一种用于数控平面铣床的双面铣削控制方法及其控制系统技术方案

本发明专利技术属于数控铣床技术领域，具体涉及一种用于数控平面铣床的双面铣削控制方法及其控制系统。所述双面铣床控制方法包括参数接收步骤、工艺类型判断步骤、预运算步骤以及光刀步骤，所述双面铣床控制系统包括与控制方法一一对应的功能模块，具体为参数接收模块、工艺类型判断模块、预运算模块以及光刀模块；本发明专利技术提出的双面铣削控制方法及其控制系统，可以通过一次性输入工艺参数，实现两个铣削面铣削量以及各自定位基准的运算，避免了在更换铣削面后重新输入工艺参数的操作，有助于简化流程、提高效率、预防偶然误差和累积误差，保证铣削加工的精度。

A control method and control system for double-sided milling for NC plane milling machine

The invention belongs to the technical field of numerical control milling machine, in particular to a control method and control system for a double-sided milling machine used in a numerical control plane milling machine. The double-sided milling control method comprises the steps, determine the type of process parameter receiving steps, pre operation steps and new steps, functional modules including the double-sided milling machine control system and control method corresponding to the specific parameters, for receiving module, process module, determine the type of pre operation module and light module; the invention provides a double-sided milling control method and control system, through a one-time input parameters, the realization of the two milling surface milling amount and their orientation benchmark operations, avoiding the re input parameters to replace the milling surface after operation, helps to simplify the process, improve efficiency, prevent the accidental error and accumulated error, ensure the accuracy of machining.

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控平面铣床的双面铣削控制方法及其控制系统
本专利技术属于数控铣床
，具体涉及一种用于数控平面铣床的双面铣削控制方法及其控制系统。
技术介绍
数控平面铣床是指专门为工件铣削平面的机床，结构上一般包括床身、铣削台、主轴驱动系统、伺服进给系统以及控制系统；铣削台用于固定工件，主轴驱动系统用于实现铣床的主运动(也即铣削运动)，伺服进给系统用于实现工件的进给，控制系统用于完成铣床的协调和控制功能。双面铣削在本专利技术中特指需要对工件的两个平行平面进行铣削加工的工艺，在现有技术中，当需要对工件做双面铣削时，一般需要在工件更换铣削面前后输入两次工艺参数，在加工第一个平面时，输入第一个铣削面的铣削量和定位基准(比如工件的厚度)，在加工第二个平面时，输入第二个铣削面的铣削量和定位基准——这样的铣削工艺存在如下缺陷：一、操作步骤多，影响铣削效率；二、需要记忆或现场计算工艺参数，实际生产中容易因偶然因素导致误差甚至错误，例如在加工第二个铣削面时，现场人员容易把两个面的工艺参数混淆或者因错把第二个面当成第一个面而输入错误的工艺参数；第三、传统多次输入或修正工艺参数的铣削工艺，数控系统需要进行多次运算，容易造成误差累积，影响铣削精度。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种只需要输入一次工艺参数即可完成工件双面铣削的控制方法以及相应的控制系统，该控制方法及其控制系统具有操作简单、不需要现场计算或记忆工艺参数、效率高、精度有保证的技术特点。本专利技术为解决其技术问题而采用的双面铣削控制方法为：一种用于数控平面铣床的双面铣削控制方法，其包括：参数接收步骤，接收来自输入设备的工艺参数，其中工艺参数包括工件总厚度TH和铣削量参数，输入设备可以为键盘和/或触控面板，铣削量参数为总铣削厚度TMH或铣削后总厚度TH1或A面铣削厚度MHA、B面铣削厚度MHB；预运算步骤，根据工件总厚度TH和铣削量参数确定工件的A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件的B面基准厚度THB和B面铣削厚度MHB；铣削步骤，根据工件的A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件的B面基准厚度THB和B面铣削厚度MHB，启动和/或停止数控平面铣床的主轴驱动系统和伺服进给系统，先后完成工件上两个面的铣削加工。借助输入设备输入工艺参数后，系统会按照内置的算法计算出两个加工面的铣削量以及各自的定位基准，然后启动主轴驱动系统和伺服进给系统，即可先后完成A面和B面的铣削加工。在更换铣削面前后，不需要重新输入工艺参数，也不需要记忆或再次计算第二个铣削面的铣削量和定位基准，操作简单，效率高，精度有保证。进一步地，在本专利技术提出的用于数控平面铣床的双面铣削控制方法中，所述铣削量参数为总铣削厚度TMH或铣削后总厚度TH1；所述预运算步骤中采取如下算法完成A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件B面基准厚度THB和B面铣削厚度MHB的计算：A面基准厚度THA＝工件总厚度TH，A面铣削厚度MHA＝总铣削厚度TMH/2或者A面铣削厚度MHA＝(工件总厚度TH-铣削后总厚度TH1)/2；B面基准厚度THB＝工件总厚度TH-A面铣削厚度MHA，B面铣削厚度MHB＝总铣削厚度TMH/2或者B面铣削厚度MHB＝(工件总厚度TH-铣削后总厚度TH1)/2。进一步地，在本专利技术提出的用于数控平面铣床的双面铣削控制方法中，所述铣削步骤之后还设置有光刀步骤，相应地，参数接收步骤接收到的工艺参数还包括光刀量PMH；当铣削量参数为总铣削厚度TMH或铣削后总厚度TH1时，在预运算步骤中，可以采取如下算法完成A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件B面基准厚度THB和B面铣削厚度MHB的计算：A面基准厚度THA＝工件总厚度TH，A面铣削厚度MHA＝总铣削厚度TMH/2-光刀量PMH/2或者A面铣削厚度MHA＝(工件总厚度TH-铣削后总厚度TH1)/2-光刀量PMH/2；B面基准厚度THB＝工件总厚度TH-(A面铣削厚度MHA+PMH/2)，B面铣削厚度MHB＝总铣削厚度TMH/2-光刀量PMH/2或者B面铣削厚度MHB＝(工件总厚度TH-铣削后总厚度TH1)/2-光刀量PMH/2。进一步地，在本专利技术提出的用于数控平面铣床的双面铣削控制方法中，所述铣削量参数为A面铣削厚度MHA和B面铣削厚度MHB；在预运算步骤中，A面基准厚度THA＝工件总厚度TH，B面基准厚度THB＝工件总厚度TH-A面铣削厚度MHA；或者，B面基准厚度THB＝工件总厚度TH，A面基准厚度THA＝工件总厚度TH-B面铣削厚度MHB；其中MHA和MHB可以相等，也可以不相等。进一步地，在本专利技术提出的用于数控平面铣床的双面铣削控制方法中，所述参数接收步骤接收到的工艺参数中还包括工艺类型参数，工艺类型参数分为单面铣削参数和双面铣削参数；相应地，在预运算步骤之前还设置有工艺类型判断步骤，如果控制系统判定当前工艺类型为双面铣削，则执行预运算步骤，进行铣削量和定位基准的预运算。与前述各种双面铣削控制方法相对应，本专利技术为解决其技术问题而提供的双面铣削控制系统为：一种用于数控平面铣床的双面铣削控制系统，其特征在于：该用于数控平面铣床的双面铣削控制系统包括参数接收模块、预运算模块和铣削控制模块；参数接收模块用于接收来自输入设备的工艺参数，其中工艺参数包括工件总厚度TH和铣削量参数；输入设备为键盘和/或触控面板，铣削量参数为总铣削厚度TMH或铣削后总厚度TH1或A面铣削厚度MHA、B面铣削厚度MHB；预运算模块用于根据接收到的工艺参数，确定工件的A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件的B面基准厚度THB和B面铣削厚度MHB；铣削控制模块用于根据工件的A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件的B面基准厚度THB和B面铣削厚度MHB，启动和/或停止数控平面铣床的主轴驱动系统和伺服进给系统，先后完成工件上两个面的铣削加工。进一步地，在本专利技术提出的双面铣削控制系统中，所述铣削量参数为总铣削厚度TMH或铣削后总厚度TH1；预运算模块采取如下算法完成A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件B面基准厚度THB和B面铣削厚度MHB的计算：A面基准厚度THA＝工件总厚度TH，A面铣削厚度MHA＝总铣削厚度TMH/2或A面铣削厚度MHA＝(总铣削厚度TH-铣削后总厚度TH1)/2；B面基准厚度THB＝工件总厚度TH-A面铣削厚度MHA，B面铣削厚度MHB＝总铣削厚度TMH/2或B面铣削厚度MHB＝(总铣削厚度TH-铣削后总厚度TH1)/2。进一步地，本专利技术提出的用于数控平面铣床的双面铣削控制系统还包括光刀模块，相应地，参数接收模块中接收到的工艺参数还包括光刀量PMH；当铣削量参数为总铣削厚度TMH或铣削后总厚度TH1时，在预运算模块中，可以采用如下算法完成A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件B面基准厚度THB和B面铣削厚度MHB的计算：A面基准厚度THA＝工件总厚度TH，A面铣削厚度MHA＝总铣削厚度TMH/2-光刀量PMH/2或者A面铣削厚度MHA＝(总铣削厚度TH-铣削后总厚度TH1)/2-PMH/2；B面基准厚度THB＝工件总厚度TH-(A面铣削厚度MHA+光刀量PMH/2)，B面铣削厚度MHB＝总铣削厚度TMH/2-光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于数控平面铣床的双面铣削控制方法，其包括：参数接收步骤，接收来自输入设备的工艺参数，所述工艺参数包括工件总厚度TH和铣削量参数；所述输入设备可以为键盘和/或触控面板，所述铣削量参数为总铣削厚度TMH或铣削后总厚度TH1或A面铣削厚度MHA、B面铣削厚度MHB；预运算步骤，根据工件总厚度TH和铣削量参数确定工件的A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件的B面基准厚度THB和B面铣削厚度MHB；铣削步骤，根据工件A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件B面基准厚度THB、B面铣削厚度MHB，启动和/或停止数控平面铣床的主轴驱动系统和伺服进给系统，先后完成工件上两个面的铣削加工。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控平面铣床的双面铣削控制方法，其包括：参数接收步骤，接收来自输入设备的工艺参数，所述工艺参数包括工件总厚度TH和铣削量参数；所述输入设备可以为键盘和/或触控面板，所述铣削量参数为总铣削厚度TMH或铣削后总厚度TH1或A面铣削厚度MHA、B面铣削厚度MHB；预运算步骤，根据工件总厚度TH和铣削量参数确定工件的A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件的B面基准厚度THB和B面铣削厚度MHB；铣削步骤，根据工件A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件B面基准厚度THB、B面铣削厚度MHB，启动和/或停止数控平面铣床的主轴驱动系统和伺服进给系统，先后完成工件上两个面的铣削加工。2.根据权利要求1所述的用于数控平面铣床的双面铣削控制方法，其特征在于：所述铣削量参数为总铣削厚度TMH或铣削后总厚度TH1；在所述预运算步骤中，采取如下算法完成A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件B面基准厚度THB和B面铣削厚度MHB的计算：A面基准厚度THA＝工件总厚度TH，A面铣削厚度MHA＝总铣削厚度TMH/2或A面铣削厚度MHA＝(工件总厚度TH-铣削后总厚度TH1)/2；B面基准厚度THB＝工件总厚度TH-A面铣削厚度MHA，B面铣削厚度MHB＝总铣削厚度TMH/2或B面铣削厚度MHB＝(工件总厚度TH-铣削后总厚度TH1)/2。3.根据权利要求2所述的用于数控平面铣床的双面铣削控制方法，其特征在于：在所述铣削步骤之后，还设置有光刀步骤，相应地，在所述参数接收步骤中接收到的工艺参数中还包括有光刀量PMH，在所述预运算步骤中，采取如下算法完成A面基准厚度THA、A面铣削厚度MHA以及工件B面基准厚度THB和B面铣削厚度MHB的计算：A面基准厚度THA＝工件总厚度TH，A面铣削厚度MHA＝总铣削厚度TMH/2-光刀量PMH/2或A面铣削厚度MHA＝(工件总厚度TH-铣削后总厚度TH1)/2-光刀量PMH/2；B面基准厚度THB＝工件总厚度TH-(A面铣削厚度MHA+PMH/2)，B面铣削厚度MHB＝总铣削厚度TMH/2-光刀量PMH/2或B面铣削厚度MHB＝(工件总厚度TH-铣削后总厚度TH1)/2-光刀量PMH/2。4.根据权利要求1所述的用于数控平面铣床的双面铣削控制方法，其特征在于：所述铣削量参数为A面铣削厚度MHA和B面铣削厚度MHB；在所述预运算步骤中，所述A面基准厚度THA＝工件总厚度TH，所述B面基准厚度THB＝工件总厚度TH-A面铣削厚度MHA；或者，B面基准厚度THB＝工件总厚度TH，A面基准厚度THA＝工件总厚度TH-B面铣削厚度MHB。5.根据权利要求1所述的用于数控平面铣床的双面铣削控制方法，其特征在于：所述参数接收步骤接收到的工艺参数中还包括工艺类型参数，所述工艺类型参数分为单面铣削参数和双面铣削参数；相应地，在所述预运算步骤之前还设置有工艺类型判断步骤，如果当前工艺被判定为双面铣削工艺，则执行所述预运算步骤，进行铣削量和定位基准的运算。6.一种用于数控平面铣床的双面铣削控制系统，其特征在于：该用于数控平面铣床的双面铣削控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌益民，
申请(专利权)人：东莞市固达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44