The invention belongs to the field of surface treatment of carbon fiber reinforced ceramic matrix composite materials, and discloses a method for reducing the content of residual silicon in carbon fiber reinforced ceramic matrix composites. Embedded carbon fiber reinforced ceramic matrix composites with charcoal powder, treatment in vacuum under 950~1100 DEG C; Ti powder, NH4Cl powder, Al2O3 mixed evenly mixed powder; ceramic matrix composites reinforced with carbon fiber powder mixed bag buried treatment and the reaction in vacuum 1200~1300 DEG 3~5h after natural cooling. The method of the invention uses wood powder for strengthening effect on the composite surface carbon deposition, but also with the residual silicon reaction part, and then use Ti to continue processing of residual silicon powder, in reducing the residual silicon content at the same time, the TiSi2 can enhance the performance of composite materials.
【技术实现步骤摘要】
一种降低碳纤维增强陶瓷基复合材料中残留硅含量的方法
本专利技术属于碳纤维增强陶瓷基复合材料的表面处理领域,具体涉及一种降低碳纤维增强陶瓷基复合材料中残留硅含量的方法。
技术介绍
C/C-SiC复合材料相对于C/C复合材料而言,区别在于采用抗氧化性能优异的SiC基体取代了C/C复合材料中的部分C基体,从而在基本保持了C/C复合材料力学性能的基础上,显著改善了抗氧化性能。因此,C/C-SiC复合材料除了具备C/C复合材料的耐高温、高比强度、高比模量、低热膨胀系数和优异的高温热力学稳定性等一系列优良性能外,还具有基体致密度高、耐热震、抗烧蚀以及热化学稳定性好等特性,并且作为一种具有优异结构强度和耐氧化/腐蚀的轻质新型复合材料而受到越来越广泛的关注。其中液硅熔渗法凭借工艺过程简单、制备周期短、成本低、近净成型、易于工业化生产等优点,使相关研究在国内外受到极大关注。其中C/C预制体的孔隙尺寸、分布和密度等,对液硅熔渗反应后SiC基体在材料中的粒径大小、分布均匀性以及残留Si含量有着很大的影响。研究已指出,残留Si含量会影响C/C-SiC复合材料的高温力学性能和抗氧化性。当素坯的密度较低时,不仅脆性相残余Si体积分数较高,另外有部分纤维已被硅蚀,同时由于SiC和Si含量较高,体积膨胀较大,存在较多裂纹,导致材料受力时易沿裂纹扩展,因此力学性能较差。除了C/C-SiC复合材料,对于碳纤维增强的其他陶瓷基复合材料(TiB2,B4C,Si3N4,MoSi2等),在利用熔融渗硅致密化过程中产生的残余硅都将对复合材料的力学性能产生不利影响。但是目前对残余硅的处理却研究的较少,虽 ...
【技术保护点】
一种降低碳纤维增强陶瓷基复合材料中残留硅含量的方法,其特征在于,所述碳纤维增强陶瓷基复合材料为经过熔融渗硅致密化处理制备得到的碳纤维增强陶瓷基复合材料,步骤如下:(1)、用木炭粉包埋碳纤维增强陶瓷基复合材料,在真空950~1100℃下处理;(2)、将Ti粉、NH4Cl、Al2O3粉混合均匀得到混合粉末;(3)、用步骤(2)所得混合粉末包埋步骤(1)处理过的碳纤维增强陶瓷基复合材料,在真空1200~1300℃下反应3~5h,之后自然降温冷却即可。
【技术特征摘要】
1.一种降低碳纤维增强陶瓷基复合材料中残留硅含量的方法,其特征在于,所述碳纤维增强陶瓷基复合材料为经过熔融渗硅致密化处理制备得到的碳纤维增强陶瓷基复合材料,步骤如下:(1)、用木炭粉包埋碳纤维增强陶瓷基复合材料,在真空950~1100℃下处理;(2)、将Ti粉、NH4Cl、Al2O3粉混合均匀得到混合粉末;(3)、用步骤(2)所得混合粉末包埋步骤(1)处理过的碳纤维增强陶瓷基复合材料,在真空1200~1300℃下反应3~5h,之后自然降温冷却即可。2....
【专利技术属性】
技术研发人员:孙卫康,董会娜,张东生,姚栋嘉,牛利伟,吴恒,刘喜宗,
申请(专利权)人:巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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