一种负载型加氢催化剂脱芳烃生产正己烷（98%）溶剂油的方法技术

本发明专利技术涉及一种负载型加氢催化剂脱芳烃生产正己烷（98%）溶剂油的方法，包括如下步骤：将抽余油和正己烷（98%）溶剂油按体积比为3.0～5.0:1.0的比例混合，静置平衡；然后，混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120～180℃，作业压力为2.0～3.0MPa，氢油体积比120～300；最后，分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为67℃，98%馏出量不大于69℃。本申请所得正己烷（98%）溶剂油具有更低的杂质含量，物料品质更高。

A method of producing n-hexane (98%) solvent oil by a supported hydrogenation catalyst for dearomatics

The invention relates to a load type catalyst for hydrogenation of aromatics production of n-hexane (98%) method of solvent oil, comprising the following steps: raffinate oil and n-hexane (98%) solvent oil according to the volume ratio of 3 ~ 5.0:1.0 mixing ratio, static balance; then, mixed oil in load hydrogenation under the action of catalyst in the heating environment hydrodearomatics, operating temperature is 120 to 180 DEG C, working pressure is 2 ~ 3.0MPa, volume ratio of hydrogen to oil 120 ~ 300; finally, the removal of hydrogen separation system, separation of product distillation, the initial boiling point of 67 DEG C, 98% distillate quantity less than 69 C. The obtained hexane (98%) solvent oil obtained by the application has lower impurity content and higher material quality.

【技术实现步骤摘要】
一种负载型加氢催化剂脱芳烃生产正己烷（98%）溶剂油的方法
本专利技术属于加氢脱芳烃生产溶剂油的方法，具体涉及一种采用负载型加氢催化剂脱芳烃生产正己烷（98%）溶剂油的方法。
技术介绍
烃类溶剂油是溶剂油重要的分支，溶剂油的性质视其用途不同而有别，选择溶剂油应主要考虑其溶解性、挥发性、安全性。当然，根据其用途不同，其它的各项性能也不能忽略，有时甚至更重要。溶剂油包括切取馏分和精制两个过程。切取馏分过程通常有以下三种途径：由常压塔直接切取；将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分；和将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工。以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱芳烃生产正己烷（98%）溶剂油的方法，在抽余油中预先添加部分正己烷（98%）溶剂油，然后进行后续脱芳烃生产，提高正己烷（98%）溶剂油的回收效率，降低杂质含量，获得更好的溶剂油品质。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种负载型加氢催化剂脱芳烃生产正己烷（98%）溶剂油的方法，包括如下步骤：（1）将抽余油和正己烷（98%）溶剂油按体积比为3.0～5.0:1.0的比例混合，静置平衡；（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120～180℃，作业压力为2.0～3.0MPa，氢油体积比120～300；（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为67℃，98%馏出量不大于69℃。优选地，所述负载型加氢催化剂由金属活性组分和载体构成。优选地，所述金属活性组分为镍、钼、钴、钯中的一种或两种以上。优选地，所述载体为氧化铝或氧化铝和二氧化钛的复合物，所述二氧化钛占催化剂的重量百分含量为0.5～8%。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：提供了一种加氢催化脱芳烃生产正己烷（98%）溶剂油的方法，预先在抽余油中混合部分正己烷（98%）溶剂油，然后在负载型催化剂的作用下进行加氢脱芳烃，有助于精馏获得更好品质的目标产物，降低了杂质含量，提高回收效率。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1加氢催化脱芳烃生产正己烷（98%）溶剂油的方法，包括如下步骤：（1）将抽余油和正己烷（98%）溶剂油按体积比为3.0:1.0的比例混合，静置平衡；（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为150℃，作业压力为2.0MPa，氢油体积比150；（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为67℃，98%馏出量不大于69℃。上述负载型加氢催化剂由氧化铝载体和金属活性组分构成，金属活性组分为镍和钼的混合物。实施例2加氢催化剂脱芳烃生产正己烷（98%）溶剂油的方法，包括如下步骤：（1）将抽余油和正己烷（98%）溶剂油按体积比为4.0:1.0的比例混合，静置平衡；（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120℃，作业压力为2.0MPa，氢油体积比120；（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为67℃，98%馏出量不大于69℃。上述负载型加氢催化剂由载体和金属活性组分构成，金属活性组分为镍，载体为氧化铝和二氧化钛的混合物，二氧化钛在催化剂中的质量含量为2%。实施例3加氢催化剂脱芳烃生产正己烷（98%）溶剂油的方法，包括如下步骤：（1）将抽余油和正己烷（98%）溶剂油按体积比为4.0:1.0的比例混合，静置平衡；（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为180℃，作业压力为3.0MPa，氢油体积比120；（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为67℃，98%馏出量不大于69℃。上述负载型加氢催化剂由载体和金属活性组分构成，金属活性组分为镍和钯，载体为氧化铝和二氧化钛的混合物，二氧化钛在催化剂中的质量含量为5%。上述各实施例最终所得正己烷（98%）溶剂油，较常规不采用步骤（1）的加氢脱芳烃生产正己烷（98%）溶剂油方法，具有更低的杂质含量，物料品质更高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负载型加氢催化剂脱芳烃生产正己烷（98%）溶剂油的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将抽余油和正己烷（98%）溶剂油按体积比为3.0～5.0:1.0的比例混合，静置平衡；（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120～180℃，作业压力为2.0～3.0MPa，氢油体积比120～300；（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为67℃，98%馏出量不大于69℃。

【技术特征摘要】
1.一种负载型加氢催化剂脱芳烃生产正己烷（98%）溶剂油的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将抽余油和正己烷（98%）溶剂油按体积比为3.0～5.0:1.0的比例混合，静置平衡；（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120～180℃，作业压力为2.0～3.0MPa，氢油体积比120～300；（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为67℃，98%馏出量不大于69℃。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔瑞用，孔维立，林国民，
申请(专利权)人：江阴市五洋化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32