四室卧式连续真空感应熔铸炉制造技术

本发明专利技术涉及四室卧式连续真空感应熔铸炉包括：真空熔炼室、真空模具加热室、真空模具冷却室，真空加料和测温取样室四个主要的腔室，所述真空模具加热室与真空模具冷却室，分别设置于真空熔炼室的左右两侧，并通过阀门水平相连通，并形成顺序的连续式布局；所述真空加料室设在真空熔炼室上方，通过阀门垂直相连通；所述坩埚设于真空熔炼室内部，所述模具设于模具冷却室内模具传动机构上，所述模具传动机构设于真空熔炼室与真空模具冷却室底部。本发明专利技术的优点为：不破坏真空熔炼室的真空环境下加料，不破坏真空熔炼室的真空环境下测温和取样等操作，浇注后在不破坏真空熔炼室的真空环境的情况下，将模具转移到模具冷却室进行惰性气体快速冷却或自然冷却。

Four horizontal continuous vacuum induction furnace

The present invention relates to four horizontal continuous vacuum induction furnace includes: the vacuum melting chamber, vacuum chamber, vacuum mold mold heating cooling chamber, vacuum charging and temperature sampling chamber four main chamber, the vacuum chamber and vacuum heating mold mold cooling chamber, are respectively arranged on both sides of the vacuum melting chamber, and is communicated through the valve level, and form a continuous layout order; the vacuum charging chamber is arranged above the vacuum melting chamber communicated through the valve vertical; the inside of the crucible in the vacuum melting chamber, the mold in the mold cooling chamber within the mold transmission mechanism and a drive mechanism is arranged on the bottom of the mold vacuum melting chamber and vacuum mould cooling chamber. The invention has the advantages that the vacuum environment does not destroy the vacuum melting chamber under the feeding, temperature measurement and sampling operation of vacuum environment does not destroy the vacuum melting chamber, after pouring in vacuum without breaking the vacuum melting chamber under the condition of the transfer mold to mold cooling chamber of the inert gas rapid cooling or cooling.

【技术实现步骤摘要】
四室卧式连续真空感应熔铸炉
本专利技术涉及四室卧式连续真空感应熔铸炉。
技术介绍
现有的真空感应熔炼炉存在的问题是，模具需事先加热到适宜浇铸的温度再放入金属炉壳内，由于该熔炼电炉是先在坩埚内熔炼成钢液再浇铸到模具内，在熔炼过程中模具会有较大的热损耗，因此待原料熔炼成钢液后模具的温度会有较大的下降，导致浇铸形状较复杂的产品时成品率低，产品合格率只能达到45％，生产成本高；由于是先熔炼、后浇铸，每熔炼浇铸一炉钢一般需要90分钟，生产效率低；而且由于浇铸时是通过人工控制坩埚翻转，浇铸量难以准确控制，因此浇铸的产品密度差，产品质量低。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本专利技术目的是提供了四室卧式连续真空感应熔铸炉，浇注后的模具在模具冷却室的冷却快，生产效率高，且产品质量好，并且可以根据需要采用重量浇铸或离心浇铸两种方式。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种四室卧式连续真空感应熔铸炉包括：真空熔炼室、真空模具加热室、真空模具冷却室，真空加料和测温取样室四个主要的腔室，所述真空模具加热室与真空模具冷却室，设置于真空熔炼室两侧，并通过阀门水平相连通；所述加料室设在真空熔炼室上方，通过阀门相连通，所述坩埚设于真空熔炼室内部，所述模具设于模具冷却室内模具传动机构上，所述模具传动机构设于真空熔炼室与真空模具冷却室底部。其中，所述真空模具加热室设有保温层及加热器。其中，所述真空模具冷却室内充有惰性气体。本专利技术的有益效果是：本专利技术的优点为：不破坏真空熔炼室的真空环境下加料，不破坏真空熔炼室的真空环境下测温和取样等操作，不破坏真空熔炼室的真空环境下将模具装入真空模具加热室，并可对模具进行预热保温，浇注后在不破坏真空熔炼室的真空环境的情况下，将模具转移到模具冷却室进行惰性气体快速冷却或自然冷却。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。图1是本专利技术四室卧式连续真空感应熔铸炉的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1，一种四室卧式连续真空感应熔铸炉包括：真空熔炼室8、真空模具加热室11、真空模具冷却室3，真空加料和测温采样室6四个主要的腔室，所述真空模具加热室11与真空模具冷却室3，设置于真空熔炼室8两侧，并通过阀门5水平相连通；所述真空加料和测温采样室6设在真空熔炼室8上方，通过阀门5相连通，所述坩埚7设于真空熔炼室8内部，所述模具2设于模具冷却室内模具传动机构4上，所述模具传动机构4设于真空熔炼室8、真空模具冷却室3与真空模具加热室11底部。所述真空模具加热室11设有保温层10及加热器9。可以在不破坏真空熔炼室的真空环境下将模具装入真空模具加热室，并可对模具进行预热保温。所述真空加料和测温取样室，可以在不破坏真空熔炼室的真空环境下加料，在不破坏真空熔炼室的真空环境下测温和取样等操作。所述真空模具冷却室，可以当浇注后在不破坏真空熔炼室的真空环境的情况下，将模具转移到模具冷却室进行惰性气体快速冷却或自然冷却。该四室卧式连续真空感应熔铸炉具备真空熔炼，真空模壳加热，真空模壳水平移动，真空模壳垂直升降，不破坏真空环境下加料，不破坏真空环境下测温，浇注后的模具可以在模具冷却室采用气氛快速冷却或真空随炉冷却。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四室卧式连续真空感应熔铸炉，其特征在于，包括：真空熔炼室、真空模具加热室、真空模具冷却室，真空加料和测温取样室四个主要的腔室，所述真空模具加热室与真空模具冷却室，设置于真空熔炼室两侧，并通过阀门水平相连通；所述加料室设在真空熔炼室上方，通过阀门相连通，所述坩埚设于真空熔炼室内部，所述模具设于模具冷却室内模具传动机构上，所述模具传动机构设于真空熔炼室与真空模具冷却室底部。

【技术特征摘要】
1.一种四室卧式连续真空感应熔铸炉，其特征在于，包括：真空熔炼室、真空模具加热室、真空模具冷却室，真空加料和测温取样室四个主要的腔室，所述真空模具加热室与真空模具冷却室，设置于真空熔炼室两侧，并通过阀门水平相连通；所述加料室设在真空熔炼室上方，通过阀门相连通，所述坩埚设于真空熔炼室内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：申耀辉，张一鵬，
申请(专利权)人：沈阳保捷真空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21