一种喷画膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷画膜，其特征在于，它包括从上往下依次设置的吸墨涂层、基膜层、粘胶层和离型膜层，粘胶层以分散涂布的方式涂覆于基膜层的底面，使基膜层与离型膜层间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口。本实用新型专利技术结构简单，使得粘贴后的喷画膜与基材之间的气体无法积聚，及时排放，鼓泡问题得到彻底解决，极大方便了制作。

A printing film

【技术实现步骤摘要】
一种喷画膜
本技术涉及喷画膜

技术介绍
喷画膜使目前很常用的广告载体，可以直接粘贴于墙壁上使用，也可粘贴于广告板上使用，完全解决了传统的喷绘布的固定困难、容易丢失等缺点。目前，市场上的喷画膜在结构上主要由基膜和基膜表面的吸墨涂层构成。如中国专利申请号为201620238458.5，专利技术名称为一种永久吸墨耐候喷绘膜，包括膜主体，所述膜主体上表面设置有吸墨层，所述吸墨层上喷绘有图案层，所述图案层表面设有耐候涂层，所述耐候涂层表面设置有保护层，所述膜主体下表面设置有弱溶性水性胶水层，便于后续粘贴，所述水性胶水层下方设置有底纸层，所述膜主体为聚氯乙烯PVC材料膜。此专利结构通过在图案层表面增设耐候涂层，以实现不易退色、变色的目的。但它的缺点是，将这种喷画膜贴到平滑的玻璃、塑料板等不透气的平滑表面时，十分容易在膜与平滑表面间夹有气体而形成气泡，特别是膜与膜或膜与片粘贴复合时，夹气的机会更大。而把喷画膜贴到泡沫板上，经一段时间后，更是十分容易产生鼓起的泡泡，这是由于泡沫板由发泡剂和树脂混合而生成，每个泡孔都存封一定压力的气体，由于缓慢释出，在贴合面受喷画膜阻隔，逐步在这部位积聚，在粘合稍弱的地方，就会先被剥离而形成气泡，在压力作用下不断长大，形成明显的鼓泡，这些都是结合部存气而造成的问题，常困扰人们。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，生产加工方便，能解决产品使用鼓泡问题的喷画膜。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种喷画膜，其特征在于，它包括从上往下依次设置的吸墨涂层、基膜层、粘胶层和离型膜层，粘胶层以分散涂布的方式涂覆于基膜层的底面，使基膜层与离型膜层间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口；使得在撕下离型膜层后粘贴时，多余气体在挤压作用下沿无胶通道排出，并且，通道的排气口保持打开，即使基膜层与含气量较大的、并且长时间释放气体的基材贴合后，基材与基膜之间的气体也无法积聚，做到及时排放，彻底解决鼓泡问题，极大方便了制作。作为上述方案的进一步说明，所述粘胶层为不干胶层或压敏胶层。进一步地，所述粘胶层呈多点状和/或多片状和/或多线状分布，使离型膜层与基膜之间形成连汇贯通的无胶通道。进一步地，粘胶层采用全点状涂布方式，点状分布的粘胶之间有间隙，使离型膜层与基膜之间形成多条交汇连通的气体通道。进一步地，粘胶层采用全片状涂布方式，片状分布的粘胶之间有间隙，使离型膜层与基膜之间形成多条交汇连通的气体通道。进一步地，粘胶层采用线状涂布方式，粘胶线条之间有间隙，使离型膜层与基膜之间形成气体通道，使得气体可以最终通向排气口。进一步地，所述粘胶层采用点状涂布与片状涂布方式复合，点状粘胶之间、片状粘胶之间或点状粘胶与片状粘胶之间有间隙，使离型膜层与基膜之间形成多条交汇连通的气体通道。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本技术采用从上往下依次设置的吸墨涂层、基膜层、粘胶层和离型膜层，粘胶层以分散涂布的方式涂覆于基膜层的底面，使基膜层与离型膜层间形成无胶通道，只需要保证基膜层与离型膜层之间形成清晰的连贯空白的无胶区域，使得在撕下离型膜层后粘贴时，多余气体在挤压作用下沿无胶通道排出，并且，通道的排气口保持打开，即使基膜层与含气量较大的、并且长时间释放气体的基材贴合后，基材与基膜之间的气体也无法积聚，做到及时排放，彻底解决鼓泡问题，极大方便了制作。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的喷画膜与基材结合状态示意图；图3为本技术的粘胶分布结构示意图；图4为实施例2的粘胶分布结构示意图。附图标记说明：1、吸墨涂层2、基膜层3、粘胶层4、离型膜层5、无胶通道6、排气口7、粘胶8、基材。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1-图3所示，本技术是一种喷画膜，它包括从上往下依次设置的吸墨涂层1、基膜层2、粘胶层3和离型膜层4，吸墨涂层喷墨打印图案；基膜层一般是采用PVC、PET、BOPP或BOPET材料。粘胶层以分散涂布的方式涂覆于基膜层的底面，使基膜层与离型膜层间形成无胶通道5，无胶通道有至少一个排气口6；粘胶层为不干胶层或压敏胶层。使得在撕下离型膜层后粘贴时，多余气体在挤压作用下沿无胶通道排出，并且，通道的排气口保持打开，即使基膜层与含气量较大的、并且长时间释放气体的基材8贴合后，基材8与基膜之间的气体也无法积聚，做到及时排放，彻底解决鼓泡问题，极大方便了制作。本实施例中，粘胶层呈多点状分布，使离型膜层与基膜之间形成连汇贯通的无胶通道。实施例2如图4所示，本实施例中，粘胶采用全片状涂布方式，相邻两片状分布的粘胶7之间有间隙，使离型膜层与基膜之间形成多条交汇连通的气体通道。实施例3本实施例中，所述粘胶采用点状涂布与片状涂布方式复合，相邻两点状粘胶之间、两片状粘胶之间或点状粘胶与片状粘胶之间有间隙，使离型膜层与基膜之间形成多条交汇连通的气体通道。实施例4本实施例中，粘胶采用线状涂布方式，粘胶线条之间有间隙，使离型膜层与基膜之间形成气体通道，使得气体可以最终通向排气口。本技术与现有技术相比，采用从上往下依次设置的吸墨涂层、基膜层、粘胶层和离型膜层，粘胶层以分散涂布的方式涂覆于基膜层的底面，使基膜层与离型膜层间形成无胶通道，只需要保证基膜层与离型膜层之间形成清晰的连贯空白的无胶区域，使得在撕下离型膜层后粘贴时，多余气体在挤压作用下沿无胶通道排出，并且，通道的排气口保持打开，即使基膜层与含气量较大的、并且长时间释放气体的基材贴合后，基材与基膜之间的气体也无法积聚，做到及时排放，彻底解决鼓泡问题，极大方便了制作。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷画膜，其特征在于，它包括从上往下依次设置的吸墨涂层、基膜层、粘胶层和离型膜层，粘胶层以分散涂布的方式涂覆于基膜层的底面，使基膜层与离型膜层间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口。

【技术特征摘要】
1.一种喷画膜，其特征在于，它包括从上往下依次设置的吸墨涂层、基膜层、粘胶层和离型膜层，粘胶层以分散涂布的方式涂覆于基膜层的底面，使基膜层与离型膜层间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口。2.根据权利要求1所述的一种喷画膜，其特征在于，所述粘胶层为不干胶层或压敏胶层。3.根据权利要求1所述的一种喷画膜，其特征在于，所述粘胶层呈多点状和/或多片状和/或多线状分布，使离型膜层与基膜之间形成连汇贯通的无胶通道。4.根据权利要求1所述的一种喷画膜，其特征在于，粘胶层采用全点状涂布方式，点状分布的粘胶之间有间隙，使离...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣秋，孙敬麟，孙敬钟，孙敬贤，
申请(专利权)人：佛山市南海赋盈塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44