一种加气砖生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加气砖生产系统，属于建筑用砖技术领域。本实用新型专利技术包括料浆生产装置、粉料生产装置和浇注装置，料浆生产装置包括上料机构、湿磨机构、过滤机构和暂存机构，经过滤机构过滤后的料浆直接通入暂存机构内部；暂存机构外接出浆管和料浆泵将料浆泵往料浆罐；粉料生产装置包括破碎机、干磨机构和筛选机构，粉料罐通过其底部设置的输送机构和浇注罐相通；浇注罐下接浇注喷管，浇注喷管正下方设置浇注车。达到了成品加气砖内部颗粒均匀，无大颗粒影响气砖的受力均匀性，内部孔隙大小均匀的目的。还解决了存在加气砖辅料添加量少、品种多，添加时混合不均而影响气砖质量的问题。

An aerated brick production system

【技术实现步骤摘要】
一种加气砖生产系统
本技术涉及建筑用砖
，尤其涉及一种加气砖生产系统。
技术介绍
加气砖也叫做加气混凝土砌块，应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。目前加气砖已成为建筑材料行业的主导产品，国家已经逐步禁止使用粘土实心砖，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强的特点，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料来源广泛，可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜，可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。但现有的加气砖摔开后容易出现孔隙不均匀、大颗粒杂质的现象，造成加气砖局部受力不均而易分裂，而且由于加气砖的辅料品种越来越多，添加时液态和粉状物料需要分别混入料浆罐和粉料罐混合，但辅料添加量往往较少，很容易造成混合不均而影响气砖质量。经检索，中国专利申请，公开号：CN204122349U，公开日：2015.01.28，公开了一种粉料筛料装置，包括有进料口、振动筛、粉碎框和出料带组成，进料口上设置有振动装置，振动筛设置有振动轴、联轴装置、振动电机和弹簧，振动轴连接偏心装置和振动轴承，振动筛下面设置有出料带，振动筛较低的一端设置有粉碎框，粉碎框内部有粉碎风扇，粉碎风扇连接粉碎电机，粉碎框下面是出料带。该技术使筛取粉料工作全程机械化、自动化无需人力筛取，大大提高了生产效率，降低了生产成本。但该技术极易容易造成粉尘污染而影响操作工的健康。中国专利申请，公开号：CN103602786A，公开日：2014.02.26，公开了一种狭缝式透气砖的制备方法，涉及钢包精炼用透气砖的制备方法，包括将透气砖浇注料在浇注模具内浇注成形，并制成透气砖生坯的步骤，将透气砖生坯经养护和脱模的步骤、将脱模后的透气砖生坯烘干和高温烧制，并最终制成成品的步骤，所述浇注模具内根据要制备的透气砖的狭缝结构固定有可烧失的狭缝填充物，在将透气砖浇注料浇注成形制成透气砖生坯之前，先在所述的狭缝填充物的表面均匀涂抹润滑剂；在将透气砖生坯经养护和脱模之后，先将狭缝填充物从透气砖生坯内抽出，然后再进行将透气砖生坯经烘干和高温烧制的步骤。该专利技术制备的狭缝式透气砖在其它同等制备条件下可提高透气砖的透气量10％左右，降低了透气砖成品因透气不足而带来的废品率。该专利技术通过涂抹润滑剂脱模，无需和辅料混合，附着于气砖表面而影响涂料的刷涂。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术中存在加气砖局部受力不均时容易开裂、辅料添加量少、品种多添加时混合不均而影响气砖质量的问题，本技术提供了一种加气砖生产系统。它通过增加过滤装置和筛选装置将浆料和粉料进行过滤和筛选，生产出的加气砖颗粒均匀，无大颗粒影响加气砖的受力均匀性。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种加气砖生产系统，包括料浆生产装置、粉料生产装置和浇注装置，所述料浆生产装置包括上料机构、湿磨机构、过滤机构和暂存机构，所述上料机构上料至湿磨机构，湿磨机构和过滤机构相通；经过滤机构过滤后的料浆直接通入暂存机构内部；暂存机构外接出浆管和料浆泵将料浆泵往料浆罐，通过过滤机构的设置，将湿磨后的料浆中的大颗粒过滤；所述粉料生产装置包括破碎机、干磨机构和筛选机构，所述破碎机通过提升机构Ⅰ上料至干磨机构，干磨机构和筛选机构相通；经筛选机构筛选后的粉料通过提升机构Ⅱ送入粉料罐，通过筛选机构的设置，将干式球磨后的粉料中的大颗粒筛选；所述浇注装置包括浇注罐、料浆罐、粉料罐，所述料浆罐通过料浆管和浇注罐相通，粉料罐通过其底部设置的输送机构和浇注罐相通；所述浇注罐下接浇注喷管，浇注喷管正下方设置浇注车。通过增加过滤机构和筛选机构，制得的加气砖质量稳定，成品加气砖内部颗粒均匀，无大颗粒影响气砖的受力均匀性，内部孔隙大小均匀。进一步的技术方案，所述湿磨机构包括依次连通的湿磨接料口、湿磨进料口、湿磨筒体和湿磨出料口，还包括提供湿磨筒体转动动力的湿磨动力部；所述湿磨接料口外接上料机构的落料口；所述湿磨出料口外接过滤机构的入料口；所述干磨机构包括依次连通的干磨接料口、干磨进料口、干磨筒体和干磨出料口，还包括提供干磨筒体转动动力的干磨动力部；所述干磨接料口外接提升机构Ⅰ的落料口；所述干磨出料口外接筛选机构的入料口，形成统一的整体式结构，生产工艺通畅，效率高；所述浇注罐内置搅拌机A，以提高混合的均匀程度，保证生产的气砖质量的稳定；所述输送机构为水平输送绞龙或刮板，输送效率高，成本低。进一步的技术方案，所述过滤机构为转筒式过滤，包括湿磨网筒、湿磨收料口、湿磨出渣管和湿磨收渣箱；所述湿磨网筒直接和湿磨出料口固定连接，并和湿磨筒体同步转动；所述湿磨收料口固定于湿磨网筒的正下方，湿磨网筒过滤后的浆料通过和湿磨收料口相通的湿磨下料管通入暂存机构；所述湿磨出渣管的始端和湿磨网筒未端的出渣口相通，湿磨出渣管的末端出渣至湿磨收渣箱内，湿磨网筒可以和湿磨筒体连接成一体，物料湿磨后直接进入湿磨网筒过滤，通过湿磨网筒将浆料和湿磨料渣分开，湿磨料渣还可以重复利用，生产成本低；所述筛选机构为转筒式筛选，包括干磨网筒、干磨收料口、干磨出渣管和干磨收渣箱；所述干磨网筒直接和干磨出料口固定连接，并和干磨筒体同步转动；所述干磨收料口固定于干磨网筒的正下方，干磨网筒筛选后的粉料通过和干磨收料口相通的提升机构Ⅱ送入粉料罐内；所述干磨出渣管的始端和干磨网筒未端的干磨出渣口相通，干磨出渣管的末端和干磨收渣箱相连，干磨网筒可以和干磨筒体连接成一体，粉料干式球磨后直接进入干磨网筒筛选，通过干磨网筒将粉料和干磨大颗粒料渣分开，干磨料渣还可以重复利用，生产成本低；所述搅拌机A和搅拌机B的搅拌杆分别为呈“串”字形的搅拌杆A和搅拌杆B，搅拌效率高，无死角。进一步的技术方案，湿磨动力部包括传动式连接的湿磨电机、湿磨减速机、湿磨联轴器、湿磨皮带轴承、湿磨皮带、湿磨主轴承以及湿磨主动和被动皮带轮，湿磨主动皮带轮固定于湿磨减速机的传动轴上，被动皮带轮固定于湿磨筒体上，皮带式传动，湿磨网筒和湿磨筒体的转动无间顿，磨料和过滤稳定性强；所述网筒外围罩有密封筒，密封筒通过粉尘管和除尘机构相通，既避免了粉尘污染，粉尘收集后还能重复利用；所述浇注罐顶部还外接加热机构，提高反应速度和搅拌效率。进一步的技术方案，湿磨主轴承为2个，分列湿磨筒体的两侧；所述湿磨皮带轴承也为2个，分列湿磨主动皮带轮的两侧，能够提高湿磨皮带轮转动的稳定性；所述除尘机构为布袋除尘，密封性好，容易收集，效率高；所述加热机构为蒸汽加热，通过蒸汽管和浇注罐相通，加热效率高，能够和搅拌机A协同作用，进一步提高各种配料的反应速度。进一步的技术方案，湿磨主动和被动皮带轮的周边罩有湿磨皮带护圈，避免操作风险和杂物卷入湿磨皮带；所述干磨动力部包括传动式连接的干磨电机、干磨减速机、干磨联轴器、干磨皮带轴承、干磨皮带、干磨主轴承以及干磨主动和被动皮带轮，干磨主动皮带轮固定于干磨减速机的传动轴上，干磨被动皮带轮固定于球磨筒体上；干磨网筒和干磨筒体的转动无间顿，磨料和筛选稳定性强；所述粉料罐的底部呈向收口的锥形筒状，下料无死角。进一步的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气砖生产系统，包括料浆生产装置(1)、粉料生产装置(2)和浇注装置(3)，其特征在于：所述料浆生产装置(1)包括上料机构(11)、湿磨机构(12)、过滤机构(13)和暂存机构(14)，所述上料机构(11)上料至湿磨机构(12)，湿磨机构(12)和过滤机构(13)相通；经过滤机构(13)过滤后的料浆直接通入暂存机构(14)内部；所述暂存机构(14)外接出浆管(145)和料浆泵(144)将料浆泵往料浆罐(32)；所述粉料生产装置(2)包括破碎机(21)、干磨机构(22)和筛选机构(25)，所述破碎机(21)通过提升机构Ⅰ(23)上料至干磨机构(22)，干磨机构(22)和筛选机构(25)相通；经筛选机构(25)筛选后的粉料通过提升机构Ⅱ(256)送入粉料罐(33)；所述浇注装置(3)包括浇注罐(31)、料浆罐(32)和粉料罐(33)，所述料浆罐(32)通过料浆管和浇注罐(31)相通，粉料罐(33)通过其底部设置的输送机构(37)和浇注罐(31)相通；所述浇注罐(31)下接浇注喷管(38)，浇注喷管(38)正下方设置浇注车(39)。

【技术特征摘要】
1.一种加气砖生产系统，包括料浆生产装置(1)、粉料生产装置(2)和浇注装置(3)，其特征在于：所述料浆生产装置(1)包括上料机构(11)、湿磨机构(12)、过滤机构(13)和暂存机构(14)，所述上料机构(11)上料至湿磨机构(12)，湿磨机构(12)和过滤机构(13)相通；经过滤机构(13)过滤后的料浆直接通入暂存机构(14)内部；所述暂存机构(14)外接出浆管(145)和料浆泵(144)将料浆泵往料浆罐(32)；所述粉料生产装置(2)包括破碎机(21)、干磨机构(22)和筛选机构(25)，所述破碎机(21)通过提升机构Ⅰ(23)上料至干磨机构(22)，干磨机构(22)和筛选机构(25)相通；经筛选机构(25)筛选后的粉料通过提升机构Ⅱ(256)送入粉料罐(33)；所述浇注装置(3)包括浇注罐(31)、料浆罐(32)和粉料罐(33)，所述料浆罐(32)通过料浆管和浇注罐(31)相通，粉料罐(33)通过其底部设置的输送机构(37)和浇注罐(31)相通；所述浇注罐(31)下接浇注喷管(38)，浇注喷管(38)正下方设置浇注车(39)。2.根据权利要求1所述的加气砖生产系统，其特征在于：所述湿磨机构(12)包括依次连通的湿磨接料口(121)、湿磨进料口(122)、湿磨筒体(123)和湿磨出料口(126)，还包括提供湿磨筒体(123)转动动力的湿磨动力部(124)；所述湿磨接料口(121)外接上料机构(11)的落料口；所述湿磨出料口(126)外接过滤机构(13)的入料口；所述干磨机构(22)包括依次连通的干磨接料口(221)、干磨进料口(222)、干磨筒体(223)和干磨出料口(226)，还包括提供干磨筒体(223)转动动力的干磨动力部(224)；所述干磨接料口(221)外接提升机构Ⅰ(23)的落料口；所述干磨出料口(226)外接筛选机构(25)的入料口；所述浇注罐(31)内置搅拌机A(311)；所述输送机构(37)为水平输送绞龙或刮板。3.根据权利要求2所述的加气砖生产系统，其特征在于：所述过滤机构(13)为转筒式过滤，包括湿磨网筒(131)、湿磨收料口(132)、湿磨出渣管(133)和湿磨收渣箱(134)；所述湿磨网筒(131)直接和湿磨出料口(126)固定连接，并和湿磨筒体(123)同步转动；所述湿磨收料口(132)固定于湿磨网筒(131)的正下方，湿磨网筒(131)过滤后的浆料通过和湿磨收料口(132)相通的湿磨下料管(135)通入暂存机构(14)；所述湿磨出渣管(133)的始端和湿磨网筒(131)未端的出渣口相通，湿磨出渣管(133)的末端出渣至湿磨收渣箱(134)内；所述筛选机构(25)为转筒式筛选，包括干磨网筒(251)、干磨收料口(253)、干磨出渣管(254)和干磨收渣箱(255)；所述干磨网筒(251)直接和干磨出料口(226)固定连接，并和干磨筒体(223)同步转动；所述干磨收料口(253)固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：严艾青，
申请(专利权)人：马鞍山市恒达轻质墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34