一种用于钒钛铁浇注的中间包上水口烘烤装置制造方法及图纸

技术编号:16957180 阅读:64 留言:0更新日期:2018-01-06 22:46
本实用新型专利技术公开一种用于钒钛铁浇注的中间包上水口烘烤装置,包括烘烤箱体,上盖板,其特征在于,所述烘烤箱体底部设置有插孔,所述上盖板上设置有插孔,所述上盖板的插孔上设置有加热装置,所述烘烤箱体底部的插孔上设置有中间包上水口,所述上水口底部连接有负压装置。该装置可以对上水口实现快速均匀的充分烘烤,避免了开浇时上水口出现散流或者炸裂,更加安全稳定,而且缩短了烘烤时间,节约能源,提高了生产效率,降低生产成本。

A water nozzle baking device for tundish with vanadium and titanium casting

The utility model relates to a vanadium titanium iron casting tundish upper nozzle baking device, including baking box, an upper cover plate, which is characterized in that the bottom of the baking box is provided with a jack, wherein the upper cover plate is provided with a jack, the jack of the upper cover is provided with a heating device, wherein the bottom of the roasting Jack the box is arranged on the tundish upper nozzle, the nozzle is connected with the negative pressure device. The device can realize the gate fully baked quickly and evenly, avoiding the pouring nozzle when the scattered flow or burst, more secure and stable, but also shorten the baking time, save energy, improve production efficiency, reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钒钛铁浇注的中间包上水口烘烤装置
本技术涉及连铸浇钢
,具体涉及一种用于钒钛铁浇注的中间包上水口烘烤装置。
技术介绍
在连铸生产作业过程中,中间包投入浇钢使用前,需对中间包上水口等功能性耐材进行烘烤,这道工序是影响连铸开浇成功率和耐材制品使用寿命的重要因素之一,中间包上水口若烘烤不良会造成连铸开浇时水口与塞棒之间结冷钢而影响塞棒的控流效果,使得出苗时间大大减少,增加漏钢几率,中间包上水口烘烤不良在遇到开浇钢水过热度高的情况下还会因为热应力大而出现裂纹,从而影响中间包的使用寿命和连铸作业率的提高,最终会增加到吨钢成本。目前钢铁厂采用的中间包烘烤器,是利用煤气燃烧的热量,将砌筑中间包的耐材水分完全烘烤蒸发出来,并达到中间包开浇所需要的工艺温度要求。但是处于中间包底部的上水口由于离烘烤器烧嘴较远,中间包底部耐材又将中包上水口覆盖,火焰到达中间包底部温度偏低,只能烘烤到中包耐材及上水口顶部。在中间包包壁整体达到生产工艺要求时。往往上水口还不能完全满足生产工艺要求,表现在中间包开浇时上水口出现散流现象,增加开浇时生产事故,且因上水口未烘烤透彻出现上水口遇高温钢水出现炸裂现象,增加了开浇不稳定安全因素。为了达到上水口满足生产工艺要求,必须延长中间包烘烤时间。延长中间包烘烤时间不仅造成煤气使用量超标,还由于长时间烘烤使中间包包壁耐材粉化,使中间包使用时间缩短,影响生产效率。
技术实现思路
有鉴于此,本申请提供一种可以在不增加热源和延长烘烤时间的基础上利用中间包中煤气燃烧产生的热量,让水口得到充分烘烤的一种中包上水口烘烤装置。为解决以上技术问题,本技术提供的技术方案是一种用于钒钛铁浇注的中间包上水口烘烤装置,包括烘烤箱体,上盖板,其特征在于,所述烘烤箱体底部设置有插孔,所述上盖板上设置有插孔,所述上盖板的插孔上设置有加热装置,所述烘烤箱体底部的插孔上设置有中间包上水口,所述上水口底部连接有负压装置。优选的,所述上盖体的插孔位置与所述烘烤箱体底部的插孔位置上下对应。优选的,所述烘烤箱体由中间包的包底、前壁、后壁和两侧面组成。优选的,所述加热装置为烘烤烧嘴。优选的,所述烘烤烧嘴上设置有点火装置。优选的,所述中间包上水口底部设置有烘烤保护套,所述烘烤保护套与负压装置通过弯管连接。优选的,所述负压装置包括抽风机和热风导套管,所述热风导管与所述弯管密封连接。优选的,所述上盖体和所述烘烤箱体内壁设置有耐高温涂层。优选的,所述上盖体和所述烘烤箱体外部为铁皮层。优选的,所述加热装置从所述上盖板的插孔插入所述烘烤箱体内部。本申请与现有技术相比,其详细说明如下:本申请提供了一种中包上水口烘烤装置,该装置包括烘烤箱体和上盖板,烘烤箱体由箱底、前壁、后壁和两个侧面组成,在烘烤装置的上盖板上设置有插孔,插孔上安装有加热装置,在本申请中,加热装置为烘烤烧嘴,所述烘烤烧嘴从上盖板的插孔插入到烘烤箱体中,在烘烤烧嘴上还设置有点火装置,当中间包需要烘烤时,在烘烤烧嘴中通入煤气,然后用点火装置将煤气点燃,即可利用煤气燃烧的热量对中间包进行烘烤,在烘烤箱体的底部的插孔上设置中间包上水口,所述上盖体的插孔与烘烤箱体箱底的插孔位置上下对应,因此,所述烘烤烧嘴与中间包上水口位置相对,在上水口外底部设置有烘烤保护套,所述烘烤保护套与负压装置之间通过弯管连接,所述负压装置为抽风机和热风导管,热风导管的一端与抽风机相连,热风导管的另一端与弯管密封连接。上水口烘烤装置工作时,开启抽风机并点燃通入烘烤烧嘴中的煤气,煤气燃烧释放出热量对上水口进行烘烤,同时抽风机将烘烤箱体内富余的热量通过热风导管从烘烤箱体底部抽出,热量流经中间包上水口,使得上水口得到充分的烘烤。上盖体和烘烤箱体的内壁设置有耐高温涂层,耐高温涂层可以对上盖体和烘烤箱体起到保护作用,增加烘烤装置的使用寿命,上盖体和烘烤箱体的外部为铁皮层。本技术提供的中间包上水口烘烤装置利用负压原理,通过抽风机及热风导管将烘烤箱体内富余的热量抽出,热量被抽出的过程中经过中间包上水口,实现了对上水口充分的烘烤,并且烘烤均匀,不会出现局部过热或者局部没有烘烤到的现象,避免了开浇时上水口出现散流或者炸裂,更加安全稳定,而且缩短了烘烤时间,节约能源,提高了生产效率,降低生产成本。附图说明图1为本技术的中间包上水口烘烤装置的结构示意图具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示,本申请提供了一种中包上水口烘烤装置,该装置包括烘烤箱体2和上盖板3,烘烤箱体3由箱底、前壁、后壁和两个侧面组成,在烘烤装置的上盖板2上设置有插孔,插孔上安装有加热装置1,在本申请中,加热装置1为烘烤烧嘴,所述烘烤烧嘴1从上盖板2的插孔插入到烘烤箱体3中,在烘烤烧嘴1上还设置有点火装置,当中间包需要烘烤时,在烘烤烧嘴1中通入煤气,然后用点火装置将煤气点燃,即可利用煤气燃烧的热量对中间包进行烘烤,在烘烤箱体3的底部的插孔上设置中间包上水口4,所述上盖体2的插孔与烘烤箱体3箱底的插孔位置上下对应,因此,所述烘烤烧嘴1与中间包上水口4位置相对,在上水口4外底部设置有烘烤保护套5,所述烘烤保护套5与负压装置之间通过弯管6连接,所述负压装置为抽风机8和热风导管7,热风导管7的一端与抽风机8相连,热风导管7的另一端与弯管6密封连接。上水口烘烤装置工作时,开启抽风机8并点燃通入烘烤烧嘴1中的煤气,煤气燃烧释放出热量对上水口4进行烘烤,同时抽风机8将烘烤箱体3内富余的热量通过热风导管7从烘烤箱体3底部抽出,热量流经中间包上水口4,使得上水口得到充分的烘烤。上盖体2和烘烤箱体3的内壁设置有耐高温涂层,耐高温涂层可以对上盖体2和烘烤箱体3起到保护作用,增加烘烤装置的使用寿命,上盖体2和烘烤箱体3的外部为铁皮层。以上仅是本技术的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本技术的限制,本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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一种用于钒钛铁浇注的中间包上水口烘烤装置

【技术保护点】
一种用于钒钛铁浇注的中间包上水口烘烤装置,包括烘烤箱体,上盖板,其特征在于,所述烘烤箱体底部设置有插孔,所述上盖板上设置有插孔,所述上盖板的插孔上设置有加热装置,所述烘烤箱体底部的插孔上设置有中间包上水口,所述上水口底部连接有负压装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于钒钛铁浇注的中间包上水口烘烤装置,包括烘烤箱体,上盖板,其特征在于,所述烘烤箱体底部设置有插孔,所述上盖板上设置有插孔,所述上盖板的插孔上设置有加热装置,所述烘烤箱体底部的插孔上设置有中间包上水口,所述上水口底部连接有负压装置。2.根据权利要求1所述的烘烤装置,其特征在于,所述上盖体的插孔位置与所述烘烤箱体底部的插孔位置上下对应。3.根据权利要求1所述的烘烤装置,其特征在于,所述烘烤箱体由中间包的包底、前壁、后壁和两侧面组成。4.根据权利要求1所述的烘烤装置,其特征在于,所述加热装置为烘烤烧嘴。5.根据权利要求4所述的烘烤装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:何斌汪敏尹文冉项立
申请(专利权)人:四川德胜集团钒钛有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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