一种面料及其制造方法技术

本发明专利技术揭示了一种面料及其制造方法，面料包括经纱组和纬纱组，所述经纱组包括第一纱线和第二纱线，所述第一纱线为包芯纱，所述包芯纱包括芯纱和表层纱，所述芯纱为在吸水时具有较高自伸长率的纤维，其自伸长率大于10%，所述表层纱和第二纱线为吸水时具有较低自身伸长率的纤维，其自伸长率小于2%，所述第一纱线和第二纱线交替排布。本发明专利技术中所述的面料在人体出汗或面料浸水时具有很好的透气性，并且具有很好的舒适度，不会影响面料美观，在干燥后会自行恢复原样，方便实用，适用范围广。

A kind of fabric and its manufacturing method

The invention discloses a fabric and a manufacturing method thereof, comprising warp and weft fabric group group, the group includes first and second warp yarn yarn, the first yarn as the core spun yarn, core spun yarn, including yarn and yarn surface, the core yarn is high since the elongation of the fiber in water when the elongation is greater than 10%, the surface layer and second yarn yarn as the water itself has low elongation fibers, its elongation is less than 2%, the first and second alternate arrangement of yarn yarn. The fabric described in the invention has good air permeability when sweating or fabric soaking, and has good comfort, which does not affect the appearance of the fabric, and it will restore itself after drying. It is convenient and practical, and has wide application scope.

【技术实现步骤摘要】
一种面料及其制造方法
本专利技术涉及一种面料及其制作方法，属于服装材料

技术介绍
服装面料广泛存在和应用于每个人的生活中，绝大部分的衣物均使用纺织面料。随着社会发展的不断推进，人类生活进入了快节奏时代，对生活质量的要求不断提高。在服装上，除了传统的美观与适体要求外，更是要在人体出汗时求易透气，在干燥时能随时保持或方便地恢复其原有形态。针对现有技术的不足，设计一种出汗时可变形透气，干燥时恢复原有形态的面料，显得很有意义。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种面料及其制作方法，面料在人体出汗时具有很好的透气性，在干燥时恢复原有形态。本专利技术的技术解决方案是：一种面料，包括经纱组和纬纱组，所述经纱组包括第一纱线和第二纱线，所述第一纱线为包芯纱，所述包芯纱包括芯纱和表层纱，所述芯纱为在吸水时具有较高自伸长率的纤维，其自伸长率大于10%，所述表层纱和第二纱线为吸水时具有较低自身伸长率的纤维，其自伸长率小于2%，所述第一纱线和第二纱线交替排布。进一步地，上述的面料，其中：所述纬纱组采用普通纱线。进一步地，上述的面料，其中：所述芯纱由聚醚酯纤维制成，所述聚醚酯纤维由聚醚酯弹性体构成，所述聚醚酯弹性体包括聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的硬链段和由聚氧乙烯二醇起形成的软链段，所述硬链段与软链段的质量比为30：70~70：30。进一步地，上述的面料，其中：对苯二甲酸丁二醇酯包含作为主要酸成分的对苯二甲酸和作为共聚成分的二羧酸。进一步地，上述的面料，其中：所述聚对苯二甲酸丁二醇酯硬链段含有至少70摩尔％的对苯二甲酸丁二醇酯。进一步地，上述的面料，其中：所述对苯二甲酸丁二醇酯中二醇组分包含作为主要成分的四亚甲基二醇和作为共聚成分的二醇化合物。进一步地，上述的面料，其中：所述聚醚酯弹性体还包含作为共聚成分的有机磺酸的金属盐。进一步地，上述的面料，其中：所述表层纱和第二纱线均由聚酯纤维制成。进一步地，上述的面料，其中：所述包芯纱中芯纱长度和表层纱长度比为0.4~0.7。本法明还公开了一种面料的制造方法，包括以下步骤，（1）将用于构成硬链段的聚对苯二甲酸丁二醇酯和用于构成软链段的聚氧乙烯二醇放入反应釜熔融，（2）将熔融化合物通过熔体喷丝头喷出聚合物长丝，制成单丝纤维，并将单丝纤维制成芯纱，（3）将聚酯纤维制成表层纱，通过加捻工艺将芯纱和表层纱制成第一纱线，（4）将聚酯纤维制成第二纱线，第一纱线和第二纱线交替排布构成经纱组，（5）纬纱组采用普通纱线，通过纺织工艺将经纱组和纬纱组纺织制成面料。本专利技术突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：人穿着本专利技术中所述面料，在人体出汗时，第一纱线中包芯纱的芯纱在吸水时具有较高自伸长率，然而其表层纱线在吸水时具有较低自伸长率，阻碍芯纱延长，从而造成第一纱线发生形变，使得第一纱线弯曲最终呈波浪形，仅有凸出的波浪部分与人体接触，减少面料与人体的接触面积，提高舒适度，且由于第一纱线呈波浪形，弯曲部分形成开孔，增强面料的透气性能。当干燥后，芯纱会恢复其原有状态，由于包覆纱和第二纱线基本不具有伸缩性从而面料恢复原有形态，不会影响面料美观，方便实用，适用范围广。具体实施方式以对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。一种面料，由经纱组和纬纱组交织纺织制成，所述经纱包括第一纱线和第二纱线，所述纬纱采用普通纱线，普通纱线可选为天然纤维或人造纤维，例如棉花和大麻纤维，醋酸纤维素纤维、聚丙烯纤维等。第一纱线为包芯纱，包括芯纱和表层纱，所述表层纱包覆于芯纱外周面，芯纱和表层纱通过加捻工艺制成所述包芯纱，所述芯纱为在吸水时具有较高自伸长率的纤维，其自伸长率大于10%，表层纱和第二纱线为吸水时具有较低自身伸长率的纤维，其自伸长率小于2%。具体地，芯纱由聚醚酯纤维构成，所述聚醚酯纤维由聚醚酯弹性体构成，所述聚醚酯弹性体包括聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的硬链段和由聚氧乙烯二醇形成的软链段。硬链段与软链段的质量比优选为30：70~70：30的范围内。表层纱和第二纱线均由聚酯纤维制成。聚对苯二甲酸丁二醇酯硬链段优选含有至少70摩尔％的对苯二甲酸丁二醇酯。对苯二甲酸丁二醇酯的主要酸成分是对苯二甲酸。在该对苯二甲酸丁二醇酯中，作为共聚成分可包含少量的其它二羧酸，例如萘二羧酸，二苯基二羧酸，二苯氧基乙烷二羧酸，β-羟基乙氧基苯甲酸。此外，二醇组分包含作为主要成分的四亚甲基二醇和作为共聚成分的另一种二醇化合物。例如1,4-丁二醇以外的二醇化合物、芳族二醇化合物、三亚甲基二醇、乙二醇等。优选地，聚醚酯弹性体还包含作为共聚成分的有机磺酸的金属盐，例如5-磺基间苯二甲酸钠时，可以获得在吸水时进一步提高纤维的自伸长性能。聚醚酯纤维可以通过喷丝头熔融挤出聚醚酯弹性体制造，以500〜900m/分钟的卷取速度卷取挤出的长丝，以上述卷取速度将卷绕长丝以1.0〜1.2倍的速度卷绕，优选为1.0〜1.1倍。所制成的聚醚酯纤维，单个纤维厚度优选为0.6〜100dtex，由聚醚纸纤维制成的芯纱的总厚度优选为30〜300dtex。芯纱、表层纱和第二纱线的吸水时的自身伸长率如下确定：将芯纱、表层纱和第二纱线在温度18℃，相对湿度65％的空气气氛中静置24小时，将得到的芯纱、表层纱和第二纱线在0.008mN/dtex的负荷下进行长度测定，得到原始长度L1，然后，将各纱线在18℃的水温下浸泡5分钟，在0.0088mN/dtex的负荷下对得到的湿润的芯纱、表层纱和第二纱线进行长度测定，得到最终长度L2，根据以下等式计算纱线的自身伸长率f，f=(L2-L1)×100%。由于芯纱在吸水时具有较高自伸长率，而表层纱在吸水时具有较低自伸长率，优选地，包芯纱中芯纱长度和表层纱长度比在0.4~0.7之间。若芯纱长度和表层纱长度比例大于0.7时，所得包芯纱的拉伸性不足。此外，若芯纱长度和表层纱长度比例小于0.4，则所得的包芯纱在吸水和润湿时所表现的形状和外观变化太小，不利于增强透气性。在所述经纱组中，第一纱线和第二纱线的数量没有特别限制，第一纱线和第二纱线数量比例优选为0.5~2，第一纱线与第二纱线的质量比优选为15:85〜50:50，第一纱线和第二纱线呈交替排布，例如，可以一根第一纱线后排布两根第二纱线，按此顺序交替排布，或者一根第一纱线排布一根第二纱线，按此顺序交替排布，或者两根第一纱线后排布一根第二纱线，按此顺序交替排布。实施例1经纱组包括第一纱线和第二纱线，第一纱线为包芯纱，将50质量份数的用于构成硬链段的聚对苯二甲酸丁二醇酯和50质量份数的用于构成软链段的数均分子量为4000的聚氧乙烯二醇，放入在230℃的温度反应釜熔融，并以3.05g/分钟的挤出速率挤出通过喷丝头喷出聚合物长丝。挤出的聚合物长丝通过两个导丝辊卷绕，以提供可拉伸力，芯纱具有自身在其长轴方向上吸水时伸长率为10％，沸水收缩率为8％，断裂伸长率为816％。第二纱线和表层纱采用常规聚复丝纱线，即为聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝，其自身伸长率小于1％的。然后将芯纱和表层纱加捻制成第一纱线。第一纱线和第二纱线数量比为1:1，经纱组中第一纱线和第二纱线交替分布，每根第一纱线后排布第二纱线，如此循环，纬纱组中采用棉花纤维，将经纱组和纬纱组交织即可制成所需面料。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料，其特征在于：包括经纱组和纬纱组，所述经纱组包括第一纱线和第二纱线，所述第一纱线为包芯纱，所述包芯纱包括芯纱和表层纱，所述芯纱为在吸水时具有较高自伸长率的纤维，其自伸长率大于10%，所述表层纱和第二纱线为吸水时具有较低自身伸长率的纤维，其自伸长率小于2%，所述第一纱线和第二纱线交替排布。

【技术特征摘要】
1.一种面料，其特征在于：包括经纱组和纬纱组，所述经纱组包括第一纱线和第二纱线，所述第一纱线为包芯纱，所述包芯纱包括芯纱和表层纱，所述芯纱为在吸水时具有较高自伸长率的纤维，其自伸长率大于10%，所述表层纱和第二纱线为吸水时具有较低自身伸长率的纤维，其自伸长率小于2%，所述第一纱线和第二纱线交替排布。2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述纬纱组采用普通纱线。3.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述芯纱由聚醚酯纤维制成，所述聚醚酯纤维由聚醚酯弹性体构成，所述聚醚酯弹性体包括聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的硬链段和由聚氧乙烯二醇起形成的软链段，所述硬链段与软链段的质量比为30：70~70：30。4.根据权利要求3所述的面料，其特征在于：所述聚对苯二甲酸丁二醇酯硬链段含有至少70摩尔％的对苯二甲酸丁二醇酯。5.根据权利要求4所述的面料，其特征在于：所述对苯二甲酸丁二醇酯包含作为主要酸成分的对苯二甲酸和作为共聚成分的二羧...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴睿，
申请(专利权)人：江苏美恒纺织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32