免调偏的电缆护套挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免调偏的电缆护套挤出模具，由模芯和模套组成，模芯与模套之间还设置有模芯连接件；模芯的内部腔体从左往右依次包括圆柱开孔、圆锥孔、以及圆柱内口型，圆柱开孔的外周设置有外部外螺纹段以及与模芯连接件的螺纹连接的内部外螺纹段；模芯连接件的内部腔体从左往右依次包括圆柱开孔、圆锥孔以及圆柱限位孔，模芯连接件的外部包括与圆柱开孔相对应的圆柱段以及圆锥段，模芯通过其圆柱开孔的内部外螺纹段而与模芯连接件的圆柱开孔的内螺纹连接，模芯的圆柱内口型插入至圆柱限位孔内，模芯连接件的圆柱段上设置有圆柱形凸台。本实用新型专利技术无需进行调偏操作、安装简单、提高了生产效率、护套成型后续均匀且表面光滑。

The extrude mold of the cable sheath with no adjustment and deviation

The utility model discloses a sheathed cable free offset extrusion die, composed of the mold core and the mold sleeve, a core connecting piece is arranged between the die core and the die sleeve; from left to right includes a cylindrical hole, a conical hole, and the inner cylindrical internal cavity die core, peripheral cylindrical hole is arranged external thread section and connected with the threaded core connector of the internal thread; from left to right, including the cylindrical hole and tapered bore cylindrical limit hole core connector internal cavity, core connections including external and cylindrical hole corresponding to the cylindrical and conical segment, internal and external thread the core thread section through its cylindrical hole and core connection cylindrical hole connection, the core cylinder mouth is inserted into the cylindrical limiting hole, cylindrical mold core is arranged on the cylindrical connector The protruding table. The utility model has no need to adjust the deviation operation, the installation is simple, the production efficiency is improved, the following is even and the surface of the sheath is smooth.

【技术实现步骤摘要】
免调偏的电缆护套挤出模具
本技术涉及电缆制造
，具体地涉及一种免调偏的电缆护套挤出模具。
技术介绍
护套是电缆的基本组成部分，多采用挤出成型方式加工。在电线电缆产品的生产中，挤出模具往往对产品的质量起着至关重要的作用，而且直接决定了产品的外表美观程度。目前，现有的电缆护套挤出模通常由模套、模芯和设置在模套和模芯之间的物料流道组成。在使用过程中，传统的电缆护套挤出模具通过人为调整模套上下左右四个方向相对于模芯的调位螺栓，来完成电缆护套被覆工艺，然而挤出护套不偏心的工艺一般要求是±0.20mm的偏差。在使用时费工、费时，并且随意性也较大，容易使挤出护套偏心，达不到工艺的要求，并且在调偏时需要通过多次反复调整才能使模芯和模套同心，耗时且浪费原材料，生产效率低，此外，操作者对模具调偏完全凭经验实现，如果操作不当，常常会出现护套偏心、厚度不均匀、电缆结构不稳定、表面不光洁等缺陷。另外，传统的电缆护套挤出模具的模套与模芯之间的物料流道之间的间距是不可调的，因而当需要对物料流道内的压力和物料流出的速度和流量调节时，仅通过挤出机来进行调节。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术提出一种免调偏的电缆护套挤出模具，其无需进行调偏操作、安装简单、提高了生产效率、护套成型后续均匀且表面光滑。为达到上述目的，本技术提供一种免调偏的电缆护套挤出模具，由模芯和模套组成，所述模芯与所述模套之间还设置有模芯连接件；所述模芯的内部腔体从左往右依次包括圆柱开孔、从左往右向下倾斜的圆锥孔、以及圆柱内口型，所述圆柱开孔的外周设置有与挤出机头的模芯座连接的外部外螺纹段以及与模芯连接件的螺纹连接的内部外螺纹段，所述模芯的外部形状与内部腔体的形状相同；所述模芯连接件的内部腔体从左往右依次包括圆柱开孔、从左往右向下倾斜的圆锥孔以及与所述模芯的圆柱形内口型相对应的圆柱限位孔，所述模芯连接件的外部包括与圆柱开孔相对应的圆柱段以及圆锥段，所述模芯通过其圆柱开孔的内部外螺纹段而与模芯连接件的圆柱开孔的内螺纹连接，所述模芯的圆柱内口型插入至所述圆柱限位孔内，所述模芯连接件的圆柱段上设置有圆柱形凸台；所述模套的内部腔体从左往右依次包括圆柱开孔、从左往右向下倾斜的圆锥孔以及与模芯的圆柱内口型相对应的圆柱外口型；所述模套的圆柱开孔通过螺纹连接而套设在所述模芯连接件的圆柱形凸台上，所述模芯连接件的圆锥段与所述模套内部之间形成供料通道，通过调节模套套入模芯连接件的圆柱形凸台上的距离来对供料通道之间的间距进行调整。进一步地，所述模芯的圆柱内口型凸出所述模芯连接件的圆柱限位孔的位置上设置有密封件。进一步地，所述模芯、模芯连接件的圆锥孔的锥度均相同。进一步地，所述模芯连接件的圆柱形凸台的周向分布有流道孔，所述流道孔与所述供料通道相连通。进一步地，所述模套的外部形状与其内部腔体的形状相同。本技术可用于各种光电缆护套或绝缘层的挤出。使用时，先将模芯通过外部外螺纹段安装在挤出机头的模芯座上；然后，将模芯连接件通过内部外螺纹段而套设在模芯上；最后，将模套套在模芯连接件的圆柱形凸台上，通过控制模套套设如模芯连接上的距离而对供料通道的间距进行调整。因而，本技术在使用时对供料通道之间间距的调整，即实现了对供料通道内压力、物料流速的调整，从而对物料实现更加精确的控制。此外，本技术通过将模芯、模芯连接件以及模套连接成一个整体，因为无需进行调偏操作，极大节约了调偏时间、提到了生产效率，具有结构简单、维修方便的益处。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的模芯连接件的剖面结构示意图；图3为本技术实施例的模套的剖面结构示意图；以及图4为本技术实施例的变化状态结构示意图。附图标记模芯1；圆柱开孔11；圆锥孔12；圆柱内口型13；外部外螺纹段14；内部外螺纹段15；模套2；圆柱开孔21；圆锥孔22；圆柱外口型23；模芯连接件3；圆柱开孔31；圆锥孔32；圆柱限位孔33；圆柱段34；圆锥段35；圆柱形凸台36；流道孔37；供料通道4；密封件5。具体实施方式下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例本技术的免调偏的电缆护套挤出模具，其由模芯1和模套2组成，模芯的内部中间开设有模芯腔，其中模芯1与模套2之间还设置有模芯连接件3。具体地，参考图1，模芯1的内部腔体从左往右依次包括圆柱开孔11、从左往右向下倾斜的圆锥孔12、以及圆柱内口型13，所述模芯的外部形状与内部腔体的形状相同。圆柱开孔11的外周设置有与挤出机头的模芯座连接的外部外螺纹段14以及与模芯连接件3的螺纹连接的内部外螺纹段15。在实际使用中，模芯插入至模芯连接件中，通过螺纹连接而将模芯的位置固定到位。如在图2中所示出的，模芯连接件3的内部腔体从左往右依次包括圆柱开孔31、从左往右向下倾斜的圆锥孔32以及与模芯的圆柱形内口型13相对应的圆柱限位孔33，模芯连接件的外部包括与圆柱开孔31相对应的圆柱段34以及圆锥段35，模芯1通过其圆柱开孔11的内部外螺纹段15而与模芯连接件的圆柱开孔31内的内螺纹连接，模芯的圆柱内口型13插入至模芯连接件内部腔体的圆柱限位孔33内，模芯连接件的圆柱段上设置有圆柱形凸台36；如在图3中所示出的，模套2的内部腔体从左往右依次包括圆柱开孔21、从左往右向下倾斜的圆锥孔22以及与模芯的圆柱内口型13相对应的圆柱外口型23；模套的圆柱开孔21通过螺纹连接而套设在模芯连接件3的圆柱形凸台36上，模芯连接件3的圆锥段35与模套2内部之间形成供料通道4(该供料通道为两个圆锥面相构成的，无死角，物料流动畅通)。在实际使用中，通过调节模套2套入模芯连接件3的圆柱形凸台36上的距离来对供料通道4之间的间距进行调整，参考图4所示的变化状态实施例。本技术通过模芯连接件的使用，使得模芯与模套分别与模芯连接，而将模芯、模套连接成一个整体，因而在实际使用中无需进行调偏操作。此外，通过可通过调节模套套入模芯连接件上的圆柱形凸台的距离来对供料通道之间的距离进行调节，从而可对供料通道内的压力和流速进行调整，从而使得形成的护套符合规定的要求。在优选实施例中，模芯的圆柱内口型13凸出所述模芯连接件的圆柱限位孔33的位置上设置有密封件5，通过密封件5而防止物料进入至模芯与模芯连接件之间的缝隙中。优选地，模芯1、模芯连接件3内部腔体的圆锥孔的锥度均相同，从而使得模芯连接件可没有间隙地完全套设在模芯上，更优选地，模套的圆锥孔锥度与模芯和模芯连接件的圆锥孔锥度相同。在再一优选实施例中，模芯连接件的圆柱形凸台36的周向分布有流道孔37，流道孔37与所述供料通道4相连通，从而使得物料通过流道孔而进入至供料通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免调偏的电缆护套挤出模具，由模芯(1)和模套(2)组成，其特征在于：所述模芯(1)与所述模套(2)之间还设置有模芯连接件(3)；所述模芯(1)的内部腔体从左往右依次包括圆柱开孔(11)、从左往右向下倾斜的圆锥孔(12)、以及圆柱内口型(13)，所述圆柱开孔(11)的外周设置有与挤出机头的模芯座连接的外部外螺纹段(14)以及与模芯连接件(3)的螺纹连接的内部外螺纹段(15)，所述模芯的外部形状与内部腔体的形状相同；所述模芯连接件(3)的内部腔体从左往右依次包括圆柱开孔(31)、从左往右向下倾斜的圆锥孔(32)以及与所述模芯的圆柱形内口型(13)相对应的圆柱限位孔(33)，所述模芯连接件的外部包括与圆柱开孔(31)相对应的圆柱段(34)以及圆锥段(35)，所述模芯(1)通过其圆柱开孔(11)的内部外螺纹段(15)而与模芯连接件(3)的圆柱开孔(31)的内螺纹连接，所述模芯的圆柱内口型(13)插入至所述圆柱限位孔(33)内，所述模芯连接件的圆柱段上设置有圆柱形凸台(36)；所述模套(2)的内部腔体从左往右依次包括圆柱开孔(21)、从左往右向下倾斜的圆锥孔(22)以及与模芯的圆柱内口型(13)相对应的圆柱外口型(23)；所述模套的圆柱开孔(21)通过螺纹连接而套设在所述模芯连接件(3)的圆柱形凸台(36)上，所述模芯连接件(3)的圆锥段(35)与所述模套(2)内部之间形成供料通道(4)，通过调节模套(2)套入模芯连接件(3)的圆柱形凸台(36)上的距离来对供料通道(4)之间的间距进行调整。...

【技术特征摘要】
1.一种免调偏的电缆护套挤出模具，由模芯(1)和模套(2)组成，其特征在于：所述模芯(1)与所述模套(2)之间还设置有模芯连接件(3)；所述模芯(1)的内部腔体从左往右依次包括圆柱开孔(11)、从左往右向下倾斜的圆锥孔(12)、以及圆柱内口型(13)，所述圆柱开孔(11)的外周设置有与挤出机头的模芯座连接的外部外螺纹段(14)以及与模芯连接件(3)的螺纹连接的内部外螺纹段(15)，所述模芯的外部形状与内部腔体的形状相同；所述模芯连接件(3)的内部腔体从左往右依次包括圆柱开孔(31)、从左往右向下倾斜的圆锥孔(32)以及与所述模芯的圆柱形内口型(13)相对应的圆柱限位孔(33)，所述模芯连接件的外部包括与圆柱开孔(31)相对应的圆柱段(34)以及圆锥段(35)，所述模芯(1)通过其圆柱开孔(11)的内部外螺纹段(15)而与模芯连接件(3)的圆柱开孔(31)的内螺纹连接，所述模芯的圆柱内口型(13)插入至所述圆柱限位孔(33)内，所述模芯连接件的圆柱段上设置有圆柱形凸台(36)；所述模套(2)的内部腔体从左往右依次包括圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，孙辉，吴小松，
申请(专利权)人：重庆瑞普电气实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50