喷砂循环上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种喷砂循环上料系统，包括储气罐、喷砂设备、防尘装置、过滤系统、导向装置、下料斗、下料控制装置、执行机构和出料控制装置。本实用新型专利技术由下料斗向砂罐注砂，节省人工更换砂罐的时间，提高工作效率，通过阀门控制喷砂设备停止和使用，简单方便，能够与下料斗互相配合完成喷砂循环上料。

Sand blasting cycle feeding system

The utility model discloses a sand blasting circulation feeding system, which comprises a gas storage tank, a sand blasting device, a dust prevention device, a filtering system, a guiding device, a hopper, a blanking control device, an actuating mechanism and a discharging control device. The utility model sand injection into the sand tank by the hopper, saves the time of manual replacement of sand tanks, and improves the work efficiency. The valve control sandblasting equipment is stopped and used, which is simple and convenient, and can cooperate with the hopper to complete the sandblasting cycle feeding.

【技术实现步骤摘要】
喷砂循环上料系统
本技术属于喷砂
，具体涉及一种喷砂循环上料系统。技术背景喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料等高速喷射到需处理工件表面，使工件的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面冲击和切削作用，使工件获得一定的清洁和粗糙度，喷砂处理相对其他表面处理方式更为彻底，通用，效率也更高。因此，喷砂处理方式在防腐施工过程中普遍应用，但对于喷砂设备来说，储罐容量有限，每喷完一罐磨料，设备需停止工作，人工完成砂罐的重新上料，在这个反复过程中浪费了大量人力且减少有效工作时间，降低了工作效率，很大程度影响了施工进度。
技术实现思路
基于现有技术存在的缺陷，本技术提供一种喷砂循环上料系统，包括储气罐、喷砂设备、防尘装置、过滤系统、导向装置、下料斗、下料控制装置、执行机构和出料控制装置；所述喷砂设备上端设置防尘装置，防尘装置上端设置下料斗，下料斗与防尘装置连通，下料斗底端设有下料控制装置，下料控制装置伸入防尘装置中，下料斗内设有过滤系统；所述喷砂设备与储气罐之间设置第一管道，第一管道靠近储气罐的一端设置第一阀门，第一管道靠近喷砂设备的一端设置第二阀门，喷砂设备的喷砂口与导向装置之间设置第二管道，第二管道靠近喷砂设备的一端设置第三阀门，第一管道和第二管道之间通过第三管道连通，第三管道一端设置在第一阀门和第二阀门之间，第三管道另一端、喷砂口和第二管道是通过三通连接，所述第三管道上设置第四阀门，所述第三阀门连接执行机构，执行机构连接出料控制装置。进一步地，所述下料控制装置通过操作手柄控制，操作手柄设置在下料斗上方，操作手柄穿过下料斗连接到下料控制装置上。进一步地，所述下料斗和喷砂设备设置在地面下的地坑中，下料斗顶部设置地坑上盖，储气罐设置在地坑上盖上方。进一步地，所述出料控制装置控制执行机构，执行机构控制第三阀门关闭或开启。进一步地，所述导向装置上方设置喷砂管。进一步地，所述出料控制装置设置在地坑上盖上方。进一步地，所述第一阀门、第三阀门和第四阀门关闭，第二阀门保持开启状态，砂料经过滤系统进入喷砂设备，下料控制装置控制下砂量，喷砂设备装满磨料，整个上料过程完成，然后第一阀门开启，储气罐内气体进入喷砂设备，出料控制装置控制执行机构开启第三阀门，喷砂设备内的磨料在压力作用下向喷砂口挤压，砂料进入第二管道，打开第四阀门，储气罐内气体通过第三管道进入第二管道，推动磨料前进，开始喷砂作业，单罐砂料喷完后，关闭第一阀门、第三阀门和第四阀门，继续由下料斗放料，当下料斗无磨料时，将磨料继续推入到下料斗内，继续喷砂作业。本技术的有益效果为，由下料斗向砂罐注砂，节省人工更换砂罐的时间，提高工作效率，通过阀门控制喷砂设备停止和使用，简单方便，能够与下料斗互相配合完成喷砂循环上料。附图说明图1为喷砂循环上料系统示意图，图中：储气罐1、第一阀门2、喷砂设备3、防尘装置4、过滤系统5、操作手柄6、导向装置7、下料斗8、下料控制装置9、执行机构10、出料控制装置11、地坑上盖12、第二阀门13、第三阀门14、第四阀门15、第一管道16、第二管道17、第三管道18、喷砂管19、喷砂口20。具体实施方式现结合附图对本技术做进一步描述，一种喷砂循环上料系统，包括储气罐1、喷砂设备3、防尘装置4、过滤系统5、导向装置7、下料斗8、下料控制装置9、执行机构10和出料控制装置11；喷砂设备3上端设置防尘装置4，防尘装置4上端设置下料斗8，下料斗8与防尘装置4连通，下料斗8底端设有下料控制装置9，下料控制装置9伸入防尘装置4中，下料斗8内设有过滤系统5；所述喷砂设备3与储气罐之1间设置第一管道16，第一管道16靠近储气罐1的一端设置第一阀门2，第一管道16靠近喷砂设备3的一端设置第二阀门13，喷砂设备3的喷砂口20与导向装置7之间设置第二管道17，第二管道17靠近喷砂设备3的一端设置第三阀门14，第一管道16和第二管道17之间通过第三管道18连通，第三管道18一端设置在第一阀门2和第二阀门13之间，第三管道18另一端、喷砂口20和第二管道17是通过三通连接，所述第三管道18上设置第四阀门15，所述第三阀门14连接执行机构10，执行机构10连接出料控制装置11，出料控制装置11控制执行机构10，执行机构10控制第三阀门14。下料斗8和喷砂设备3设置在地面下的地坑中，可以充分节省空间，更好的保护管道，下料斗8顶部设置地坑上盖12，储气罐1和出料控制装置11设置在地坑上盖12上方，方便作为气源以及进行出料控制。导向装置7安装在地坑上盖12上，导向装置7上方设置喷砂管19进行喷砂作业，导向装置7控制喷砂19的方向，下料控制装置9通过操作手柄6控制，操作手柄6设置在下料斗8上方，操作手柄6穿过下料斗8连接到下料控制装置9上，操作手柄顶端伸出地坑上盖方便操作。需要进行喷砂作业时，第一阀门2、第三阀门14和第四阀门15关闭，第二阀门13保持开启状态，磨料经过过滤系统5进入喷砂设备3，下料控制装置9控制下砂量，喷砂设备3装满磨料，整个上料过程完成，然后第一阀门2开启，储气罐1内气体进入喷砂设备3，出料控制装置11控制执行机构10开启第三阀门14，喷砂设备3内的磨料在压力作用下向喷砂口20挤压，磨料进入第二管道17，打开第四阀门15，储气罐内气体通过第三管道18进入第二管道17，为磨料提供动力，推动磨料前进，进入喷砂管19，导向装置7控制喷砂方向，开始喷砂作业，喷砂设备中单罐磨料喷完后，关闭第一阀门2、第三阀门14和第四阀门15，继续由下料斗8放料，当下料斗8无磨料时，将磨料推入到下料斗8内，继续喷砂作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷砂循环上料系统，其特征在于：包括储气罐、喷砂设备、防尘装置、过滤系统、导向装置、下料斗、下料控制装置、执行机构和出料控制装置；所述喷砂设备上端设置防尘装置，防尘装置上端设置下料斗，下料斗与防尘装置连通，下料斗底端设有下料控制装置，下料控制装置伸入防尘装置中，下料斗内设有过滤系统；所述喷砂设备与储气罐之间设置第一管道，第一管道靠近储气罐的一端设置第一阀门，第一管道靠近喷砂设备的一端设置第二阀门，喷砂设备的喷砂口与导向装置之间设置第二管道，第二管道靠近喷砂设备的一端设置第三阀门，第一管道和第二管道之间通过第三管道连通，第三管道一端设置在第一阀门和第二阀门之间，第三管道另一端、喷砂口和第二管道是通过三通连接，所述第三管道上设置第四阀门，所述第三阀门连接执行机构，执行机构连接出料控制装置。

【技术特征摘要】
1.喷砂循环上料系统，其特征在于：包括储气罐、喷砂设备、防尘装置、过滤系统、导向装置、下料斗、下料控制装置、执行机构和出料控制装置；所述喷砂设备上端设置防尘装置，防尘装置上端设置下料斗，下料斗与防尘装置连通，下料斗底端设有下料控制装置，下料控制装置伸入防尘装置中，下料斗内设有过滤系统；所述喷砂设备与储气罐之间设置第一管道，第一管道靠近储气罐的一端设置第一阀门，第一管道靠近喷砂设备的一端设置第二阀门，喷砂设备的喷砂口与导向装置之间设置第二管道，第二管道靠近喷砂设备的一端设置第三阀门，第一管道和第二管道之间通过第三管道连通，第三管道一端设置在第一阀门和第二阀门之间，第三管道另一端、喷砂口和第二管道是通过三通连接，所述第三管道上设置第四阀门，所述第三阀门连接执行机构，执行机构连接出料控制装置。2.根据权利要求1所述的喷砂循环上料系统，其特征在于：所述下料控制装置通过操作手柄控制，操作手柄设置在下料斗上方，操作手柄穿过下料斗连接到下料控制装置上。3.根据权利要求1所述的喷砂循环上料系统，其特征在于：所述下料斗和喷砂设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆利，姜明，张寒冬，
申请(专利权)人：恒力石化大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21