显象管金属部件用水系去油清洗剂及其制备方法技术

一种显象管金属部件用水系去油清洗剂，含占总重量０．５－５０％沸程１７０－１８０℃的双异戊二烯类化合物、０．１－２０％的表面活性剂、及０．１－１０％的胺类化合物，各组分均匀分散在去离子水中形成水浮液或胶体溶液。本发明专利技术清洗剂去油能力强，经加热短时间自动化清洗后残油低，水洗、干燥后即使对低碳钢部件也不生锈，可取代氯氟烃清洗剂。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水系去油剂，更具体地，涉及显象管内有关金属部件除油的去油清洗剂及其制备方法。显象管内有关金属部件，例如阴罩、框架、内磁屏蔽罩、接线柱、环、发射头等，在成型过程当中都要用到压力油或润滑油，组装前必需彻底清除掉油污。以往人们都用三氯乙烯、三氯乙烷、四氯乙烯等卤代烃溶剂，在超声波及加热情况下进行除油处理。这种工艺之所以被普遍使用一是氯代烃的除油能力很强，二是这些溶剂既不易燃烧也不易爆炸，还有它们的沸点不很高便于采用加热沸腾回流清洗的方法，但这类溶剂一方面对操作人员健康有害，另一方面大量使用容易造成对大气、地表、土壤、水源的污染，直接破坏臭氧层形成臭氧层空洞。据科学家观察证实南极臭氧层空洞已扩大到与欧洲面积相等。鉴于上述问题国际环保组织正式作出决定要求禁止大量使用氯氟烃作为溶剂、致冷剂。一些发达的工业化国家要率先执行这一决定，因而用不含氯氟烃的有机溶剂或水系去油剂清洗显象管内金属部件成为迫在眉睫的课题。但是，利用一般有机溶剂代替氯氟烃不具有实用价值，因为氯氟烃以外的有机溶剂都是易燃、易爆的。只有水系(包括有机溶剂水乳型与水溶型体系)去油剂更受用户欢迎。以往，一些工业发达国家的厂家曾经研制、开发、使用过水乳系去油剂。例如日本松下显象管厂曾使用日本第一工业制药研究所研制开发的CW-3520柠檬油系水乳液清洗剂，用于显象管内不锈钢金属部件的除油。这种举措在世界其他显象管厂还很少见。然而用这种去油剂在自动清洗线上对低碳钢部件进行清洗时则遇到严重的问题，在水洗加热干燥过程中产生锈蚀现象，而且是部件清洗越干净锈蚀越严重。除了不锈钢，其它金属部件的清洗也或多或少遇到上述麻烦。有的厂家采用苛性碱与表面活性剂配合做除油剂，对于动植物油脂为压力油是有效的，对于矿物油作为压力油的清洗不仅清洗速度慢而且残油量太高，导致终产品显象管合格率降低。本专利技术的目的是提供一种去油清洗剂，不含氟氟烃，具有良好去油效果，对包括低碳钢在内的各种金属部件无锈蚀作用。本专利技术又一目的是提供所述去油清洗剂的制备方法，以期这到充分乳化，形成稳定的乳液，或胶体化，形成稳定的胶体溶液。本专利技术的技术方案是用无毒、不污染大气、沸点也较高的有机溶剂与表面活性剂相配合，加上必要的防锈添加剂与缓蚀剂，分散在去离子水中形成水乳液或肢体溶液，构成一种水系去油清洗剂体系。本专利技术中所使用的有机溶剂为式一所示的双异戊二烯类化合物为主体的有机溶剂。式一 这种双异戊二烯类化合物可以是从天然产物中提取出来的，如柠檬烯(D体)等，也可以是天然产物提取或加工过程中获得的松节油、二戊烯、橙花油烯、香叶烯等。还可以是人工合成的二戊烯类化合物。由天然产物中提取的双戊烯类化合物必须经过脱杂质去色素等化学处理与蒸馏，以便获得纯度大于98％的二戊烯类化合物。它们的沸程一般要在170～180℃之间，这种组成在水系去油剂中含量(重量，下同)从0.5％～50％之间，最好在1～20％之间。有机溶剂含量下限以除油效果不下降为限，在规定生产线上可以达到预定残油量指标。含量上限以能够保持完全乳化，更不出现分层，从而不会增加燃爆危险及成本大幅度提高。为了降低成本，增加除矿物油的效果，可以加入0.5～10％的汽油，这种汽油的沸程在150～200℃之间。为了使这些油溶性化合物分散在水中形成乳液或肢体溶液并避免燃烧与爆炸的可能性，需要加入表面活性剂。所用表面活性剂可以是以下一种或几种非离子表面活性剂如碳链为10～18C的脂肪醇聚氧乙烯醚，如式二所示式二R-〔OCH2CH2〕nOHn＝15～20烷基酚聚氧乙烯醚，如式三所示式三 m＝7～11 n＝5～10也可以是阴离子表面活性剂，如十二烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠等。还可以是阳离子表面活性剂，如由十二烷基二甲基叔胺与环氧乙烷(当量数10～20)加成后形成的季胺盐等。以上表面活性剂使用量在水系去油剂总量中占0.1～20％。最好为1～10％。表面活性剂用量以体系易于乳化，又不致使乳液粘度太大，这一方面降低清洗效果，另一方面也容易结皮结块，影响使用。为了增强乳化与防锈效果可以添加至少一种胺类化合物。这些胺类化合物可以是伯胺化合物如正辛胺、正癸胺、月桂胺、十八胺、乙醇胺等。也可以是仲胺类化合物如二丁胺、二辛胺、二癸胺、二月桂胺、二乙醇胺、环烷基乙醇胺等。还可以是叔胺化合物如三乙醇胺、甲基二乙醇胺、乙基二乙醇胺、丁基二乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、二丁基乙醇胺、二辛基乙醇胺、三乙胺、三丁胺、三辛胺、二甲基十二烷基叔胺、二乙基正辛胺、N、N-二烷基苄胺，二羟乙基环己胺。以及由以上叔胺与环氧乙烷加成所形成的季胺化合物，用量为0.1～10％，最好0.5～5％。为了增强其防锈缓蚀能力，还可以加入至少一种脂肪酸钾、钠盐。如正癸酸钠(钾)、月桂酸钠(钾)、硬脂酸钠(钾)、软脂酸钠(钾)、蓖麻油酸钠(钾)、油酸钠(钾)、苯甲酸钠(钾)、羟基苯甲酸钠(钾)、烷基苯甲酸钠(钾)。以上化合物的添加量可以在0.1～10％。最好在0.5～5％，用量以达到防锈缓蚀目的而以不致导致乳液破乳为准。某些情况下也可以加入至少一种无机碱和盐类调整去油剂的PH值，增强其防锈缓蚀能力，可以选用的有氢氧化钾、氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠、硼酸钠、亚硝酸钠、磷酸钠、亚磷酸钠以及它们的钾盐。用量控制在0.1～3％之间。用量应限制到不使乳液破乳，而且在低温下不结晶析出。配制水系清洗剂要用去离子水、最好用蒸馏水，由于显象管金属部件要求洁净度很高，配制时应在干净环境中进行，配制后要净化过滤。清洗剂最终PH值根据清洗金属部件不同应在6～12之间，对低碳钢和合金钢应在9～12之间。乳液的配制可以在加热和不加热条件下进行。如果在加热情况下进行，温度控制在60～80℃。采用100转/分搅拌即可。如在常温下配制，则必需使用500转/分以上的高速搅拌器，使其充分分散，以保证乳液稳定性，甚至使其胶体化。本专利技术去油清洗剂有较强的去油能力，可在加热的条件下短时间进行自动化情况，使工件残油量降至最低限度，保证在较高温度下的清洗-水洗-水洗-低温干燥-高温干燥这一工艺过程中对低碳钢及各种类型合金钢都不发生锈蚀现象，而且去油清洗剂本身无毒、不易燃易爆，不使用氯氟烃，也无污染环境问题，有助于解决破坏大气臭氧层的大课题，克服以往各类清洗剂的缺点和不足。以下介绍本专利技术部分实施例实施例一精制柠檬油烯(北师大化工实验厂生产) 10kg十二烷基聚氧乙烯醚 5kg十二烷基磺酸钠2.5kg十二烷基苯磺酸钠 2.5kg十二伯胺1kg苯甲酸钠1kg三乙醇胺1kg烷基苯并咪唑、苯并三氮唑复盐1kg(北京师范大学实验化工厂产，商品名RBZ-TNZ)蒸馏水 75kg将上述各组份加入到50升反应釜中(带搅拌器)边搅拌边升温，在80℃保温搅拌小时，冷却降温至40℃，用脱脂棉与涤纶丝网(300目)过滤，得到白色乳液，密封保存。用时将本清洗剂用蒸馏水稀释5～10倍，加热到60～90℃，采取超声波或喷洒清洗法清洗，如果使用喷洒清洗，喷洒压力2kg/cm2左右，清洗时间1～5分钟，清洗完毕，将被洗件转入第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽漂洗，水洗温度20～50℃之间。然后进行热风吹干，热风温度40～60℃，最后进行高温烘烤干燥，温度100～150℃之间。实施例二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显象管金属部件用水系去油清洗剂，其特征是含有占清洗剂总重量０．５－５０％的、沸程１７０－１８０℃的双异戊二烯类化合物；占所述总重量０．１－２０％的表面活性剂；以及占所述总重量１－１０％的胺类化合物；分散在去离子水中形成水乳液或胶体溶液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余尚先，惠国文，熊培芝，顾江楠，许巧云，陈曦，袁希国，
申请(专利权)人：北京松下彩色显象管有限公司，北京师范大学，北京市师才园新技术研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]