流化膨化生产低密度洗衣粉的生产方法技术

一种流化膨化生产低密度洗衣粉的生产方法，选用表面活性剂、洗涤助剂、抗再沉淀剂、增白剂、膨化剂等为原料，经附聚造粒、流化膨化、流化冷却老化、包装制取低密度洗衣粉。相比传统的喷雾干燥工艺方法，设备投资可降低７０％、能耗减少５０％左右、厂房面积可减小５０％，制取的产品符合国家及行业标准要求。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种洗涤剂的生产技术，特别是一种。目前，生产低密度洗衣粉都是采用传统的喷雾干燥工艺方法，设备投资大、能耗高。本专利技术的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种设备投资少、能耗低的。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是这样的选用表面活性剂、洗涤助剂、抗再沉淀剂、增白剂、膨化剂等为原料，经附聚造粒、流化膨化、流化冷却老化、包装制取低密度洗衣粉。其具体生产方法如下1、附聚造粒将表面活性剂、洗涤助剂、抗再沉淀剂、增白剂按比例混合，加入膨化剂1％-20％，采用附聚成型或混合成型工艺制成密度为0.60-0.80g/ml的高密度洗衣粉。2、流化膨化将上述高密度洗衣粉置于温度为80℃-500℃的流化器内，在流化状态下干燥膨化10秒-2分钟，密度降至0.30-0.50g/ml。3、流化冷却老化将膨化后的物料进入另一冷风流化器内，在流化状态下冷却老化10秒-2分种。4、包装采用常用的方法进行分袋包装。实施例按重量比，选取三聚磷酸钠10％-20％、纯碱10％-20％、芒硝30％-40％、4A沸石5％-10％、羧甲基纤维素1％、增白剂0.1％、五水偏硅酸钠5％、烷基苯磺酸10％-15％、香精适量、膨化剂1％-20％1、将固体物料按上述比例由微机输入指令进行电子称量，输送到固体混合机进行预混合。经预混合后的粉状原料从垂直附聚器的造粒机工作室圆筒斜上方以精确的计量进入工作室内，随即在湍流的作用下而成雾状。与此同时，将液体物料经压缩空气雾化后也定量喷入到造粒机内，使粉状原料和液体原料在雾化条件下进行附聚造粒为高密度洗衣粉，此附聚造粒粉表观密度约为0.60-0.80g/ml。2、将上述高密度洗衣粉用输送带输送至流化器内，流化器进口风温80℃-500℃，在流化状态下干燥膨化10秒-2分钟，经干燥后的物料表观密度即达0.30-0.50g/ml，流动性、颗粒度均大为改善。3、将干燥后的物料用输送带输送至另一冷却振动式流化器内，使用鼓风机吹送冷风进行冷却，在流化状态下老化10秒-2分钟，过筛加香料即为低密度洗衣粉。4、使用包装袋进行分袋包装。本专利技术提供的相比传统的喷雾干燥工艺方法，设备投资可降低70％、能耗减少50％左右、厂房面积可减小50％，制取的产品符合国家及行业标准要求。权利要求1.一种，其特征是经过如下步骤(1)、附聚造粒将表面活性剂、洗涤助剂、抗再沉淀剂、增白剂等按比例混合，加入膨化剂1％-20％，采用附聚成型或混合成型工艺制成高密度洗衣粉；(2)、流化膨化将上述高密度洗衣粉置于温度为80℃-500℃的流化器内，在流化状态下干燥膨化10秒-2分钟；(3)、流化冷却老化将膨化后的物料进入另一冷风流化器内，在流化状态下冷却老化10秒-2分种(4)、包装采用常用的方法进行分袋包装。全文摘要一种，选用表面活性剂、洗涤助剂、抗再沉淀剂、增白剂、膨化剂等为原料，经附聚造粒、流化膨化、流化冷却老化、包装制取低密度洗衣粉。相比传统的喷雾干燥工艺方法，设备投资可降低70％、能耗减少50％左右、厂房面积可减小50％，制取的产品符合国家及行业标准要求。文档编号C11D11/02GK1137561SQ95110818公开日1996年12月11日 申请日期1995年6月21日 优先权日1995年6月21日专利技术者任福生, 陆昭滨, 缪列平, 向红跃 申请人:任福生, 陆昭滨, 缪列平, 向红跃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化膨化生产低密度洗衣粉的生产方法，其特征是经过如下步骤：（１）、附聚造粒：将表面活性剂、洗涤助剂、抗再沉淀剂、增白剂等按比例混合，加入膨化剂１％－２０％，采用附聚成型或混合成型工艺制成高密度洗衣粉；（２）、流化膨化：将上述高密 度洗衣粉置于温度为８０℃－５００℃的流化器内，在流化状态下干燥膨化１０秒－２分钟；（３）、流化冷却老化：将膨化后的物料进入另一冷风流化器内，在流化状态下冷却老化１０秒－２分钟；（４）、包装：采用常用的方法进行分袋包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任福生，陆昭滨，缪列平，向红跃，
申请(专利权)人：任福生，陆昭滨，缪列平，向红跃，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]