一种带自动计量的泵料机制造技术

本实用新型专利技术涉及泵料机技术领域，特别涉及一种带自动计量的泵料机，泵体的输出端与泵体出料管一端相接通；泵体出料管接通在定量出料机构上；泵体的输入端与泵体进料管一端相接通；抽料管一端设置成开口状；抽料管另一端设置成密封状；泵体进料管与抽料管的管身相接通；泵体进料管接通在靠近密封面一侧；抽料管上设置有辅助上料机构。在使用本实用新型专利技术时，抽料管插入到储罐内，通过泵体以及辅助上料机构持续抽吸酱料，然后直接输入到定量出料机构内，通过定量出料机构进行对罐体定量罐装；该结构借助辅助上料机构上料，降低了泵体的负荷，延长泵体的使用寿命；利用输出酱料的动能进行罐装，简化生产步骤，提高泵体能量的利用率。

An automatic metering pump

The utility model relates to pump machine technical field, in particular to a pump machine with automatic metering pump, and the output end of the pump discharge pipe is communicated; the pump discharge pipe is communicated in a quantitative discharging mechanism; the input end of the pump body and the pump body of the feeding pipe is communicated; material pumping pipe is arranged into the shape of an opening; the other end is provided with a pumping tube sealed; pump inlet pipe is communicated with the pipe body pumping tube; the pump inlet pipe is connected in the near side of the sealing surface; pumping tube is arranged on the feeding mechanism of assistant. When using the utility model, pumping tube inserted into the tank, the pump body and the auxiliary feed mechanism for suction sauce, then direct input to the quantitative discharging mechanism, through the quantitative discharging mechanism of canned tank quantitative; the structure with auxiliary feed mechanism on feeding, reduce the load of the pump body, prolong the service life of the pump body; by using the kinetic energy output of canned sauces, simplify the production process, improve the utilization rate of energy pump.

【技术实现步骤摘要】
一种带自动计量的泵料机
本技术涉及泵料机
，特别涉及一种带自动计量的泵料机。
技术介绍
在酱料的生产过程中，酱料经过发酵到成品，需要利用泵料机泵出到外部进行罐装；由于酱料发酵需要在体积较大的罐体内完成，但加工制造的空间有限，所以一般用于发酵的储罐比较高，所以泵料机的泵体负载较大，泵体的使用寿命得不到保障。现有的泵料机的功能仅仅能把储罐内的产品泵出到另一个高度较矮的罐体内，在经过定量装置进行罐装。此过程中工序繁多，而且泵料机泵出酱料后，酱料所获得的动能没有很好地被利用。故有必要对现有泵料机的结构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带自动计量的泵料机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种带自动计量的泵料机，它包括有泵体出料管、泵体、泵体进料管、抽料管和固定板；所述泵体固定在固定板上；所述固定板上设置有定量出料机构；所述泵体的输出端与泵体出料管一端相接通；所述泵体出料管接通在定量出料机构上；所述泵体的输入端与泵体进料管一端相接通；所述抽料管一端设置成开口状；抽料管另一端设置成密封状；所述抽料管的密封端面为密封面；所述泵体进料管与抽料管的管身相接通；所述泵体进料管接通在靠近密封面一侧；所述抽料管上设置有辅助上料机构。进一步地，所述辅助上料机构包括有电机和螺杆；所述电机固定在密封面的外侧；所述螺杆设置在抽料管的内腔；所述电机的输出端伸入到抽料管的内腔后与螺杆的输入端相固定连接。进一步地，所述定量出料机构包括有排料塞、排料气缸、直管、活塞和计量气缸；所述排料气缸和直管的外管壁均与固定板相固定连接；所述直管沿水平方向设置；所述直管上设置有两根直通管；所述直通管在直管的管身上的上下两侧呈同轴设置；所述排料塞的直径等于直通管的内圆直径；所述排料塞嵌套在上方的直通管内；所述排料气缸的活塞杆端从上至下伸入到上方的直通管的内部后与排料塞相固定连接；所述活塞与直管相匹配；所述活塞嵌套在直管内；所述计量气缸一端固定在直管的内腔；计量气缸另一端与活塞一端面相固定连接；所述活塞上设置有计量孔；所述计量孔从活塞的顶部贯穿至活塞的底部；所述计量孔的内孔直径等于排料塞的直径；所述泵体出料管在直管的管身处与直管的内腔相接通。进一步地，所述抽料管的外侧壁上设置有夹持固定机构。进一步地，所述夹持固定机构包括有连接板、竖向板、螺栓和压板。所述连接板一端与抽料管的外侧壁相固定连接；所述连接板另一端与竖向板相固定连接；所述竖向板上设置有与螺栓相匹配的螺纹孔；所述压板设置在竖向板与抽料管之间；所述螺栓与螺纹孔相螺纹连接；所述螺栓的末端与压板相固定连接。进一步地，所述螺栓上固定设置有把手。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种带自动计量的泵料机，泵体固定在固定板上；固定板上设置有定量出料机构；泵体的输出端与泵体出料管一端相接通；泵体出料管接通在定量出料机构上；泵体的输入端与泵体进料管一端相接通；抽料管一端设置成开口状；抽料管另一端设置成密封状；抽料管的密封端面为密封面；泵体进料管与抽料管的管身相接通；泵体进料管接通在靠近密封面一侧；抽料管上设置有辅助上料机构。在使用本技术时，抽料管插入到储罐内，通过泵体以及辅助上料机构持续抽吸酱料，然后直接输入到定量出料机构内，通过定量出料机构进行对罐体定量罐装；该结构借助辅助上料机构上料，降低了泵体的负荷，延长泵体的使用寿命；利用输出酱料的动能进行罐装，简化生产步骤，提高泵体能量的利用率。附图说明图1是本技术定量上料状态的结构示意图；图2是本技术罐装状态的结构示意图；图3是图1中的A部放大视图；附图标记说明：1、排料塞；2、排料气缸；3、泵体出料管；4、泵体；5、泵体进料管；6、电机；7、抽料管；701、密封面；8、储罐；9、螺杆；10、直管；1001、直通管；11、活塞；1101、计量孔；12、计量气缸；13、固定板；14、连接板；15、竖向板；1501、螺纹孔；16、螺栓；17、把手；18、压板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至3所示，本技术所述的一种带自动计量的泵料机，它包括有泵体出料管3、泵体4、泵体进料管5、抽料管7和固定板13；所述泵体4固定在固定板13上；所述固定板13上设置有定量出料机构；所述泵体4的输出端与泵体出料管3一端相接通；所述泵体出料管3接通在定量出料机构上；所述泵体4的输入端与泵体进料管5一端相接通；所述抽料管7一端设置成开口状；抽料管7另一端设置成密封状；所述抽料管7的密封端面为密封面701；所述泵体进料管5与抽料管7的管身相接通；所述泵体进料管5接通在靠近密封面701一侧；所述抽料管7上设置有辅助上料机构；抽料管7插入到储罐8内，通过泵体4以及辅助上料机构持续抽吸酱料，然后直接输入到定量出料机构内，通过定量出料机构进行对罐体定量罐装；该结构借助辅助上料机构上料，降低了泵体4的负荷，延长泵体4的使用寿命；利用输出酱料的动能进行罐装，简化生产步骤，提高泵体4能量的利用率。作为本技术的一种优选方式，所辅述助上料机构包括有电机6和螺杆9；所述电机6固定在密封面701的外侧；所述螺杆9设置在抽料管7的内腔；所述电机6的输出端伸入到抽料管7的内腔后与螺杆9的输入端相固定连接；电机6带动螺杆9转动进行辅助上料。作为本技术的一种优选方式，所述定量出料机构包括有排料塞1、排料气缸2、直管10、活塞11和计量气缸12；所述排料气缸2和直管10的外管壁均与固定板13相固定连接；所述直管10沿水平方向设置；所述直管10上设置有两根直通管1001；所述直通管1001在直管10的管身上的上下两侧呈同轴设置；所述排料塞1的直径等于直通管1001的内圆直径；所述排料塞1嵌套在上方的直通管1001内；所述排料气缸2的活塞杆端从上至下伸入到上方的直通管1001的内部后与排料塞1相固定连接；所述活塞11与直管10相匹配；所述活塞11嵌套在直管10内；所述计量气缸12一端固定在直管10的内腔；计量气缸12另一端与活塞11一端面相固定连接；所述活塞11上设置有计量孔1101；所述计量孔1101从活塞11的顶部贯穿至活塞11的底部；所述计量孔1101的内孔直径等于排料塞1的直径；所述泵体出料管3在直管10的管身处与直管10的内腔相接通；计量气缸12驱动，使计量孔1101接通在泵体出料管3内，泵体4和辅助上料机构启动，直到计量孔1101被注满后，计量气缸12再次驱动，使活塞11在直管10内滑动，直至到计量孔1101的上下两端分别与上下两个直通管1001同轴对准，然后排料气缸2驱动，使排料塞1往下运动，把计量孔1101内的酱料经下方的直通管1001内排出到瓶子内。作为本技术的一种优选方式，所述抽料管7的外侧壁上设置有夹持固定机构。作为本技术的一种优选方式，所述夹持固定机构包括有连接板14、竖向板15、螺栓16和压板18。所述连接板14一端与抽料管7的外侧壁相固定连接；所述连接板14另一端与竖向板15相固定连接；所述竖向板15上设置有与螺栓16相匹配的螺纹孔1501；所述压板18设置在竖向板15与抽料管7之间；所述螺栓16与螺纹孔1501相螺纹连接；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动计量的泵料机，其特征在于：它包括有泵体出料管（3）、泵体（4）、泵体进料管（5）、抽料管（7）和固定板（13）；所述泵体（4）固定在固定板（13）上；所述固定板（13）上设置有定量出料机构；所述泵体（4）的输出端与泵体出料管（3）一端相接通；所述泵体出料管（3）接通在定量出料机构上；所述泵体（4）的输入端与泵体进料管（5）一端相接通；所述抽料管（7）一端设置成开口状；抽料管（7）另一端设置成密封状；所述抽料管（7）的密封端面为密封面（701）；所述泵体进料管（5）与抽料管（7）的管身相接通；所述泵体进料管（5）接通在靠近密封面（701）一侧；所述抽料管（7）上设置有辅助上料机构。

【技术特征摘要】
1.一种带自动计量的泵料机，其特征在于：它包括有泵体出料管（3）、泵体（4）、泵体进料管（5）、抽料管（7）和固定板（13）；所述泵体（4）固定在固定板（13）上；所述固定板（13）上设置有定量出料机构；所述泵体（4）的输出端与泵体出料管（3）一端相接通；所述泵体出料管（3）接通在定量出料机构上；所述泵体（4）的输入端与泵体进料管（5）一端相接通；所述抽料管（7）一端设置成开口状；抽料管（7）另一端设置成密封状；所述抽料管（7）的密封端面为密封面（701）；所述泵体进料管（5）与抽料管（7）的管身相接通；所述泵体进料管（5）接通在靠近密封面（701）一侧；所述抽料管（7）上设置有辅助上料机构。2.根据权利要求1所述的一种带自动计量的泵料机，其特征在于：所述辅助上料机构包括有电机（6）和螺杆（9）；所述电机（6）固定在密封面（701）的外侧；所述螺杆（9）设置在抽料管（7）的内腔；所述电机（6）的输出端伸入到抽料管（7）的内腔后与螺杆（9）的输入端相固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带自动计量的泵料机，其特征在于：所述定量出料机构包括有排料塞（1）、排料气缸（2）、直管（10）、活塞（11）和计量气缸（12）；所述排料气缸（2）和直管（10）的外管壁均与固定板（13）相固定连接；所述直管（10）沿水平方向设置；所述直管（10）上设置有两根直通管（1001）；所述直通管（1001）在直管（10）的管身上的上下两侧呈同轴设置；所述排料塞（1）的直径等于直通管（1001）的内圆直径；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊强，
申请(专利权)人：汕头市食品厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44