰链工件表面油污处理干净，除油除蜡粉100-500g,温度一般为60-80度，时间2-10分钟；步骤2：表面清洁处理，将铰链工件浸入除油液，除油液为二合一除油除锈药水，二合一除油除锈药水用量为1000-2000毫升；除油除锈时间2-10min，温度60-80℃；将上述经过除油除锈的铰链工件放入40-50℃热水中清洗多次；去除铰链工件表面氧化皮和铁锈，将经过热水洗的产品放入冷水清洗；将经过冷水洗的零件进行酸洗，然后水洗；步骤3：铁件化学抛光：将步骤2中经过表面清洁处理后的零件，对其需要进行抛光的表面进行铁件化学抛光处理，采用铁件化学抛光药水，彻底去除表面氧化层，去除划痕和毛刺，露出工件表面铁本色，常温处理，时间2-10分钟；步骤4：合金催化：采用环保合金催化工艺，在步骤3中处理好的铰链工件的表面基材上催化出一层1-2微米的铁镍合金层，该铁镍合金层呈现黑镍底色，温度85-90度，时间2-10分钟；步骤5：硅烷防锈：采用硅烷防锈工艺，在步骤4的基础上，保护铰链工件底材未完全催化成合金的底材，防止生锈，提高防锈能力，在常温状态下，时间2-5分钟；步骤6：电泳加膜：采用江西省高杰科技有限责任公司生产的ECB-700高性能丙烯酸电泳漆，在步骤5做好合金催化的底材上电泳加一层12-16微米的透明电泳膜，保护底材，提高合金层防腐及耐化学性能，使耐盐雾测试达到48小时以上；步骤7：烘烤：采用160°C温度烘烤半小时，使电泳漆膜完全固化成膜，吸附于铰链工件的表面。作为本技术的一种优选方案，所述酸洗用的溶液为含有体积比为8%～50%的硝酸与体积比为0.05%～6%的氢氟酸及余量的去离子水的混合溶液，酸蚀时间为1～2分钟。作为本技术的一种优选方案，所述抛光药水其原料按重量份计，包括如下组分：抛光颗粒：0.1～100份；氧化剂A：0.05～2份；氧化剂B：0.05～2份；金属络合剂：0.1～10份；金属缓蚀剂：0.1～10份；金属增溶剂：0.01～0.5份；金属增稠剂：0.01～0.2份；助洗剂；0.5～1份；水性介质：80～90份；作为本技术的一种优选方案，抛光药水其原料按重量份计，包括如下组分：抛光颗粒：5～50份；氧化剂A：0.1～1份；氧化剂B：0.1～1份；金属络合剂：0.5～5份；金属缓蚀剂：0.5～5份；金属增溶剂：0.1～0.2份；金属增稠剂：0.08～0.1份；助洗剂；0.7～0.9份；水性介质：85～88份；作为本技术的一种优选方案，所述抛光颗粒为选自单晶金刚石、聚晶金刚石、三氧化二铝、二氧化锆、二氧化钛、二氧化铈、煅制二氧化硅和胶体二氧化硅中的至少一种；所述氧化剂A选自铁氰化钾、高锰酸钾、高碘酸和双氧水中的一种或多种的组合；所述氧化剂B选自硝酸钠，铬酸钠，钼酸钠，亚硝酸钠中的一种或多种的组合；所述金属络合剂选自氨、氨基酸和有机酸中的至少一种；所述金属缓蚀剂为选自含氮杂环衍生物、含硫杂环衍生物和同时含有氮、硫的杂环衍生物中的至少一种；金属增溶剂为泊洛沙姆、吐温-80、十二烷基硫酸钠中的一种、二种或二种以上的组合物；金属增稠剂为聚乙二醇-4000、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺；助洗剂为磷酸钠、碳酸钾或苯磺酸钠。作为本技术的一种优选方案，所述合金催化工艺的方法，步骤如下：1）取17～23重量份的硫酸镍、2～3重量份的乳酸、1～2重量份的柠檬酸钠、0.0008～0.0012重量份的硫光粉混合均匀得到A组分；2）20～26重量份的的次亚磷酸钠、6～10重量份的醋酸钠、2～3重量份的乳酸、0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.3～0.5重量份的氨钾粉混合均匀得到B组分；3）取0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.3～0.5重量份的氨钾粉混合均匀制得C组分；4）将上述制得的A组分、B组分和C组分加水充分溶解后，即得所述环保型表面合金催化液，即铁镍合金层。本技术的有益效果是：1.本技术具有结构简单，安装方便，整体铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型铰链，其特征在于：包括第一合页（1）、第二合页（2）和铰链轴（3），所述的第一合页（1）上设有第一轴套（11），第一合页（1）与第一轴套（11）为一体式结构；所述的第二合页（2）上设有第二轴套（24），第二合页（2）与第二轴套（24）为一体式结构；所述第一轴套（11）与第二轴套（24）相互交错布设，所述的铰链轴（3）依次穿过第一轴套（11）与第二轴套（24），且铰链轴（3）的两端设于第一合页（1）的两个第一轴套（11）内，所述的第二合页（2）与第一合页（1）转动配合；所述第一合页（1）、第二合页（2）、第一轴套（11）和第二轴套（24）上均设置有绝缘防腐层。

【技术特征摘要】
1.一种环保型铰链，其特征在于：包括第一合页（1）、第二合页（2）和铰链轴（3），所述的第一合页（1）上设有第一轴套（11），第一合页（1）与第一轴套（11）为一体式结构；所述的第二合页（2）上设有第二轴套（24），第二合页（2）与第二轴套（24）为一体式结构；所述第一轴套（11）与第二轴套（24）相互交错布设，所述的铰链轴（3）依次穿过第一轴套（11）与第二轴套（24），且铰链轴（3）的两端设于第一合页（1）的两个第一轴套（11）内，所述的第二合页（2）与第一合页（1）转动配合；所述第一合页（1）、第二合页（2）、第一轴套（11）和第二轴套（24）上均设置有绝缘防腐层。2.根据权利要求1所述的一种环保型铰链，其特征在于：所述绝缘防腐层包括铁镍合金层（13）和电泳膜（14）；电泳膜（14）贴合于铁镍合金层（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳文祥，周喜中，胡启明，
申请(专利权)人：浙江省平湖铰链有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33