一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃强化处理技术领域，具体涉及一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺，该工艺是先在玻璃基材上溅镀二氧化硅隔离层，然后在该二氧化硅隔离层上溅镀氧化锌膜层，然后通过酸腐蚀而形成防眩光膜层，最后在该防眩光膜层上喷涂二氧化钛、氧化铌、氧化锆、氧化锡和氧化锌的混合液并经过烧结后形成减反射膜层。与现有技术相比，本发明专利技术通过叠层镀膜，第一层的二氧化硅隔离层使得光线多次漫反射，第二层的防眩光膜层能够产生防眩光效果，第三层的减反射膜层进一步使得可见光反射减小，可将光反射降至1％以下。因此，本发明专利技术所制作的玻璃兼具防眩光与减反射效果，能够控制每个膜层的厚度，而且制作工艺简单、环保，易于连续规模化生产。

A manufacturing process with anti glare and antireflective glass

【技术实现步骤摘要】
一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺
本专利技术涉及玻璃强化处理
，具体涉及一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺。
技术介绍
在电子显示器件封装玻璃盖板、橱窗等使用玻璃作为视窗的领域，由于普通玻璃自身存在一定的反射光、以及从玻璃透射出强烈的光线，造成在一般环境中往往产生眩光，使人的视觉产生疲劳。为了克服眩光，减轻视觉疲劳，就需要减少或分散显示器件发射出的光强度、以及减少玻璃自身的反射光。根据薄膜光学理论，减少玻璃反射光的方法就是在玻璃表面上镀一层低于玻璃折射率的介质膜，如果在该低折射率膜层上再形成一定的孔隙率，膜层的折射率还要低，减反射的效果更好；减少玻璃眩光现象的最简单的方法就是在玻璃表面上形成绒面，使光线形成漫反射/透射，达到防眩光的目的。目前，在玻璃上镀制减反射膜的方法主要有溅射法、蒸镀法、湿化学法，其中成熟的磁控溅射方法镀膜，具有膜层均一性好、膜层厚度易控制、膜层与玻璃结合好等特点，已经在生产镀膜玻璃的领域得到了广泛应用；在玻璃上产生防眩光的方法就是采取氢氟酸腐蚀的方法，在玻璃表面腐蚀掉一定量的氧化硅，形成对光的漫反射。该方法的特点是方法简单，腐蚀速度快。但是，缺点是氢氟酸是腐蚀性极强的酸，对人体、对大气、对土壤环境都会产生极大侵害和污染因此，急需开发防眩光与减反射效果好并且制作方法简单环保的双功能镀膜玻璃。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺，该工艺的防眩光与减反射效果好并且制作方法简单环保。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：提供一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺，包括以下步骤：a)将玻璃基片依次进行酸洗、去离子水洗，然后烘干备用；b)采用溅射法在玻璃上溅镀二氧化硅隔离层；c)采用溅射法在所述二氧化硅隔离层上溅镀氧化锌膜层，然后用质量浓度为3％～8％的酸腐蚀20～40s，形成防眩光膜层；d)将玻璃基材进行超声波清洗，然后烘干；e)将二氧化钛、氧化铌、氧化锆、氧化锡和氧化锌的混合液，喷涂在所述防眩光膜层的表面上，然后烧结形成减反射膜层。其中，步骤a中，所述酸洗用的酸为盐酸、硫酸、硝酸和草酸中的一种或两种以上，酸的质量浓度为3％～8％。其中，步骤a和d中，烘干的温度为40～60℃。其中，步骤b中，所述二氧化硅隔离层的厚度为10～20nm。其中，步骤c中，所述酸洗用的酸为盐酸、硫酸、硝酸和草酸中的一种或两种以上。其中，步骤c中，所述防眩光膜层的厚度为70～100nm。其中，步骤e中，所述二氧化钛、氧化铌、氧化锆、氧化锡和氧化锌的质量比为1～5:0.5～1:1～3:0.5～1:2～4。其中，步骤e中，所述减反射膜层的厚度为80～110nm。其中，步骤e中，所述烧结的温度为150～180℃。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺，该工艺先在玻璃基材上溅镀二氧化硅隔离层，然后在该二氧化硅隔离层上溅镀氧化锌膜层，然后通过酸腐蚀而形成防眩光膜层，最后在该防眩光膜层上喷涂二氧化钛、氧化铌、氧化锆、氧化锡和氧化锌的混合液，并经过烧结后形成减反射膜层。与现有技术相比，本专利技术通过叠层镀膜，第一层的二氧化硅隔离层，其中的微孔使得光线多次漫反射，第二层的防眩光膜层能够产生防眩光效果，所用的弱酸废液经中和后可达到无污染排放，第三层的减反射膜层为二氧化钛、氧化铌、氧化锆、氧化锡、氧化锌的复合液经喷涂和烧结形成的，该减反射膜层进一步使得可见光反射减小，可将光反射降至1％以下。因此，本专利技术所制作的玻璃兼具防眩光与减反射效果，能够控制每个膜层的厚度，而且其制作工艺简单、环保，易于连续规模化生产。，形成一个二氧化硅薄层，当薄膜的厚度适当时，在薄膜的两个面上反射的光，路程差恰好等于半个波长，因而能够发生相消干涉。这就大大减少了光的反射损失，增强了透射光的强度。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1：提供一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺，包括以下步骤：a)将玻璃基片依次采用质量浓度为5％的盐酸酸洗、去离子水洗，然后在60℃条件下烘干备用；b)采用溅射法在玻璃上溅镀二氧化硅隔离层，二氧化硅隔离层的厚度为10nm；c)采用溅射法在所述二氧化硅隔离层上溅镀氧化锌膜层，然后用质量浓度为3％盐酸和5％硫酸的混合液腐蚀20s，形成70nm厚度的防眩光膜层；d)将玻璃基材进行超声波清洗，然后烘干；e)将二氧化钛、氧化铌、氧化锆、氧化锡和氧化锌按照1:0.5:1:1:2的质量比制成混合液，然后将该混合液喷涂在所述防眩光膜层的表面上，然后在150℃温度下烧结形成减反射膜层，减反射膜层的厚度为80nm。实施例2：提供一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺，包括以下步骤：a)将玻璃基片依次采用质量浓度为3％的硝酸酸洗、去离子水洗，然后在40℃条件下烘干备用；b)采用溅射法在玻璃上溅镀二氧化硅隔离层，二氧化硅隔离层的厚度为15nm；c)采用溅射法在所述二氧化硅隔离层上溅镀氧化锌膜层，然后用质量浓度为8％的草酸腐蚀40s，形成100nm厚度的防眩光膜层；d)将玻璃基材进行超声波清洗，然后烘干；e)将二氧化钛、氧化铌、氧化锆、氧化锡和氧化锌按照5:1:3:1:4的质量比制成混合液，然后将该混合液喷涂在所述防眩光膜层的表面上，然后在180℃温度下烧结形成减反射膜层，减反射膜层的厚度为110nm。实施例3：提供一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺，包括以下步骤：a)将玻璃基片依次采用质量浓度为8％的草酸酸洗、去离子水洗，然后在50℃条件下烘干备用；b)采用溅射法在玻璃上溅镀二氧化硅隔离层，二氧化硅隔离层的厚度为16nm；c)采用溅射法在所述二氧化硅隔离层上溅镀氧化锌膜层，然后用质量浓度为6％的盐酸腐蚀30s，形成90nm厚度的防眩光膜层；d)将玻璃基材进行超声波清洗，然后烘干；e)将二氧化钛、氧化铌、氧化锆、氧化锡和氧化锌按照3:1:2:0.5:3的质量比制成混合液，然后将该混合液喷涂在所述防眩光膜层的表面上，然后在160℃温度下烧结形成减反射膜层，减反射膜层的厚度为100nm。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)将玻璃基片依次进行酸洗、去离子水洗，然后烘干备用；b)采用溅射法在玻璃上溅镀二氧化硅隔离层；c)采用溅射法在所述二氧化硅隔离层上溅镀氧化锌膜层，然后用质量浓度为3％～8％的酸腐蚀20～40s，形成防眩光膜层；d)将玻璃基材进行超声波清洗，然后烘干；e)将二氧化钛、氧化铌、氧化锆、氧化锡和氧化锌的混合液，喷涂在所述防眩光膜层的表面上，然后烧结形成减反射膜层。

【技术特征摘要】
1.一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)将玻璃基片依次进行酸洗、去离子水洗，然后烘干备用；b)采用溅射法在玻璃上溅镀二氧化硅隔离层；c)采用溅射法在所述二氧化硅隔离层上溅镀氧化锌膜层，然后用质量浓度为3％～8％的酸腐蚀20～40s，形成防眩光膜层；d)将玻璃基材进行超声波清洗，然后烘干；e)将二氧化钛、氧化铌、氧化锆、氧化锡和氧化锌的混合液，喷涂在所述防眩光膜层的表面上，然后烧结形成减反射膜层。2.根据权利要求1所述的一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺，其特征在于：步骤a中，所述酸洗用的酸为盐酸、硫酸、硝酸和草酸中的一种或两种以上，酸的质量浓度为3％～8％。3.根据权利要求1所述的一种兼具防眩光和减反射玻璃的制作工艺，其特征在于：步骤a和d中，烘干的温度为40～60℃。4.根据权利要求1所述的一种兼具防眩光和减反射玻璃的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光惠，武秀文，荆萌，
申请(专利权)人：广东星弛光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44